，厚薄一致，干燥均匀。
【附图说明】
[0020]图1 一种热膨胀可剥离的压敏胶片材的涂布机。
[0021]图2为图1中A - A剖视图。
[0022]图3为一种热膨胀可剥离的压敏胶片材剖面示意图。
[0023]图中箭头为PET薄膜底材的运动方向，图中，1一机架，2 一卷筒状的未涂布PET薄膜底材，3 一驱动滚轮，4 一从动滚轮，5—胶粘层涂布盒，6—前隧道式烘箱，7—抽风装置，8 一发泡层涂布盒，9 一后隧道式烘箱，10—卷筒状的已涂布PET薄膜底材，11 一可调节涂布厚度的微分头，12 - PET薄膜底材，13 一胶粘层，14 一发泡层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0025]设施例1:
热膨胀可剥离的压敏胶片材，其包括在PET薄膜底材上面依下而上涂布胶粘层和发泡层，所述胶粘层由如下重量份:聚氨酯树脂70，多异氰酸酯交联剂12，乙酸乙酯36，混合搅拌溶解，然后涂布于PET薄膜底材上面，烘干温度90°C，干燥后胶粘层厚度22 μ m ;所述发泡层由如下重量份:聚甲基丙烯酸丁酯或聚甲基丙烯酸甲酯68，有机超细粉280，邻苯二甲酸二辛酯12，乙酸乙酯320，膨胀微球30，使用高速分散机进行充分混合分散，再涂布在所述胶粘层上面，烘干温度60°C，干燥后发泡层厚度25 μ m ;所述PET薄膜底材厚度100 μ m。
[0026]将涂布了胶粘层和发泡层，并且烘干后的PET薄膜底材，切成长宽各为25cm的方形，每500张垂直叠层，置于压力机中压实，压力10兆泊，时间300秒。再放进烘箱中进行熟化，时间48小时，温度45°C，使胶粘层和发泡层干燥并完全固化，即制得胶粘层致密坚硬，在常温下不具备粘性，即60°C以下没有粘性，60 — 80°C有微粘性，加热至125°C，发泡层发泡膨胀后发泡层无粘性，图3为其剖面图。
[0027]—种热彭胀可剥离的压敏胶片材，常用尺寸:160 X 160mm 180 X 180mm200X200mm 230 X 230mm 250 X 250mm，常用可选择的发泡温度:低温:90 — 120°C，3 —5分钟发泡剥离，使用及保存温度不超过70°C。中温:125 - 135°C，3 — 5分钟发泡剥离，使用及保存温度不超过80°C。高温:135 — 145°C，3 — 5分钟发泡剥离，使用及保存温度不超过90 °C。
[0028]设施例2:
一种热膨胀可剥离的压敏胶片材的涂布机，如图1、图2所示，其包括漏斗形的胶粘层涂布盒和发泡层涂布盒，在涂布盒的两端，分别连接两个可调节涂布厚度的微分头；输送系统包括驱动滚轮和从动滚轮，卷筒状的未涂布的PET薄膜底材，连接从动滚轮，接收涂布胶粘层和发泡层且干燥后的PET薄膜底材的卷筒，连接驱动滚轮；干燥系统，位于PET薄膜底材上面，包括前、后隧道式烘箱，每个隧道式烘箱，从PET薄膜底材进口至出口顺序设置升温区、恒温区、降温区，在恒温区上面设有抽风装置，前隧道式烘箱烘干温度60 - 120°C，后隧道式烘箱烘干温度40 — 80°C。
[0029]涂布机的操作过程:
1、分别制备胶粘层粘合剂和发泡层粘合剂，待用； 2、PET薄膜底材穿过前、后隧道式烘箱，打开前、后隧道式烘箱加热器和抽风装置，打开涂布机驱动装置，PET薄膜底材处于运动状态；
3、将胶粘层粘合剂和发泡层粘合剂，分别倒进胶粘层涂布盒和发泡层涂布盒；
4、接收涂布胶粘层和发泡层且干燥后的PET薄膜底材的卷筒转动，收卷，然后切割为成品。
[0030]设施例3:
使用水性树脂代替实施例1中的溶剂型树脂，解决环保问题，虽然乙酸乙酯是无毒溶剂，但是其气味太大，大量使用会引起周围居民反感，甚至投诉，本申请人使用进口巴斯夫的庄臣水性树脂研发了如下相关粘合剂。
[0031]胶粘层粘合剂重量配比:水性聚氨酯树脂50 - 100，水分散多异氰酸酯交联剂或水性环氧树脂交联剂1 一 30，纯净水100 - 500 ;混合搅拌溶解，然后涂布于PET薄膜底材上面，烘干温度120°C，干燥后胶粘层厚度22 μπι ;发泡层粘合剂重量配比:水性苯丙树脂50 - 100，有机超细粉100 - 500，纯净水100 — 500，乙醇胺10 — 50，膨胀微球10 — 50 ;使用高速分散机进行充分混合分散，再涂布在所述胶粘层上面，烘干温度70°C，干燥后发泡层厚度25 μπι。
[0032]使用与实施例1中相同的生产方法，制造胶粘层的粘合剂和发泡层的粘合剂，然后使用本申请的涂布机，制作一种热膨胀可剥离的压敏胶片材，经过试用，各项性能指标均达到实施例1中的溶剂型树脂的水平，下一步将加大应用力度。
