粘度保留率分别为54%。
[0080] 【实施例5】
[0081] 实施例1中的聚合物在总矿化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水中配制成 1000mg/L浓度的聚合物溶液，聚合物单剂记为P，1000mg/L浓度的聚合物溶液中另加入作 为抗吸附剂的壬基酚聚氧乙烯醚类表活剂（〇Pl〇)400mg/L作为Pl，1000mg/L浓度的聚合物 溶液中另加入作为抗吸附剂的分子量6000的聚乙二醇800mg/L作为P2,分别用500mD和 200mD人造岩心（Φ25*50)进行了聚合物注入实验，结果见表1。
[0082] 【实施例6】
[0083] 实施例2中的聚合物在总矿化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水中配制成 1000mg/L浓度的聚合物溶液，聚合物单剂记为P，1000mg/L浓度的聚合物溶液中另加入作 为抗吸附剂的壬基酚聚氧乙烯醚类表活剂（〇P15)400mg/L作为Pl，1000mg/L浓度的聚合物 溶液中另加入作为抗吸附剂的分子量10000的聚乙二醇800mg/L作为P2,分别用500mD和 200mD人造岩心（Φ25*50)进行了聚合物注入实验，结果见表2。
[0084] 【实施例7】
[0085] 实施例3中的聚合物在总矿化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水中配制成 1000mg/L浓度的聚合物溶液，聚合物单剂记为P，1000mg/L浓度的聚合物溶液中另加入作 为抗吸附剂的十二烷基硫酸钠200mg/L作为Pl，1000mg/L浓度的聚合物溶液中另加入作为 抗吸附剂的脂肪醇与环氧乙烷加成物（AE09) 500mg/L作为P2,分别用500mD和200mD人造 岩心（Φ25*50)进行了聚合物注入实验，结果见表3。
[0086] 【实施例8】
[0087] 实施例4中的聚合物在总矿化度180000mg/L，Ca2++Mg2+5700mg/L的盐水中配制成 1000mg/L浓度的聚合物溶液，聚合物单剂记为P，1000mg/L浓度的聚合物溶液中另加入作 为抗吸附剂的十二烷基硫酸钠300mg/L作为Pl，1000mg/L浓度的聚合物溶液中另加入作为 抗吸附剂的脂肪醇与环氧乙烷加成物（AE015) 380mg/L作为P2,分别用500mD和200mD人造 岩心（Φ25*50)进行了聚合物注入实验，结果见表4。
[0088] 表 1
[0089]
[0094] 表 4
[0095]
[0096] 从表1~4结果可见，在加入抗吸附剂以后，对聚合物粘度影响不大，并且阻力系 数和残余阻力系数也都在同一范围内。但分析采出液的粘度相差很大，采用聚合物单剂的 注入方式，采出液粘度只有不到原来的5%，而添加抗吸附剂后，在500mD人造岩心注入后， 采出液粘度可以保留为注入液的80%以上，在200mD人造岩心注入后，采出液粘度可以保 留为注入液的60%以上；采出液粘度都在30mPa. s以上，可以满足高温高盐苛刻油藏的聚 合物流度控制剂现场注入驱油应用。
[0097] 【实施例9】
[0098] 将实施例8中的组合物P2进行驱油实验，考察其对提高采收率的贡献。先以矿化 度180000mg/L、Ca 2++Mg2+5700mg/L的注入水将岩心（长度为30厘米，直径为2. 5厘米，渗 透率为300mD)饱和，测定岩心的孔隙体积（PV)为19. 2%，然后以中原油田濮西区块脱水 原油进行饱和，于95°C恒温下进行模拟驱油试验：先水驱至含水92%，测得水驱提高原油 采收率45. 6%，再转注0. 3pv (岩心孔隙体积）的按实施例8方法制得的驱油用组合物P2 后，水驱至含水99%，测得在水驱基础上可以再提高原油采收率17. 6%。
【主权项】
1. 一种注入性改进的驱油用组合物，W重量份数计，包含W下组分： a) 0.01~1份抗吸附剂； b) 0. 3~3份疏水缔合聚合物； C) 96~99. 69份的水； 其中，所述抗吸附剂剂选自非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂中的至少一种 或两种W上的混合物。2. 据权利要求1所述的注入性改进的驱油用组合物，其特征在于所述的非离子型表面 活性剂选自烷基酪与环氧己焼加成物、脂肪醇与环氧己焼加成物、聚己二醇中的至少一种， 其中，所述烷基酪与环氧己焼加成物、脂肪醇与环氧己焼加成物中环氧己焼加成数为4~ 30 ;所述阴离子型表面活性剂选自Cs-Cie烷基硫酸钢、Cs-Cie烷基苯礙酸钢。3. 据权利要求1或2所述的注入性改进的驱油用组合物，其特征在于所述疏水缔合聚 合物的粘均分子量在200-2000万之间，由包括的W下组分在复合引发剂的存在下反应制 得，W重量份数计： a) 5~99. 9份的非离子水溶性单体； b) 0~50份阴离子单体或/和阳离子单体； c) 0. 