一种生物凝胶调剖剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种生物凝胶调剖剂的制备方法，属于调剖剂领域。
【背景技术】
[0002]注水井调剖技术是油田开发进入中高含水期的一项主要的稳油控水技术措施。对于近年来投入开发的一些特殊类型油藏，如低渗油藏、特低渗油藏，高温油藏，经过注水开发后逐步进入中高含水期。对于这类油藏采用现有的调剖方法，很难满足油田进行的调剖要求。但是油田长期注水开发后，导致储油层物性发生了很大的变化，特别是高渗透、大孔道地层的产生，使水淹地层平均渗透率较原始渗透率提高，水流在地层中只沿着高渗透层前进，很少进入中低渗透层，即出现指进现象，由此造成水驱波及体积系数下降，水驱效果变差，油井含水上升很快、油气采收率下降。因此，为了消除或减少注入水指进水淹造成的危害，提高水驱效率，最常用的技术措施是向注水井中注入化学剂，化学剂凝固或膨胀后形成物理堵塞物，降低高渗透层带的渗透率，迫使注入水转向，增加对低含水部位的驱油作用。而石油工业中使用的调剖剂的作用就是提高油井产量，降低含水，以及提高水驱波及体积，增加可采储量。目前行之有效的方法都是使用化学剂，即通过化学手段对水层造成堵塞，这类化学剂的品种多，发展快，效果显著。按其对油层和水层的堵塞作用。但是长期使用污染环境，损害地层。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题:针对目前使用的化学手段对水层造成堵塞，这类化学剂的品种多，发展快，效果显著，对油层和水层的堵塞作用，但是长期使用，不可降解，污染环境，损害地层的问题，提供了一种生物凝胶调剖剂的制备方法，本发明将大豆酸溶蛋白和大豆多糖溶液混合，制成凝胶，再将凝胶与明胶混合，向其中加入交联剂、引发剂、促胶剂等混合反应，制得凝胶调剖剂，最后进行干燥处理、包装储存即可，本发明制备得到的凝胶调剖剂可自然降解，不污染环境，不损害地层，不含禁用药品，在石油开采过程中改善石油储层渗透率，提高石油采收率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(1)量取35?40mL质量浓度为20mg/L大豆酸溶蛋白溶液于250mL三口烧瓶中，机械搅拌I?2h，搅拌后放入水浴锅中，设置温度为35?40°C下静置10?12h，静置后将三口烧瓶中的物质倒入离心分离机中，在8500?9000r/min转速分离15?20min，收集上清液，备用；
(2)量取50?60mL质量浓度为35mg/L大豆多糖溶液，按体积比3:1与上述上清液混合，搅拌均匀得混合液，用质量分数5%盐酸调节混合液pH值为3.8?4.0，机械搅拌2?3h，搅拌结束后将混合液放入高压均质机中，在55?60MPa下高压均质处理3?5min，处理后再放入80?850C的水浴中搅拌加热I?2h，加热后得到凝胶溶液，调节凝胶溶液pH值为3.5?4.5，并向调节后溶液中加入氯化钠，测得氯化钠浓度达到0.lmol/L为止，将凝胶溶液放入冰箱中在O?5°C下静置储存8?1h; (3)将上述保存后的凝胶溶液取出，按液固质量比3:1与明胶混合，混合后再按质量比1:8加入蒸馏水混合，混合后再分别加入体系总质量5?8%2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、
0.02?0.04%N，N—亚甲基双丙烯酰胺、0.1?0.3%过氧化二异丙苯，边搅拌边通入氮气，搅拌15?20min后加入总质量0.01?0.1%过硫酸铵，放入水浴中在50?80°C下恒温搅拌反应3?4h，反应结束后得凝胶调剖剂；
(4)将上述凝胶调剖剂冷却至室温后取出，将其剪碎成块，将剪碎后的凝胶块按固液比1:10加入到丙酮中浸泡6?8h，浸泡后取出放置75?85°C的真空干燥箱中干燥10?12h，干燥后粉碎、包装即可。
[0005]本发明的应用方法:将本发明制备的产品注入井施工后吸水剖面有所改善程度，井施工后，在相同日注入量情况下注水压力从原来的4.8?5.0MPa上升到5.7?6.2MPa，石油采收率达到59.6?65.2%，凝胶颗粒的吸水率达850?880g/g，使用后注水剖面得到改善，起到了封堵水流优势通道、扩大注入波及体积的目的，且具有较好的经济效益。
[0006]本发明的有益效果是:
(1)本发明制备得到的凝胶调剖剂可自然降解，不污染环境，不损害地层，不含禁用药品;
(2)本发明制备工艺简单，使用方便，在石油开采过程中改善石油储层渗透率，提高石油采收率。
【具体实施方式】
[0007]首先量取35?40mL质量浓度为20mg/L大豆酸溶蛋白溶液于250mL三口烧瓶中，机械搅拌I?2h，搅拌后放入水浴锅中，设置温度为35?40°C下静置10?12h，静置后将三口烧瓶中的物质倒入离心分离机中，在8500?9000r/min转速分离15?20min，收集上清液，备用;量取50?60mL质量浓度为35mg/L大豆多糖溶液，按体积比3:1与上述上清液混合，搅拌均匀得混合液，用质量分数5%盐酸调节混合液pH值为3.8?4.0，机械搅拌2?3h，搅拌结束后将混合液放入高压均质机中，在55?60MPa下高压均质处理3?5min，处理后再放入80?85 0C的水浴中搅拌加热I?2h，加热后得到凝胶溶液，调节凝胶溶液pH值为3.5?4.5，并向调节后溶液中加入氯化钠，测得氯化钠浓度达到0.lmol/L为止，将凝胶溶液放入冰箱中在O?5°C下静置储存8?1h;将保存后的凝胶溶液取出，按液固质量比3:1与明胶混合，混合后再按质量比1:8加入蒸馏水混合，混合后再分别加入体系总质量5?8%2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、0.02?0.04%N，N—亚甲基双丙烯酰胺、0.1?0.3%过氧化二异丙苯，边搅拌边通入氮气，搅拌15?20min后加入总质量0.01?0.1%过硫酸铵，放入水浴中在50?80 °C下恒温搅拌反应3?4h，反应结束后得凝胶调剖剂;将凝胶调剖剂冷却至室温后取出，将其剪碎成块，将剪碎后的凝胶块按固液比1:10加入到丙酮中浸泡6?8h，浸泡后取出放置75?85°C的真空干燥箱中干燥1?12h，干燥后粉碎、包装即可。
[0008]实例I
首先量取35mL质量浓度为20mg/L大豆酸溶蛋白溶液于250mL三口烧瓶中，机械搅拌Ih，搅拌后放入水浴锅中，设置温度为35°C下静置10h，静置后将三口烧瓶中的物质倒入离心分离机中，在8500r/min转速分离15min，收集上清液，备用；量取50mL质量浓度为35mg/L大豆多糖溶液，按体积比3:1与上述上清液混合，搅拌均匀得混合液，用质量分数5%盐酸调节混合液pH值为3.8，机械搅拌2h，搅拌结束后将混合液放入高压均质机中，在55MPa下高压均质处理3min，处理后再放入80°C的水浴中搅拌加热lh，加热后得到凝胶溶液，调节凝胶溶液PH值为3.5，并向调节后溶液中加入氯化钠，测得氯化钠浓度达到0.lmol/L为止，将凝胶溶液放入冰箱中在O °C下静置储存8h;将保存后的凝胶溶液取出，按液固质量比3:1与明胶混合，混合后再按质量比I: 8加入蒸馏水混合，