1/4-1/5 ; 2. 本发明的低能固化UV木器涂料与普通的UV木器涂料相比具有较高的硬度，但漆膜 不脆且不易龟裂。普通的UV木器涂料为提高固化速度就需要添加高官能度的单体或树脂 来增加交联密度，从而造成漆膜发脆和易龟裂的严重弊病； 3. 本发明不仅适合于平面工件的涂装，而且适合于异型造型的工件涂装施工。普通UV 木器涂料由于工件有造型导致有些工作面接受紫外光设备照射时能量不够而不能固化成 膜； 4. 本发明中使用高固含量、低粘度、快固化的改性树脂，在兼具硬度的同时，漆膜具有 很好的打磨性能。普通UV木器涂料硬度提高后很难打磨； 5. 本发明中的改性聚酯丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯树脂对填充料具有优异的润湿 性，因而较普通的UV木器涂料使用的原材料具有更高的粉料承载量而漆膜具有很好的透 明性； 6.本发明的UV木器涂料由于具有低能固化、高固含量、低粘度、漆膜韧性好等特点，较 之普通UV木器有更广阔的市场应用范围和更高的经济效益。
[0019] 本发明低能固化的紫外光固化涂料固化所需的紫外光能量为普通UV木器涂料的 1/5,只需40-80mj/m 2的紫外光能量即可达到所需要的固化程度，大大降低了涂料固化所需 的能量，提高了施工效率，并降低了异型工件背光面产生质量缺陷的可能性。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述，但具体实施例并不对本发明做任 何限定。
[0021] 实施例1 : 本实施例的低能固化的紫外光固化涂料，其配方中的原料重量百分比如下： 改性多官能度聚酯丙烯酸酯： 35% 改性环氧丙烯酸酯 10% 改性季戊四醇丙烯酸酯 20% TPGDA 10% 润湿分散剂 〇. 5% 透明滑石粉 15% 光引发剂1 4% 光引发剂2 1% 光引发剂3 4% 流平剂 0.5%。
[0022] 上述改性聚酯丙烯酸酯采用本公司已售HY-218 ; 上述改性环氧丙烯酸酯树脂采用江苏三木SM-6109D ; 上述改性季戊四醇三丙烯酸酯采用无锡辉宏L-300 ; 上述润湿分散剂使用BYK的164 ; 上述透明滑石粉为龙胜的1250#滑石粉； 上述光引发剂1为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮； 上述流平剂采用BYK的358N。
[0023] 实施例2 : 本实施例的低能固化的紫外光固化涂料，其配方中的原料重量百分比如下： 改性多官能度聚酯丙烯酸酯： 30% 改性环氧丙烯酸酯 14% 改性季戊四醇三丙烯酸酯 22% TPGDA 12% 润湿分散剂 〇. 5% 透明滑石粉 12% 光引发剂1 4% 光引发剂2 1% 光引发剂3 4% 流平剂 0.5%。
[0024] 上述改性聚酯丙烯酸酯采用本公司已售HY-218 ; 上述改性环氧丙烯酸酯树脂采用江苏三木SM-6109D ; 上述改性季戊四醇三丙烯酸酯采用无锡辉宏L-300 ; 上述润湿分散剂使用BYK的164 ; 上述透明滑石粉为龙胜的1250#滑石粉； 上述光引发剂1为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮； 上述流平剂采用BYK的358N。
[0025] 实施例3 : 本实施例的低能固化的紫外光固化涂料，其配方中的原料重量百分比如下： 改性多官能度聚酯丙烯酸酯： 25% 改性环氧丙烯酸酯 15% 改性季戊四醇三丙烯酸酯 25% TPGDA 15% 润湿分散剂 〇. 5% 透明滑石粉 10% 光引发剂1 4% 光引发剂2 1% 光引发剂3 4% 流平剂 0.5%。
[0026] 上述改性聚酯丙烯酸酯采用本公司已售HY-218 ; 上述改性环氧丙烯酸酯树脂采用江苏三木SM-6109D ; 上述改性季戊四醇三丙烯酸酯采用无锡辉宏L-300 ; 上述润湿分散剂使用BYK的164 ; 上述透明滑石粉为龙胜的1250#滑石粉； 上述光引发剂1为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮； 上述流平剂采用BYK的358N。
