化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增 强剂采用的迈图公司生产的A-187增强剂。所述铁白粉采用金红石型，采用美国杜邦公司 生产的型号为R-706的铁白粉。
[0061] 防诱的内墙高封闭性抗碱底漆二的制备方法，工艺步骤如下：
[006引（1)预混合：在分散缸中加入20份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所 述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂W及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质，W利于颜填料的分散，混合揽拌的转速控制在300~500RPM:
[0063] (2)研磨分散：在分散缸中加入所述铁白粉、所述云母粉和所述重巧粉，在转速控 制在3000RPM下打浆研磨25分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速揽拌的高 剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态：
[0064] (3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入4重量份水和所述防腐剂，然后 添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的揽拌速度控制在1200RPM:
[0065] (4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙締酸类增稠剂、所述防诱 助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合揽拌的转速控制在 1200RPM。
[006引实施例3
[0067] 发明人根据本发明提供的内容，按照W下重量份数的各组分W及制备方法值得， 防诱的内墙高封闭性抗碱底漆=:
[0068] 防诱的内墙高封闭性抗碱底漆=包括W下重量份数的各组分：
[006引A.防诱助剂 0. 5;
[0070] B.重巧粉 12
[007。云母粉 4;
[007引C.苯丙乳液 35;
[007引化助剂[0074] 分散剂 化技 润湿剂 0.2
[00 巧] 消泡剂 0.4 成膜助剂 1.8 防冻剂 12 評维素増稠剂 03 丙烁酸増稠剂 0. 4 流平剂 0.2 防腐剂 0.3 漆膜増强剂 1;
[007引E.铁白粉 16;
[0077] F.水 22。
[0078] 所述防诱助剂是得谦公司生产的型号为FA-179的防诱馨合剂。所述重巧粉是广 福蕉岭公司生产的型号为JF-1000 重巧粉；所述云母粉是格锐公司生产的型号为GB-4云母 粉。成膜物质采用小粒径的苯丙乳液，是己斯夫公司型号为JC7043X的苯丙乳液，其粒径小 于0.lum。所述分散剂采用聚丙締酸锭盐类分散剂，选用陶氏公司生产的731A;所述润湿剂 采用壬基酪类的润湿剂，是陶氏化学公司生产的型号为邸-9的润湿剂；所述消泡剂采用矿 物油类消泡剂，是英国布莱克本化学公司生产的型号为CF245的消泡剂；所述纤维素增稠 剂采用径乙基纤维素类增稠剂，是陶氏化学公司生产的型号为QP4400的增稠剂。所述丙締 酸增稠剂采用碱溶胀缔合型增稠剂，是陶氏化学生产的型号为TT-935的增稠剂；所述流平 剂采用聚氨醋类流平剂，是陶氏化学生产的型号为RM-2020的流平剂；所述防腐剂采用卡 松类的防腐剂，选用陶氏化学公司生产的型号为LXE的防腐剂；所述成膜助剂可W采用2， 2,4-S甲基-1,3-戊二醇-异下酸单醋，选用伊±曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成 膜助剂。所述防冻剂采用乙二醇，选用广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增 强剂采用的迈图公司生产的A-187增强剂。所述铁白粉采用金红石型，采用美国杜邦公司 生产的型号为R-706的铁白粉。
[0079] 防诱的内墙高封闭性抗碱底漆=的制备方法，工艺步骤如下：
[0080] (1)预混合：在分散缸中加入18份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所 述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂W及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质， W利于颜填料的分散，混合揽拌的转速控制在400RPM:
[0081] (2)研磨分散：在分散缸中加入所述铁白粉、所述云母粉和所述重巧粉，在转速控 制在2500RPM下打浆研磨22分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速揽拌的高 剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态： [008引 做添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入4重量份水和所述防腐剂，然后 添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的揽拌速度控制在1000RPM:
[0083] (4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙締酸类增稠剂、所述防诱 助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合揽拌的转速控制在 1000RPM。
[0084] 本发明的防诱的内墙高封闭性抗碱底漆一、防诱的内墙高封闭性抗碱底漆二、防 诱的内墙高封闭性抗碱底漆=具有很好的封闭性能，并且能够提升底材硬度，通过在内墙 底漆里面添加了防诱助剂和漆膜增强剂，并且使用了粒径小于0.Ium的苯丙乳液。由于所 用的乳液粒径很小，能够深入渗透进行基材中，增强并加固基材，起到很好的封闭作用，达 到理想化的效果。另外，漆膜增强剂能够使漆膜更加致密，起到更好的封闭抗碱作用。