1~10份的具有表面活性的疏水单体； d) 200~2000份的合成用水； 所述复合引发剂，W上述全部单体重量百分比计，包含W下组分： (a) 0. 003~0. 5 %的水溶性氧化剂； 化)0. 003~0. 5 %的水溶性还原剂； (C) 0. 003~1 %的含氨基的脂肪族化合物，所述氨基为伯胺基、仲胺基、叔胺基、季倭 基中的至少一种； (d) 0. 005~1%的水溶性偶氮类化合物； (e) 0. 01~10%的尿素、硫脈； (f) 0. 03~0. 5 %的氨駿络合剂； (g) 0. 03~0. 5 %的分子量调节剂。4. 据权利要求3所述的注入性改进的驱油用组合物，其特征在于所述的非离子水溶性 单体选自水溶性己帰基单体，所述己帰基单体选自式（1)、式（2)、式（3)或式（4)所示的单 体中的至少一种：其中，Ri、R4、Rs、Re均独立选自氨、Cl~C4的烷基；R2、Rs均独立选自氨、Cl~C4的烷基 或居基取代烷基。5. 根据权利要求3所述的注入性改进的驱油用组合物，其特征在于所述的阴离子单体 选自2-丙帰醜胺基-2-甲基丙礙酸、丙帰酸、甲基丙帰酸、衣康酸、马来酸、富马酸、己豆酸、 己帰基苯礙酸、己帰基礙酸、己帰基麟酸、帰丙基礙酸、帰丙基麟酸和/或其水溶性碱金属、 碱±金属和倭盐中的至少一种；所述的阳离子单体选自二甲基二帰丙基氯化倭、丙帰醜氧 己基Η甲基氯化倭、甲基丙帰醜氧己基Η甲基氯化倭及2-丙帰醜胺基-2-甲基丙基Η甲基 氯化倭中的至少一种。6. 根据权利要求3所述的注入性改进的驱油用组合物，其特征在于所述的具有表面活 性的疏水单体为阴离子型表面活性单体或阳离子型表面活性单体。7. 根据权利要求6所述的注入性改进的驱油用组合物，其特征在于所述的阴离子型表 面活性单体是己帰基碳链数为8~18的丙帰醜胺氮烷基礙酸钢；所述的阳离子型表面活性 单体是己帰基碳链数为12~22的帰丙基烷基氯化倭。8. 权利要求1~7任一所述的注入性改进的驱油用组合物的制备方法，包括W下步 骤： (a)在反应蓋中加入合成用水、非离子水溶性单体、阴离子单体或/和阳离子单体、具 有表面活性的疏水单体； 化）加入复合引发剂中的水溶性氧化剂、含氨基的脂肪族化合物、水溶性偶氮类化合 物、尿素、硫脈、氨駿络合剂和分子量调节剂，揽拌均匀，形成溶液； (C)调节溶液的抑值至7~10,并通入惰性气体，将蓋内温度降至10~3(TC，然后加 入复合引发剂中其余的组分，继续通入惰性气体至聚合开始，然后密封直至反应结束； (d) 反应体系温升达到峰值后继续反应1~2小时，得到凝胶状聚合产物； (e) 将凝胶状聚合产物中加入干燥助剂，揽拌均匀后在80~95°C下鼓风干燥1~3小 时，然后冷却、粉碎、筛分成粗粒装聚合物干粉，得到所述的疏水缔合聚合物； (f) 按所述重量份数，将所述的抗吸附剂、疏水缔合聚合物、水混合均匀，得到所述的注 入性改进的驱油用疏水缔合聚合物组合物。9. 根据权利要求8所述的注入性改进的驱油用组合物的制备方法，其特征在于，所述 干燥助剂，W缔合聚合物全部单体重量百分比计，包括W下组分： (a) 0. 1~20 %的粘稳剂； 化)0. 1~20 %表面活性剂； (c)0~99 %的干燥助剂用水； 其中，所述粘稳剂选自抗自由基型、还原型、高价金属离子络合剂、高分子型中的一种 或两种W上的混合物；表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子 型表面活性剂中的一种或两种W上的混合物。10. 权利要求1~7中任一所述的注入性改进的驱油用组合物在油田采油中的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种注入性改进的驱油用组合物及其制备方法和应用，主要解决现有技术中由于疏水缔合聚合物在砂岩表面较强的吸附作用而在地层孔吼处较易造成堵塞从而带来现场近井地带注入性差等问题。本发明通过采用一种注入性改进的驱油用组合物，以重量份数计，包含以下组分：0.01～1份抗吸附剂、0.3～3份疏水缔合聚合物、96～99.69份的水；其中，所述抗吸附剂剂选自非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂中的至少一种或两种以上的混合物的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温高盐苛刻油藏的聚合物流度控制剂现场注入驱油应用。
【IPC分类】C08F220/06, C09K8/588, C08F4/40, C08F220/56, C08F220/58, C08F226/02, C08F226/10, C08F220/34
【公开号】CN105567208
【申请号】CN201410538310
【发明人】夏燕敏, 苏智青, 许汇, 蔡红, 宋晓芳, 王兰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月13日