一种船舶专用的环保型脱漆剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及脱漆剂技术领域，具体设及一种船舶专用的环保型脱漆剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 涂装是防腐中最为常见的方式，特别是船舶，长期处于腐蚀环境中，应用更为广 泛。但一旦漆膜破坏，腐蚀速度更快，需及时维护，重新涂装，为保证新漆膜质量，涂装前必 须去除旧漆膜。
[0003]漆膜的成膜物是由高聚物大分子的许多可W活动的链段组成的，都能溶解或溶胀 于适当的有机溶剂。脱漆剂的脱漆原理，就是破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。 当有机溶剂分子渗入到各链段之间的空隙内，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸，聚合物大 分子体积增大，产生内应力，当内应力足W破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就会成为泥状 物浮起。
[0004]船舶漆膜自下而上分为底漆、中间漆和面漆Ξ层，其中，底漆一般为氯化橡胶侣粉 防诱漆、中间漆一般为氯化橡胶铁红厚奖型防诱漆，面漆一般为长效厚奖型防污漆。
[0005] 目前，国内脱漆剂产品大多都含有有害成分，对环境有负面影响，对人体伤害较 大，脱漆效果不佳，漆膜剥离脱落较慢，且当船舶底漆脱落后，易腐蚀船体，从而影响船舶寿 命，无法满足船舶脱漆维护的具体需求，也影响了操作人员的安全。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种船舶专用的环保型脱漆剂，脱漆效果好， 并且能够对脱漆后的船体起到保护作用，环保无毒害作用，并提供了该环保型脱漆剂的制 备方法，该加工方法操作方便。
[0007]本发明的技术问题所采用的技术方案是： 一种船舶专用的环保型脱漆剂，包括主溶剂和助溶剂，所述主溶剂和助溶剂的重量份 数比为（8-12) :(3-5); 所述主溶剂的组成成分按重量份数计如下： 主溶质 90-150份 促进剂 15-30份 表面活性剂 5-18份 缓蚀剂 22-35份 渗透剂 8-15份 去离子水 45-60份； 所述助溶剂的组成成分按重量份数计如下： 助溶质 35-60份 成膜剂 10-15份 石蜡 1-10份 去味剂 0-8份 丙酬 0-5份 去罔子水 20-30份； 所述主溶质由二氯甲烧、丙二醇下酸、正漠丙烷、乙酸乙醋按（3-5) : (2-3) : (0. 5-1. 2): (1-2)的重量份数比混合制备而成； 所述促进剂由甲酸、巧樣酸、水杨酸按（2-4) :(0-1) :(1. 5-2)的重量份数比混合制备 而成； 所述表面活性剂为烷基酪聚氧乙締酸、高碳酸二乙醇酷胺、月桂醇硫酸钢中的一种或 两种混合而成； 所述缓蚀剂为漆膜溶胀缓促剂KY-S; 所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙締、顺下締二酸二异辛醋横酸盐、丙締酸下醋、异辛醇按 (5-8) : (2-3) : (2. 5-3. 2) : (0. 2-0.8)的重量份数比混合而成； 所述助溶质由异己二醇、苯甲醇、二氯乙烧按1:1:1的重量份数比混合而成； 所述成膜剂由四甲基二氨二硅氧烷、碳酸二乙基己醋、十二烷基硫横酸钢、苯乙締按 (0-4) :(2-3) :(0-2) :(1-2)的重量份数比混合而成； 所述去味剂为松香树脂、活性氧化娃中的一种。
