将异己二醇、苯甲醇、二氯乙烧W1:1:1的重量份数比混合制备得助溶质； 6. 将四甲基二氨二硅氧烷、碳酸二乙基己醋、苯乙締W2:2:1的重量份数比混合制备 得成膜剂； 7. 制备主溶剂：按重量份数计在反应蓋中加入主溶质9份和去离子水45份，在35°C 的溫度下一边揽拌一边加热30分钟后，按重量份数计继续加入促进剂15份、表面活性剂 5份、漆膜溶胀缓促剂KY-S22份和渗透剂8份继续揽拌2小时后得主溶剂，加热溫度W 3°C/15min的速度均匀增加； 8. 制备助溶剂：按重量份数计将2份松香树脂研磨成100目的粉末，与35份助溶质、 1份石蜡、2份丙酬、20份去离子水在80°C的溫度下混合加热1小时，加热时需进行揽拌，揽 拌速度为12化/min,再加入10份成膜剂继续揽拌30分钟即可得助溶剂； 9. 制备脱漆剂：将步骤（1)与步骤（2)制备得到的主溶剂与助溶剂按8:3的重量份数 比混合揽拌60分钟即可得脱漆剂成品。
[001引 实例Ξ: 一种船舶专用的环保型脱漆剂的制备方法，其制备方法如下： 1.将二氯甲烧、丙二醇下酸、正漠丙烷、乙酸乙醋按5 :3 :1. 2 :2的重量份数比混合制 备得主溶质； 2. 将甲酸、巧樣酸、水杨酸按4:1:2的重量份数比混合制备得促进剂； 3. 将高碳酸二乙醇酷胺与月桂醇硫酸钢W3:2的重量份数比混合制备得表面活性剂； 4. 将脂肪醇聚氧乙締、顺下締二酸二异辛醋横酸盐、丙締酸下醋、异辛醇按8: 3 :3. 2 : 0.8的重量份数比混合制备得渗透剂； 5. 将异己二醇、苯甲醇、二氯乙烧W1:1:1的重量份数比混合制备得助溶质； 6. 将四甲基二氨二硅氧烷、碳酸二乙基己醋、十二烷基硫横酸钢、苯乙締W4 :3 :2 :2 的重量份数比混合制备得成膜剂； 7. 制备主溶剂：按重量份数计在反应蓋中加入主溶质150份和去离子水60份，在35°C 的溫度下一边揽拌一边加热30分钟后，按重量份数计继续加入促进剂30份、表面活性剂 18份、漆膜溶胀缓促剂KY-S35份和渗透剂15份继续揽拌2小时后得主溶剂，加热溫度W 3°C/15min的速度均匀增加； 8. 制备助溶剂：按重量份数计将8份活性氧化娃研磨成100目的粉末，与60份助溶质、 10份石蜡、30份去离子水在80°C的溫度下混合加热1小时，加热时需进行揽拌，揽拌速度为 30化/min,再加入15份成膜剂继续揽拌60分钟即可得助溶剂； 9. 制备脱漆剂：将步骤（1)与步骤（2)制备得到的主溶剂与助溶剂按12:5的重量份数 比混合揽拌60分钟即可得脱漆剂成品。
[0013]现对上述Ξ个实施中制备得到的脱漆剂与市售脱漆剂(对比例）进行理化性能测 试，测试结果如下：
现对上述Ξ个实施中制备得到的脱漆剂与市售脱漆剂(对比例）对漆膜厚度为200μπι的船舶进行脱漆效果测试，测试结果如下：
其中，使用量（g/m2)=脱漆剂用量（g) /被喷涂上脱漆剂的漆膜面积（m2)。
[0014]运里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中，因此本发明不受本实施例限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护范 围内。
【主权项】
1. 一种船舶专用的环保型脱漆剂，其特征为，包括主溶剂和助溶剂，所述主溶剂和助溶 剂的重量份数比为（8-12) :(3-5); 所述主溶剂的组成成分按重量份数计如下： 主溶质 90-150份 促进剂 15-30份 表面活性剂 5-18份 缓蚀剂 22-35份 渗透剂 8-15份 去呙子水 45-60份； 所述助溶剂的组成成分按重量份数计如下： 助溶质 35-60份 成膜剂 10-15份 石錯 1-10份 去味剂 0-8份 丙酮 0-5份 去离子水 20-30份； 所述主溶质由二氯甲烷、丙二醇丁醚、正溴丙烷、乙酸乙酯按（3-5) : (2-3) : (0. 5-1. 2): (1-2)的重量份数比混合制备而成； 所述促进剂由甲酸、柠檬酸、水杨酸按（2-4) :(0-1) :(1. 5-2)的重量份数比混合制备 而成； 所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳酸二乙醇酰胺、月桂醇硫酸钠中的一种或 两种混合而成； 所述缓蚀剂为漆膜溶胀缓促剂KY-S; 所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、丙烯酸丁酯、异辛醇按 (5-8) : (2-3) : (2. 5-3. 2) : (0· 2-0. 8)的重量份数比混合而成； 所述助溶质由异己二醇、苯甲醇、二氯乙烷按1:1:1的重量份数比混合而成； 所述成膜剂由四甲基二氢二硅氧烷、碳酸二乙基己酯、十二烷基硫磺酸钠、苯乙烯按 (0-4) :(2-3) :(0-2) :(1-2)的重量份数比混合而成； 所述去味剂为松香树脂、活性氧化硅中的一种。2. 如权利要求1所述的一种船舶专用的环保型脱漆剂的制备方法，其特征为，所述的 制备方法如下： (1) 制备主溶剂：在反应釜中加入主溶质和去离子水，在30-40°C的温度下一边搅拌一 边加热25-30分钟后，继续加入促进剂、表面活性剂、缓蚀剂和渗透剂继续搅拌1-2小时后 得主溶剂，加热温度以3°C/15min的速度均匀增加； (2) 制备助溶剂：将去味剂研磨成50-100目的粉末，与助溶质、石蜡、丙酮、去离子水在 60-80°C的温度下混合加热0. 5-1小时，加热时需进行搅拌，搅拌速度为120-300r/min，再 加入成膜剂继续搅拌15-30分钟即可得助溶剂； (3) 制备脱漆剂：将步骤（1)与步骤（2)制备得到的主溶剂与助溶剂混合搅拌30-60分 钟即可得脱漆剂成品。
【专利摘要】本发明涉及一种船舶专用的环保型脱漆剂，包括主溶剂和助溶剂，所述主溶剂与助溶剂的重量份数比为（8-12）：（3-5）；所述主溶剂的组成成分按重量份数计如下：主溶质90-150份、促进剂15-30份、表面活性剂5-18份缓蚀剂22-35份、渗透剂8-15份、去离子水45-60份；所述助溶剂的组成成分按重量份数计如下：助溶质35-60份、成膜剂10-15份、石蜡1-10份、去味剂0-8份、丙酮0-5份、去离子水20-30份，脱漆效果好，并且能够对脱漆后的船体起到保护作用，环保无毒害作用，并提供了该环保型脱漆剂的制备方法，该加工方法操作方便。
【IPC分类】C09D9/04
【公开号】CN105255249
【申请号】CN201510733395
【发明人】黄学卫, 李金寿, 鲍苏宁, 黄松华, 杨智, 徐进
【申请人】中国人民解放军镇江船艇学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日