于高温环境，矿化度超过 9000mg/l时属于高盐环境。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例提供了一种利用含油污泥制成的调堵剂，以质量百分比计，制备该调堵 剂的原料为：
[0060] 含油污泥：40 %，该含油污泥的含砂比为20%、含油比为40%、泥砂颗粒粒径为 10-100um；
[0061] 丙烯酰胺基-甲基丙磺酸：9% ;
[0062] N，N-亚甲基双丙烯酰胺：6% ;
[0063] 过甲醛合次硫酸钠-硫酸铵：3%，过甲醛合次硫酸钠与硫酸铵质量比为3 :1 ;
[0064] 葡萄糖酸钠：0.2%;
[0065] 硫脲；0.08 %;
[0066] 稻糖：2% ;
[0067] 余量的水。
[0068] 将上述原料按照实施例1中制备方法（不同之处为：将实施例1中的油渣替换为 含油污泥，将橡皮粉替换为稻糠，各组分按照本实施例提供用量投料），制得调堵剂。
[0069] 测试本实施例制得调堵剂在不同矿化度条件下的粘度变化和分散性，测试结果见 表2。
[0070] 从表2中可以看出，本实施例提供的调堵剂，其耐矿化度可达20000mg/L以上，表 现出良好的耐高矿化度性能。当调堵剂处于未絮凝状态和略有絮凝状态是都可以使用；而 调堵剂处于明显分层状态时，调堵剂容易形成堵塞，因此已不适合使用。
[0071] 表2调堵剂在不同温度条件下的粘度变化及分散性
[0072]
[0073] 实施例4
[0074] 本实施例提供了一种利用油渣制成的调堵剂，以质量百分比计，制备该调堵剂的 原料为：
[0075] 油渣：40%，该油渣的含砂比为10%、含油比为20%、颗粒粒径为10-100ym;
[0076] 丙烯酰胺基-甲基丙磺酸：10 % ;
[0077] N,N-亚甲基双丙烯酰胺：8% ;
[0078] 过甲醛合次硫酸钠-硫酸铵：3%，过甲醛合次硫酸钠与硫酸铵质量比为3 :1 ;
[0079] 葡萄糖酸钠：0. 03%;
[0080] 硫脲；0.05 %;
[0081] 锯末：2%;
[0082] 余量的水。
[0083] 将上述原料按照实施例1中的制备方法（不同之处为：将橡皮粉替换为锯末，各组 分按照本实施例提供用量投料），制得调堵剂。
[0084] 对本实施例制得调堵剂进行双管并联岩心封堵实验，测试其封堵选择性能，其中 的高渗透岩心模拟油藏中的渗流通道。
[0085] 表3调堵剂的选择性
[0086]
[0087]实验方法：将岩心1和岩心3饱和辽河油田地层水（矿化度6000mg/L)，然后注入 本实施例制得的调堵剂，在75°C条件反应24h成胶，然后反向注入辽河油田稠油（50°C粘度 为76. 3mPa*s)，测定渗透率。将岩心2和岩心4饱和油，然后注入本实施例制得的调堵剂， 在75°C条件反应24h成胶，然后反向注入地层水，测定渗透率。测试结果见表3。
[0088] 从表3中可以看出，饱和不同介质后的岩心注入调堵剂前后渗透率有很大不同， 其中饱和水岩心注入调堵剂后，渗透率急剧下降，而饱和油岩心注入调堵剂后，渗透率变化 不大，说明本实施例制得的调堵剂对地层油水通道具有选择性。
[0089] 实施例5
[0090] 本实施例提供了一种利用油渣制成的调堵剂，以质量百分比计，制备该调堵剂的 原料为：
[0091] 油渣：45 %，该油渣的含砂比为10 %、含油比为20 %、泥砂颗粒粒径为 10-100um；
[0092] 丙烯酰胺基-甲基丙磺酸：12 %;
[0093] N，N-亚甲基双丙烯酰胺：7% ;
[0094] 过甲醛合次硫酸钠-硫酸铵：2%，过甲醛合次硫酸钠与硫酸铵质量比为3 :1 ;
[0095] 葡萄糖酸钠：0. 02%;
[0096] 硫脲；0.08 %;
[0097]橡皮粉：4% ;
[0098] 余量的水。
[0099] 将上述原料按照实施例1中的制备方法（不同之处为：各组分按照本实施例提供 用量投料），制得调堵剂。
[0100] 对本实施例制得的调堵剂进行单管岩心封堵实验，测试其封堵性能，结果见表4。
[0101] 表4调堵剂封堵强度
[0102]
[0103] 从表4中可以看出，本实施例提供的调堵剂的封堵强度可达23MPa/m以上，可以满 足油田调剖和堵水的要求。
[0104] 实施例6
[0105] 本实施例提供了一种利用油渣制成的调堵剂，以质量百分比计，制备该调堵剂的 原料为：
[0106] 油渣：50 %，该油渣的含砂比为10 %、含油比为20 %、泥砂颗粒粒径为 10-100um；
[0107] 丙烯酰胺基-甲基丙磺酸：8% ;
[0108] N，N-亚甲基双丙烯酰胺：6 % ;
[0109] 过甲醛合次硫酸钠-硫酸铵：4%，过甲醛合次硫酸钠与硫酸铵质量比为3 :1 ;
[0110] 葡萄糖酸钠：〇? 03% ;