[0027] 本发明实施例1~3中所述紫外光固化涂料采用如下的制备方法： 将改性高官能聚酯丙烯酸酯树脂、改性环氧树脂、改性季戊四醇三丙烯酸酯、TPGDA混 合，在800-1000r/min的搅拌速度下分散30min，再加入光引发剂1、2、3,待固态光引发剂完 全溶解后加入润湿分散剂，分散l〇_15min，然后将透明滑石粉投入并1500 - 2000r/min的 速度分散20-30min后即得到本发明中的产品涂料。
[0028] 将本发明实施例中制备所得到的紫外光固化涂料进行性能测定，将其性能测试的 结果与普通UV木器涂料进行对比，结果如表1所示。
[0029] 表1本发明紫外光固化涂料与普通UV木器涂料性能对比表
由表1可以看出来，本发明实施例中的紫外光固化涂料相对于普通的UV涂料具有明显 的综合优势。紫外光固化涂料所需的UV能量更低，涂装生产过程中可提高生产线的运转速 度达到提高生产效率；本发明中低能固化涂料相较普通UV木器涂料，可使用带滤光器件的 UV固化设备进行固化，可降低工件表面的温度，防止由于温度过高导致工件出现质量缺陷； 低能固化UV木器涂料使用高固含、低粘度、快固化的改性聚酯丙烯酸酯等原料提高了漆膜 的强度和韧性，使涂装出来的木器产品耐冷热冲击测试实验有显著的优势。
【主权项】
1. 一种低能固化的紫外光固化涂料，其特征在于：其原料配方由如下重量百分比的各 组份组成： 改性多官能度聚酯丙烯酸酯： 25-35% 改性环氧丙烯酸酯 10-15% 改性季戊四醇三丙烯酸酯 20-25% TPGDA 10-20% 润湿分散剂 0. 3-1. 0% 透明滑石粉 10-15% 光引发剂1 2-4% 光引发剂2 1-3% 光引发剂3 2-4% 流平剂 0. 3-0. 5%， 其中：改性多官能聚酯丙烯酸酯树脂为季戊四醇三丙烯酸酯改性的低粘度三官能度聚 酯丙烯酸酯树脂；改性环氧丙烯酸酯为富马酸酐改性的环氧丙烯酸酯树脂；光引发剂1为 夺氢型光引发剂；光引发剂2为活性胺；光引发剂3为裂解型光引发剂。2. 根据权利要求1中所述紫外光固化涂料，其特征在于：其原料配方由如下重量百分 比的各组分组成： 改性多官能度聚酯丙烯酸酯：35% 改性环氧丙烯酸酯 10% 改性季戊四醇三丙烯酸酯 20% TPGDA 10% 润湿分散剂 〇. 5% 透明滑石粉 15% 光引发剂1 4% 光引发剂2 1% 光引发剂3 4% 流平剂 0.5%。3. 根据权利要求1、2中所述紫外光固化涂料，其特征在于：所述光引发剂1为二苯甲 酮；光引发剂3为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。4. 一种权利要求1中所述紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按 照权利要求1所述原料配方，将改性多官能度聚酯丙烯酸酯树脂、改性环氧树脂、改性季戊 四醇三丙烯酸酯、TPGDA混合，在800-1000r/min的搅拌速度下分散30min，再加入光引发剂 1、2、3,待固态光引发剂完全溶解后加入润湿分散剂，分散10-15min，然后将透明滑石粉投 入并1500 - 2000r/min的速度分散20-30min后即得到产品涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种低能固化的紫外光固化涂料及其制备方法，由如下各原料的重量百分比构成：改性多官能度聚酯丙烯酸酯为25-30％，改性环氧丙烯酸酯为10-15％，改性季戊四醇丙烯酸酯为20-25％，TPGDA为15-20％，润湿分散剂为0.3-1.0%，透明滑石粉为10-15％，光引发剂1为2-4%，光引发剂2为1-3%，光引发剂3为2-4%，流平剂为0.3-0.5%。其制备方法是：将改性高官能聚酯丙烯酸酯树脂、改性环氧树脂、改性季戊四醇三丙烯酸酯、TPGDA混合，搅拌分散，再加入光引发剂1、2、3，润湿分散剂，然后将透明滑石粉投入并分散后即得到产品涂料。本发明紫外光固化涂料只需40-80mj/m2的紫外光能量即可达到所需要的固化程度，大大降低了涂料固化所需的能量，提高了施工效率，并降低了异型工件背光面产生质量缺陷的可能性。
【IPC分类】C09D167/06, C09D163/10, C09D7/12
【公开号】CN105567063
【申请号】CN201510197169
【发明人】刘立新, 王石青, 李祥, 万欢
【申请人】湖南省金海科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年4月24日