一种光敏涂料及其制备方法

文档序号:9803951阅读:689来源:国知局
一种光敏涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料,具体地涉及一种光敏涂料及其制备方法,属于涂料技术领 域。
【背景技术】
[0002] 光敏涂料即利用紫外线光固化涂料(Ultraviolet curing coatings,简称UVCC), 其原理是利用紫外线的能量引发涂料中的低分子预聚物或齐聚物,以作为活性稀释剂的单 体分子之间的聚合及交联反应,得到硬化漆膜,实际上是通过形成化学键实现化学干燥。光 固化涂料市场潜力巨大,吸引了世界许多企业在我国设厂或合作,一方面加剧了国内市场 的竞争,另一方面也为我国光固化涂料市场带来了勃勃生机。
[0003] 光敏涂料与传统涂料相比,具有无污染、使用工序简单、成本低、效率高等特点,被 誉为绿色涂料。光敏涂料主要由光敏预聚物、活性稀释剂、光引发体系三部分组成。光敏预 聚物是光敏涂料的主要组成部分,它的性能决定了漆膜的硬度、韧性、耐久性和粘附性。其 官能团的种类影响着涂料的固化速度,对涂料的性能起着决定性的影响,从光敏预聚物的 引发机理来看,可以分为自由基光固化涂料和阳离子光固化涂料,前者的低聚物具有c=c 不饱和键,且自由基反应速率根据取代基的不同而不同,如丙烯酰氧基、乙氧基、烯丙基等, 阳离子光固化涂料用的低聚物一般具有环氧基团或乙烯基醚基团,如环氧树脂和乙烯基醚 树脂。在选用光敏预聚物时一定要考虑粘度、毒性及刺激性、光固化速度、物理力学性能、玻 璃化温度和固化收缩率等因素。
[0004] 目前,光敏预聚物以不饱和聚酯树脂体系为主,这些体系的光固化速度慢,无法满 足现代工业快速生产的要求,这些缺点在一定程度上限制了其更深层次的发展。

