18份、氨基甲酸乙醋1.8份、二硫化四甲基秋兰姆1.8份、云母粉1.8份、铁白粉1.8份、铜 粉14份、钻粉9份、对乙氧基硅烷4份、藍麻油9份、酪醒树脂9份、娃树脂9份、无水乙醇 1.8份、乙酸0.4份、稀硫酸0.4份、水24份。
[0022] 上述耐高溫导电涂漆的制备方法为：先将铜粉、钻粉、无水乙醇、乙酸和稀硫酸混 合，在80°C下水浴4小时，充分揽拌后静置过滤得滤渣，加入对乙氧基硅烷后放在磁力揽拌 器中揽拌30分钟得组分A;再将组分A、甲基乙締基娃橡胶、二苯基二径基硅烷、氨基甲酸 乙醋、二硫化四甲基秋兰姆和藍麻油混合，用流变仪W62r/min的转速在常溫下混合12分 钟，得组分B;用平板硫化机在18MPa、177°C下进行一段硫化19分钟后用电热鼓风干燥箱在 205°C下进行二段硫化4. 2小时，得组分C;最后将组分C、云母粉、铁白粉、酪醒树脂、娃树脂 和水混合，高速分散30分钟即得产品。 阳〇2引 对比例1 本实施例与实施例5的区别在于不含有酪醒树脂。具体地说是： 一种耐高溫导电涂漆，W重量份计包括：甲基乙締基娃橡胶34份、二苯基二径基硅烷 18份、氨基甲酸乙醋1.8份、二硫化四甲基秋兰姆1.8份、云母粉1.8份、铁白粉1.8份、铜 粉14份、钻粉9份、对乙氧基硅烷4份、藍麻油9份、娃树脂18份、无水乙醇1.8份、乙酸 0.4份、稀硫酸0.4份、水24份。
[0024]上述耐高溫导电涂漆的制备方法为：先将铜粉、钻粉、无水乙醇、乙酸和稀硫酸混 合，在80°C下水浴4小时，充分揽拌后静置过滤得滤渣，加入对乙氧基硅烷后放在磁力揽拌 器中揽拌30分钟得组分A;再将组分A、甲基乙締基娃橡胶、二苯基二径基硅烷、氨基甲酸 乙醋、二硫化四甲基秋兰姆和藍麻油混合，用流变仪W62r/min的转速在常溫下混合12分 钟，得组分B;用平板硫化机在18MPa、177°C下进行一段硫化19分钟后用电热鼓风干燥箱在 205°C下进行二段硫化4. 2小时，得组分C;最后将组分C、云母粉、铁白粉、娃树脂和水混合， 高速分散30分钟即得产品。 阳0巧]对比例2 本实施例与实施例5的区别在于不含有酪醒树脂和娃树脂。具体地说是： 一种耐高溫导电涂漆，W重量份计包括：甲基乙締基娃橡胶34份、二苯基二径基硅烷 18份、氨基甲酸乙醋1.8份、二硫化四甲基秋兰姆1.8份、云母粉1.8份、铁白粉1.8份、铜 粉14份、钻粉9份、对乙氧基硅烷4份、藍麻油9份、无水乙醇1.8份、乙酸0. 4份、稀硫酸 0.4份、水24份。 阳0%] 上述耐高溫导电涂漆的制备方法为：先将铜粉、钻粉、无水乙醇、乙酸和稀硫酸混 合，在8(TC下水浴4小时，充分揽拌后静置过滤得滤渣，加入对乙氧基硅烷后放在磁力揽拌 器中揽拌30分钟得组分A;再将组分A、甲基乙締基娃橡胶、二苯基二径基硅烷、氨基甲酸 乙醋、二硫化四甲基秋兰姆和藍麻油混合，用流变仪W62r/min的转速在常溫下混合12分 钟，得组分B;用平板硫化机在18MPa、177°C下进行一段硫化19分钟后用电热鼓风干燥箱在 205°C下进行二段硫化4. 2小时，得组分C;最后将组分C、云母粉、铁白粉和水混合，高速分 散30分钟即得产品。
[0027]将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表1: 表1导电涂漆的性能指柄
从表1可知，实施例1-5的体积电阻率都小于2.8X104Q'm，说明其导电性很好；最高 耐受溫度可达520°C，对于导电涂漆来说，其耐高溫性极佳；抗冲击强度也可达50kg?cm,具 有很好的抗冲击性。同对比例1相比，发现对比例1的耐受溫度明显下降，说明由酪醒树脂 和娃树脂复配的耐热性明显优于单独的娃树脂。同对比例2相比，发现对比例2的耐溫性 进一步下降，说明娃树脂和酪醒树脂能有效地提高本发明的耐高溫性，同时从结果看，也能 提高本发明的抗冲击性。我们可W看出实施例5所得的导电涂漆的各项性能指标都最好， 是本发明的最优实施例。
【主权项】