[0033]设施例4:
对现有技术不干胶压敏胶片材的改造，使其克服【背景技术】中存在的缺点:
目前现有技术的不干胶压敏胶片材，使用比较普遍，工艺和设备也比较成熟，作为过渡，设施例4，介绍改造后的不干胶热膨胀可剥离的压敏胶片材，其也是在PET薄膜底材上面依下而上涂布胶粘层和发泡层，烘干后在其面上復上PET离型保护膜。所述胶粘层由如下重量份:聚丙烯酸压敏胶100，聚胺脂交联固化剂2，乙酸乙酯100，有机超细粉50，混合搅拌溶解，然后涂布于PET薄膜底材上面，烘干温度90°C，干燥后胶粘层厚度22 μ m ;所述发泡层由如下重量份:聚丙烯酸压敏胶100，聚胺脂交联固化剂2，膨胀微球22，乙酸乙酯80，静电剂5，使用高速分散机进行充分混合分散，再涂布在所述胶粘层上面，烘干温度80°C，干燥后发泡层厚度25 μ m ;所述PET薄膜底材厚度100 μ m，PET离型保护膜25 μ m。
[0034]上述加入有机超细粉主要是增加胶粘层硬度，加入静电剂主要是改善发泡层加热时静电过大，因为静电过大使电子元器件不易与片材的发泡层分离。将涂布了胶粘层和发泡层，并且烘干后覆上离型保护膜的PET薄膜底材，切成长宽各为25cm的方形，放进烘箱中进行熟化，时间48小时，温度45°C，使胶粘层和发泡层完全固化。即制得改良了的常温下有粘性，加热至125°C，发泡层发泡膨胀后发泡层无粘性，这样一种可热剥离的压敏胶片材。
【主权项】
1.一种热膨胀可剥离的压敏胶片材，其包括PET薄膜底材，其特征在于:在PET薄膜底材上面依下而上涂布胶粘层和发泡层，所述胶粘层由如下重量份:聚氨酯树脂50 - 100，多异氰酸酯交联剂1 一 30，乙酸乙酯10 - 50，混合搅拌溶解，然后涂布于PET薄膜底材上面，烘干温度60 - 120°C，干燥后胶粘层厚度10 - 30 μ m ;所述发泡层由如下重量份:聚甲基丙烯酸丁酯或聚甲基丙烯酸甲酯50 - 100，有机超细粉100 - 500，邻苯二甲酸二辛酯10 —20，乙酸乙酯100 - 500，膨胀微球10 - 50，使用高速分散机进行充分混合分散，再涂布在所述胶粘层上面，烘干温度40 - 80°C，干燥后发泡层厚度20 — 30 μπι。2.根据权利要求1所述的一种热膨胀可剥离的压敏胶片材，其特征在于:将涂布了胶粘层和发泡层，并且烘干后的PET薄膜底材，切成长宽各为20 - 70cm的方形，每100 — 1000张垂直叠层，置于压力机中压实，压力5 - 60兆泊，时间300秒，然后再放进烘箱中进行熟化，时间48小时，温度40 — 50°C。3.—种热膨胀可剥离的压敏胶片材的涂布机，其特征在于:其包括涂布系统、输送系统、干燥系统和机架；所述涂布系统，包括漏斗形的胶粘层涂布盒和发泡层涂布盒，在涂布盒的两端，分别连接两个可调节涂布厚度的微分头；所述输送系统包括驱动滚轮和从动滚轮，卷筒状的未涂布的PET薄膜底材，连接从动滚轮，接收涂布胶粘层和发泡层且干燥后的PET薄膜底材的卷筒，连接驱动滚轮；所述干燥系统，位于PET薄膜底材上面，包括前、后隧道式烘箱，每个隧道式烘箱，从PET薄膜底材进口至出口顺序设置升温区、恒温区、降温区，在恒温区上面设有抽风装置。
【专利摘要】本发明涉及电子元器件制造技术领域的一种热膨胀可剥离的压敏胶片材和涂布机，包括在PET薄膜底材上涂布胶粘层和发泡层，胶粘层的重量份：聚氨酯树脂50－100，多异氰酸酯交联剂1－30，乙酸乙酯10－50，烘干温度60－120℃，干燥后胶粘层厚度10－30μm；发泡层的重量份：聚甲基丙烯酸丁酯或聚甲基丙烯酸甲酯50－100，有机超细粉100－500，邻苯二甲酸二辛酯10－20，乙酸乙酯100－500，膨胀微球10－50，涂布在胶粘层上，烘干温度40－80℃，干燥后发泡层厚度20－30μm；胶粘层和发泡层由不干胶改为干性胶，解决了芯片不干胶附着、切偏和变形问题，本申请涂布机，涂布平整均匀，干燥均匀，厚薄一致。
【IPC分类】C08L33/12, C08L23/12, C09J7/02, C08K5/12, C08L29/04, C08L3/02, B05C11/02, C08L27/18, C09J175/04, B05C1/06, B05C11/10, C08L33/10, C08L77/00, C08L23/06
【公开号】CN105400443
【申请号】CN201511010485
【发明人】韦豪任, 韦建平, 邓超伦
【申请人】深圳市森荣地科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月30日