[0008]上述一种船舶专用的环保型脱漆剂的制备方法，其中，所述的制备方法如下： (1) 制备主溶剂：在反应蓋中加入主溶质和去离子水，在30-40°C的溫度下一边揽拌一 边加热25-30分钟后，继续加入促进剂、表面活性剂、缓蚀剂和渗透剂继续揽拌1-2小时后 得主溶剂，加热溫度W3°C/15min的速度均匀增加； (2) 制备助溶剂：将去味剂研磨成50-100目的粉末，与助溶质、石蜡、丙酬、去离子水在 60-80°C的溫度下混合加热0. 5-1小时，加热时需进行揽拌，揽拌速度为120-3(K)r/min，再 加入成膜剂继续揽拌15-30分钟即可得助溶剂； (3) 制备脱漆剂：将步骤（1)与步骤（2)制备得到的主溶剂与助溶剂混合揽拌30-60分 钟即可得脱漆剂成品。
[0009] 本发明的有益效果为： 本发明所制得的环保型脱漆剂，专用于船舶的脱漆处理，使用时只需要直接将脱漆剂 喷涂至船舶上即可，环保无毒，脱漆效率高，效果好，能够依次作用于面漆、中间漆和底漆， 快速将漆脱去，受环境溫度影响较小，在漆面脱除的同时，本发明能够在船舶表面快速的形 成一层保护膜，防止在维护船舶的过程中对船体造成腐蚀、氧化等伤害，安全可靠。
【具体实施方式】
[0010] 实例一： 一种船舶专用的环保型脱漆剂的制备方法，其制备方法如下： 1. 将二氯甲烧、丙二醇下酸、正漠丙烷、乙酸乙醋按4:2:0.8:1. 5的重量份数比混合 制备得主溶质； 2. 将甲酸、巧樣酸、水杨酸按3 :0. 5 :1.8的重量份数比混合制备得促进剂； 3. 将烷基酪聚氧乙締酸、高碳酸二乙醇酷胺W2:1的重量份数比混合制备得表面活性 剂； 4. 将脂肪醇聚氧乙締、顺下締二酸二异辛醋横酸盐、丙締酸下醋、异辛醇按6:2. 3 :3 : 0. 5的重量份数比混合制备得渗透剂； 5. 将异己二醇、苯甲醇、二氯乙烧W1:1:1的重量份数比混合制备得助溶质； 6. 将四甲基二氨二硅氧烷、碳酸二乙基己醋、十二烷基硫横酸钢、苯乙締W2 :2. 5 :1 : 1. 5的重量份数比混合制备得成膜剂； 7. 制备主溶剂：按重量份数计在反应蓋中加入主溶质120份和去离子水52份，在35°C 的溫度下一边揽拌一边加热30分钟后，按重量份数计继续加入促进剂22份、表面活性剂10 份、漆膜溶胀缓促剂KY-S28份和渗透剂12份继续揽拌1. 5小时后得主溶剂，加热溫度W 3°C/15min的速度均匀增加； 8. 制备助溶剂：按重量份数计将4份松香树脂研磨成100目的粉末，与45份助溶质、 5份石蜡、2份丙酬、25份去离子水在80°C的溫度下混合加热1小时，加热时需进行揽拌，揽 拌速度为15化/min,再加入12份成膜剂继续揽拌30分钟即可得助溶剂； 9. 制备脱漆剂：将步骤（1)与步骤（2)制备得到的主溶剂与助溶剂按10:4的重量份数 比混合揽拌60分钟即可得脱漆剂成品。
[0011]实例二： 一种船舶专用的环保型脱漆剂的制备方法，其制备方法如下： 1. 将二氯甲烧、丙二醇下酸、正漠丙烷、乙酸乙醋按3 :2 :0. 5 :1的重量份数比混合制 备得主溶质； 2. 将甲酸、水杨酸按2:1. 5的重量份数比混合制备得促进剂； 3. 将烷基酪聚氧乙締酸、月桂醇硫酸钢W1:1的重量份数比混合制备得表面活性剂； 4. 将脂肪醇聚氧乙締、顺下締二酸二异辛醋横酸盐、丙締酸下醋、异辛醇按5 :2 :2. 5 : 0.2的重量份数比混合制备得渗透剂； 5.