1. 一种耐高温导电涂漆，其特征在于：以重量份计包括：甲基乙烯基硅橡胶30-35份、 二苯基二羟基硅烷10-20份、氨基甲酸乙酯1-2份、二硫化四甲基秋兰姆1-2份、云母粉1-2 份、钛白粉1-2份、铜粉10-15份、钴粉5-10份、对乙氧基硅烷2-5份、蓖麻油5-10份、酚 醛树脂5-10份、硅树脂5-10份、无水乙醇1-2份、乙酸0. 1-0. 5份、稀硫酸0. 1-0. 5份、水 20-25 份。2. 根据权利要求1所述的一种耐高温导电涂漆，其特征在于：以重量份计包括：甲基乙 烯基硅橡胶31-34份、二苯基二羟基硅烷12-18份、氨基甲酸乙酯1. 2-1. 8份、二硫化四甲 基秋兰姆1. 2-1. 8份、75：母粉1. 2-1. 8份、钛白粉1. 2-1. 8份、铜粉11-14份、钴粉6-9份、对 乙氧基硅烷3-4份、蓖麻油6-9份、酚醛树脂6-9份、硅树脂6-9份、无水乙醇1. 2-1. 8份、 乙酸0. 2-0. 4份、稀硫酸0. 2-0. 4份、水21-24份。3. 如权利要求1所述的一种耐高温导电涂漆，其特征在于：所述硅树脂为甲基苯基硅 树脂、甲基娃树脂、低苯基甲基娃树脂、尚温型有机娃树脂、环氧改性有机娃树脂、有机娃聚 酯改性树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂。4. 如权利要求1所述的一种耐高温导电涂漆，其特征在于：所述铜粉和钴粉为200-300 目。5. 如权利要求1所述的一种耐高温导电涂漆，其特征在于：所述云母粉为1000-1500 目。6. 如权利要求1所述的一种耐高温导电涂漆，其特征在于：所述钛白粉粒径为 0. 2~0, 3y-m〇7. 权利要求1至2任一项所述的一种耐高温导电涂漆的制备方法，其特征在于：包括 以下步骤： 步骤1 :将铜粉、钴粉、无水乙醇、乙酸和稀硫酸混合，在80°C下水浴4小时，充分搅拌后 静置过滤得滤渣，加入对乙氧基硅烷后放在磁力搅拌器中搅拌30分钟得组分A; 步骤2 :将组分A、甲基乙烯基硅橡胶、二苯基二羟基硅烷、氨基甲酸乙酯、二硫化四甲 基秋兰姆和蓖麻油混合，用流变仪以55-65r/min的转速在常温下混合5-15分钟，得组分 B； 步骤3 :用平板硫化机在10-20MPa、170-180°C下进行一段硫化15-20分钟； 步骤4 :用电热鼓风干燥箱在190-2KTC下进行二段硫化3. 5-4. 5小时，得组分C; 步骤5:将组分C、云母粉、钛白粉、酚醛树脂、硅树脂和水混合，高速分散30分钟即得产 品。8. 根据权利要求7所述的一种耐高温导电涂漆的制备方法，其特征在于：所述步骤2 中流变仪转速为57-62r/min，混合时间为8-12分钟。9. 根据权利要求7所述的一种耐高温导电涂漆的制备方法，其特征在于：所述步骤3 中硫化压力为12-18MPa，硫化时间为172-177Γ，硫化时间16-19分钟。10. 根据权利要求7所述的一种耐高温导电涂漆的制备方法，其特征在于：所述步骤4 中硫化温度为195-205°C，硫化时间为3. 7-4. 2小时。
【专利摘要】本发明提供了一种耐高温导电涂漆及其制备方法。涂漆组分包括：甲基乙烯基硅橡胶、二苯基二羟基硅烷、氨基甲酸乙酯、二硫化四甲基秋兰姆、云母粉、钛白粉、铜粉、钴粉、对乙氧基硅烷、蓖麻油、酚醛树脂、硅树脂、无水乙醇、乙酸、稀硫酸、水。其制备方法为先将铜粉、钴粉、无水乙醇、乙酸和稀硫酸混合水浴，搅拌后静置过滤得滤渣；加入对乙氧基硅烷后放在磁力搅拌器中搅拌，然后加入甲基乙烯基硅橡胶、二苯基二羟基硅烷、氨基甲酸乙酯、二硫化四甲基秋兰姆和蓖麻油进行硫化，最后加入剩余组分，高速分散即得产品。本发明的涂漆具有良好的导电性；同时具有很好的耐高温性，适宜在高温环境下工作的产品；生产工艺也较为简单，易于工业化生产。
【IPC分类】C09D7/12, C09D183/07, C09D183/04, C09D5/24, C09D161/06
【公开号】CN105295721
【申请号】CN201510892605
【发明人】郑春秋
【申请人】苏州鑫德杰电子有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月8日