[0085] 另一方面，本发明的内墙高封闭性抗碱底漆一、防诱的内墙高封闭性抗碱底漆二、 防诱的内墙高封闭性抗碱底漆=还添加了防诱助剂，能够解决实际应用过程中由于腻子中 含有金属杂质或者铁质螺丝钉而产生的黄点问题，具有抗黄点性能。
[0086] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：2. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述防锈助剂是 得谦公司生产的型号为FA-179的防锈螯合剂。3. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述重钙粉是广 福蕉岭公司生产的型号为JF-1000重钙粉；所述云母粉是格锐公司生产的型号为GB-4云母 粉。4. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：成膜物质采用小 粒径的苯丙乳液，是巴斯夫公司型号为JC7043X的苯丙乳液，其粒径小于0.lum。5. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述分散剂采用 聚丙烯酸铵盐类分散剂，选用陶氏公司生产的731A;所述润湿剂采用壬基酚类的润湿剂， 是陶氏化学公司生产的型号为EH-9的润湿剂；所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，是英国布 莱克本化学公司生产的型号为CF245的消泡剂；所述纤维素增稠剂采用羟乙基纤维素类增 稠剂，是陶氏化学公司生产的型号为QP4400的增稠剂。6. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述丙烯酸增稠 剂采用碱溶胀缔合型增稠剂，是陶氏化学生产的型号为TT-935的增稠剂；所述流平剂采用 聚氨酯类流平剂，是陶氏化学生产的型号为冊-2020的流平剂。7. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述防腐剂采用 卡松类的防腐剂，选用陶氏化学公司生产的型号为LXE的防腐剂；所述成膜助剂采用2,2， 4-三甲基-1，3-戊二醇-异丁酸单酯，选用伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜 助剂。8. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述防冻剂采用 乙二醇，选用广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增强剂采用的迈图公司生 产的A-187增强剂。9. 如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述钛白粉采用 金红石型，采用美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。10. -种如权利要求1-9任一所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法，其特 征在于：工艺步骤如下： ⑴预混合：在分散缸中加入17~20份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所 述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂以及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质， 以利于颜填料的分散，混合搅拌的转速控制在300~500RPM: (2) 研磨分散：在分散缸中加入所述钛白粉、所述云母粉和所述重钙粉，在转速控制在 2000~3000RPM下打浆研磨20~25分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速 搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳 定状态： (3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入3~5重量份水和所述防腐剂，然后 添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的搅拌速度控制在800~1200RPM: (4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙烯酸类增稠剂、所述防锈助剂、 所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合搅拌的转速控制在800~ 1200RPM。
【专利摘要】本发明公开了一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，包括以下重量份数的各组分：防锈助剂0.3-0.8，重钙粉8-16，云母粉2-5，苯丙乳液30-40，分散剂0.4-0.7，润湿剂0.1-0.3，消泡剂0.2-0.6，成膜助剂1.5-2，防冻剂1.0-1.5，纤维素增稠剂0.2-0.5，丙烯酸增稠剂0.2-0.5，流平剂0.1-0.3，防腐剂0.2-0.4，漆膜增强剂0.8-1.2，钛白粉12-20，水20-25。本发明还公开了一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法，包括预混合、研磨分散、添加乳液和助剂等步骤。本发明添加了防锈助剂、漆膜增强剂和使用小粒径的成膜物质苯丙乳液，改善了底漆涂料的致密性和硬度，解决了实际使用过程中由于腻子中含有金属杂质或者铁质螺丝钉而导致的黄点问题，为面漆提供理想化的底材。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/08, C09D125/14
【公开号】CN105295577
【申请号】CN201510836992
【发明人】区英强, 张旭, 梁斌, 杨耀鸿, 陈钇江, 未有国
【申请人】广东嘉宝莉科技材料有限公司, 嘉宝莉化工集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月25日