[0111] 硫脲；0.06 %;
[0112] 树皮粉：2%;
[0113] 余量的水。
[0114] 将上述原料按照实施例1中的制备方法（不同之处为：将橡皮粉替换为树皮粉，各 组分按照本实施例提供用量投料），制得调堵剂。
[0115] 将本实施例制得调堵剂应用于油水井调剖堵水中。具体为：在辽河油田杜84块现 场试验6井次，现场采用搅拌罐配制，利用栗车注入井底，平均单井用量在1000方，注入压 力15MPa以内，平均单井解决含油污泥400方，措施有效率达86%，取得了良好的经济效益 和社会效益，减少了环境污染，实现了含油污泥或油渣的合理有效利用。
【主权项】
1. 一种利用油渣或含油污泥制成的调堵剂，以重量百分比计，制备所述调堵剂的原料 包括以下组分： 油渣或含油污泥30% -60%、2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸5% -15%、N，N-亚甲基双 丙烯酰胺5 % -10 %、引发剂0? 5 % -5 %、有机缓凝剂0? 05 % -0? 5 %、稳定剂0? 02 % -0? 1 %、 固相颗粒0. 5% -5%和余量的水。2. 根据权利要求1所述的调堵剂，其中，所述引发剂为氧化还原类引发剂；优选地，所 述氧化还原类引发剂包括水溶性的氧化还原类引发剂和/或油溶性的氧化还原类引发剂， 所述水溶性的氧化还原类引发剂包括过氧化氢-亚铁盐、过硫酸盐-亚铁盐或过氧化氢异 丙苯-亚铁盐，所述油溶性的氧化还原类引发剂包括过氧化二烷基-N，N-二甲基苯胺或过 氧化二酰基-N，N-二甲基苯胺。3. 根据权利要求2所述的调堵剂，其中，所述水溶性的氧化还原类引发剂为甲醛合次 硫酸钠-过硫酸铵，二者的质量比优选为3:1。4. 根据权利要求1所述的调堵剂，其中，所述有机缓凝剂为葡萄糖酸钠和酒石酸钠中 的一种或两种的组合。5. 根据权利要求1所述的调堵剂，其中，所述稳定剂包括硫脲、草酸、叔胺、环烷酸 盐、硫醇和有机金属化合物中的一种或几种的组合；优选地，所述有机金属化合物包括 A1(C 2H5)3。6. 根据权利要求1-5任意一项所述的调堵剂，其中，所述固相颗粒为橡皮粉、树皮粉、 稻糠和锯末中的一种或几种的组合。7. 根据权利要求1所述的调堵剂，其中，所述油渣或含油污泥的含砂比为10% -40%、 含油比为20%-40%、泥砂颗粒粒径为0.01-1臟。8. 权利要求1-7任意一项所述的调堵剂的制备方法，该方法包括以下步骤： 将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶解于水中，得到单体溶液； 将N，N-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂、有机缓凝剂和稳定剂加入上述单体溶液中，聚合 反应后得到成胶后的体系； 将油渣或含油污泥加入上述成胶后的体系中，得到混合液； 将固相颗粒加入到上述混合液中，制得调堵剂。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述聚合反应的条件为：搅拌下反应 20-30min，搅拌速度为200-400r/min，反应温度为20-45°C ;优选地，搅拌下反应30min，搅 拌速度为300r/min。10. 权利要求1-7任意一项所述的利用油渣或含油污泥制成的调堵剂在油水井调剖堵 水中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种利用油渣或含油污泥制成的调堵剂及其制备方法，以重量百分比计，制备所述调堵剂的原料包括以下组分：油渣或含油污泥30％-60％、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸5％-15％、N,N-亚甲基双丙烯酰胺5％-10％、引发剂0.5％-5％、有机缓凝剂0.05％-0.5％、稳定剂0.02％-0.1％、固相颗粒0.5％-5％和余量的水。本发明提供的利用油渣或含油污泥制成的调堵剂具有制备工艺简单、原料来源广、价格低廉、环保友好，调堵剂与地层配伍性好，不易产生絮凝，封堵强度大，耐温耐盐性能好的特点，而且具有一定的选择性堵水功能，能够实现深部堵水调剖，不污染地层，适应油藏类型广。
【IPC分类】E21B33/13, C09K8/506
【公开号】CN105112033
【申请号】CN201510520551
【发明人】陈小凯, 刘德铸, 张洪君, 王浩, 郑猛, 李 瑞, 柳荣伟, 朱伟, 张芸, 吴赞美, 马昌明, 刘强, 孙士馨, 石磊, 马威
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月21日