【发明内容】

[0005] 本发明为解决上述问题,本发明提供了一种光敏涂料,具有光固化速度快、耐热耐 磨性好、附着力好等优点,本发明光敏涂料由以下份数的组份组成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 20-40份; 消泡剂 2-5份;
[0006] 稳定剂 5-7份; 光固化引发剂 1-3份; 水 7-15份。
[0007] 其中所述的光敏预聚物是指环氧丙烯酸,其合成路线如下:
[0008] 在装有温度计、电动搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶中加入20-30g环氧树脂,并逐 渐加热到100_120°C,以100_150r/min的转速搅拌下逐渐滴入26-33g丙烯酸,控制速度在1-2h内滴加完毕,然后称取0.5-1.6g过氧化环己酮引发剂加入体系,反应7-9h后,冷却出料, 即得到环氧丙烯酸酯。
[0009] 其中所述的消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
[0010] 其中所述的光固化引发剂为安息香二甲醚。
[0011] 其中所述的稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。
[0012] 本发明光敏涂料的制备工艺如下:
[0013] (1)将20-40份光敏预聚物、1-3份安息香二甲醚、5-7份聚乙烯吡咯烷酮、2-5份辛 基酚聚氧乙烯醚和7-15份水充分混合,静置脱泡样品瓶中存放。
[0014] (2)将配好的涂料样品涂覆在烘干净玻片上,涂好的样片放置10-15h,在200W紫外 光线下照射固化,得到本发明光敏涂料。
[0015] 有益效果
[0016] 1、本发明光敏涂料具有光固化速度快、耐热耐磨性好、附着力好等优点。
[0017] 2、本发明涂料以水为稀释剂,无毒、无味,对皮肤没有刺激性,安全环保。
[0018] 3、本发明光敏涂料方法简单、成本低廉、反应平稳、容易控制。
【具体实施方式】
[0019] 下列实施实例是对发明的进一步说明,但本发明不仅限于此。
[0020] 实施例1 一种光敏涂料,由以下份数的组份组成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 40份; 辛基酚聚氧乙烯醚 2份
[0021] 聚乙烯吡咯烷酮 5份; 安息香二甲醚 2份; 水 15份。
[0022]本发明光敏涂料的制备工艺如下:
[0023] (1)在装有温度计、电动搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶中加入23g环氧树脂,并逐 渐加热到120°C,以100r/min的转速搅拌下逐渐滴入26g丙烯酸,控制速度在lh内滴加完毕, 然后称取〇.5g过氧化环己酮引发剂加入体系,反应7h后,冷却出料,即得到环氧丙烯酸酯。 [0024] (2)将40份光敏预聚物、2份安息香二甲醚、5份聚乙烯吡咯烷酮、2份辛基酚聚氧乙 烯醚和15份水充分混合,静置脱泡样品瓶中存放。
[0025] (3)将配好的涂料样品涂覆在烘干净玻片上,涂好的样片放置llh,在200w紫外光 线下照射固化,得到本发明光敏涂料。
[0026] 实施例2-种光敏涂料,由以下份数的组份组成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 20份; 辛基酚聚氧乙烯醚 3份;
[0027] 聚乙烯吡咯烷酮 7份; 安息香二甲醚 1份; 水 10份。
[0028]本发明光敏涂料的制备工艺如下:
[0029] (1)在装有温度计、电动搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶中加入30g环氧树脂,并逐 渐加热到110°c,以150r/min的转速搅拌下逐渐滴入33g丙烯酸,控制速度在2h内滴加完毕, 然后称取1.2g过氧化环己酮引发剂加入体系,反应8h后,冷却出料,即得到环氧丙烯酸酯。
[0030] (2)将20份光敏预聚物、1份安息香二甲醚、7份聚乙烯吡咯烷酮、3份辛基酚聚氧乙 烯醚和10份水充分混合,静置脱泡样品瓶中存放。
[0031] (3)将配好的涂料样品涂覆在烘干净玻片上,涂好的样片放置12h,在200w紫外光 线下照射固化,得到本发明光敏涂料。
[0032] 实施例3-种光敏涂料,由以下份数的组份组成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 30汾; 辛基酚聚氧乙烯醚 5份
[0033] 聚乙烯吡咯烷酮 6份;: 安息香二甲醚 3份; 水 .7份。
[0034]本发明光敏涂料的制备工艺如下:
[0035] (1)在装有温度计、电动搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶中加入20g环氧树脂,并逐 渐加热到l〇〇°C,以120r/min的转速搅拌下逐渐滴入28g丙烯酸,控制速度在1.5h内滴加完 毕,然后称取1.6g过氧化环己酮引发剂加入体系,反应9h后,冷却出料,即得到环氧丙烯酸 酯。
[0036] (2)将30份光敏预聚物、3份安息香二甲醚、6份聚乙烯吡咯烷酮、5份辛基酚聚氧乙 烯醚和7份水充分混合,静置脱泡样品瓶中存放。
[0037] (3)将配好的涂料样品涂覆在烘干净玻片上,涂好的样片放置15h,在200w紫外光 线下照射固化,得到本发明光敏涂料。
[0038] 实施例4一种光敏涂料,由以下份数的组份组成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 25份;
[0039] 辛基酚聚氧乙烯醚 4份; 聚乙烯吡略烷酮 6份; 安息香二甲醚 2份;
[0040] 水 12份。
[0041 ]本发明光敏涂料的制备工艺如下:
[0042] (1)在装有温度计、电动搅拌器、球形冷凝管的三口烧瓶中加入22g环氧树脂,并逐 渐加热到115°C,以140r/min的转速搅拌下逐渐滴入30g丙烯酸,控制速度在1.5h内滴加完 毕,然后称取1.2g过氧化环己酮引发剂加入体系,反应7h后,冷却出料,即得到环氧丙烯酸 酯。
[0043] (2)将25份光敏预聚物、2份安息香二甲醚、6份聚乙烯吡咯烷酮、4份辛基酚聚氧乙 烯醚和12份水充分混合,静置脱泡样品瓶中存放。
[0044] (3)将配好的涂料样品涂覆在烘干净玻片上,涂好的样片放置10h,在200w紫外光 线下照射固化,得到本发明光敏涂料。
【主权项】
1. 一种光敏涂料,由下述原料构成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 20-40份; 消泡剂 2-5份; 稳定剂 5-7扮; 光固化引发剂 1-3份; 水 了-巧份。2. 如权利要求1的一种光敏涂料,其特征在于:所述的光敏预聚物是环氧丙締酸。3. 如权利要求2的一种光敏涂料,其特征在于:所述的光敏预聚物环氧丙締酸合成路线 如下:在装有溫度计、电动揽拌器、球形冷凝管的Ξ 口烧瓶中加入环氧树脂,并逐渐加热到 100-120°C,W100-15化/min的转速揽拌下逐渐滴入丙締酸,控制速度在1-化内滴加完毕, 然后称取过氧化环己酬引发剂加入体系,反应7-化后,冷却出料,即得到环氧丙締酸醋。4. 如权利要求1的一种光敏涂料,其特征在于:其中所述的消泡剂为辛基酪聚氧乙締 酸。5. 如权利要求1的一种光敏涂料,其特征在于:其中所述的光固化引发剂为安息香二甲 酸。6. 如权利要求1的一种光敏涂料,其特征在于:其中所述的稳定剂为聚乙締化咯烧酬。7. 如权利要求1所述的一种光敏涂料的制备方法,其特征在于: 1) 将20-40份光敏预聚物、1-3份安息香二甲酸、5-7份聚乙締化咯烧酬、2-5份辛基酪聚 氧乙締酸和7-15份水充分混合,静置脱泡样品瓶中存放; 2) 将配好的涂料样品涂覆在烘干净玻片上,涂好的样片放置10-1化,在200W紫外光线 下照射固化,得到本发明光敏涂料。8. 如权利要求1的一种光敏涂料,其特征在于:由下述原料构成,所述份数均为重量份: 光敏预聚物 30份; 辛基酪聚氧乙帰離 5份; 聚石帰邮咯烧丽 6份: 安息香二甲職 3份: 水 7餘。
【专利摘要】一种光敏涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。本发明的光敏涂料以辛基酚聚氧乙烯醚消泡剂;以安息香二甲醚为光固化引发剂;以聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂。本发明的光敏涂料产品具有光固化速度快、耐热耐磨性好、附着力好等优点。本发明的光敏涂料以水为稀释剂,无毒、无味,对皮肤没有刺激性,安全环保。本发明光敏涂料制备方法简单、成本低廉、反应平稳、容易控制,便于大规模工业化生产应用。
【IPC分类】C09D7/00, C08G59/17, C09D7/12, C09D163/10
【公开号】CN105567057
【申请号】CN201610141630
【发明人】尤晓明, 王显涛, 张新平, 曹佃波, 冯小波
【申请人】山东永泰集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月11日
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