于刚玉坩埚中；然 后放入高温炉中，通入90%N2-10%H2的混合气体，升温至1200°C，保温2h;再升温至1250°C， 并保温4h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理 后，即得到实施例40-45的发光材料。
[0150] 表17实施例40-45的原料配比
[0151]
[0152]
[0153] 实施例46-49
[0154] 分别按照表18的配比称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放 入高温炉中，通入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1200 °C，保温2h;再升温至1350 °C，并保 温2h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即 得到实施例46-49的发光材料。
[0155] 表18实施例46-49的原料配比
[0156]
[0157] 实施例50-55
[0158] 分别按表19称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉 中，通入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1100 °C，保温3h;再升温至1300 °C，并保温3h后自 然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，得到实施例 50-55的发光材料。
[0159] 表19实施例50-55的原料配比
[0160]
[0161] 实施例56-61
[0162] 分别按表20称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉 中，通入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1150 °C，保温lh;再升温至1350 °C，并保温3h后自 然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施 例56-61的发光材料。
[0163] 表20实施例56-61的原料配比
[0164]
[016b」 头加 IWJOZ
[0166] 按表21称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 % N2-10 % H2的混合气体，升温至1200 °C，保温2h;再升温至1300 °C，并保温4h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例62 的发光材料。
[0167] 表21实施例62的原料配比
[0168]
[0169] 实施例63
[0170] 按表22称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-l0 %H2的混合气体，升温至1200°C，保温lh;再升温至1400 °C，并保温lh后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例63 的发光材料。
[0171] 表22实施例63的原料配比
[0172]
[0173] 实施例64
[0174] 按表23称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1200°C，保温lh;再升温至1400 °C，并保温2h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例64 的发光材料。
[0175] 表23实施例64的原料配比
[0176]
[0177] 实施例65
[0178] 按表24称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90%N2-10%H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至1350°C，并保温2h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例65 的发光材料。
[0179] 表24实施例65的原料配比
[0180]
[0181] 实施例66
[0182] 按表25称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至1300 °C，并保温3h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例66 的发光材料。
[0183] 表25实施例66的原料配比
[0184]
[0186] 实施例67
[0187] 按表26称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至1300 °C，并保温4h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例67 的发光材料。
[0188] 表26实施例67的原料配比
[0189] j
[0190J 实施例68
[0191] 按表27称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至1250 °C，并保温7h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例68 的发光材料。
[0192] 表27实施例68的原料配比
[0193]
[0194] 实施例69
[0195] 按表28称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至1300 °C，并保温5h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例69 的发光材料。
[0196] 表28实施例69的原料配比
[0197]
[0198] 实施例70
[0199] 按表29称量原料;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚中；然后放入高温炉中，通 入90 %N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至1300 °C，并保温6h后自然冷 却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工艺处理后，即得到实施例70 的发光材料。
[0200] 表29实施例70的原料配比 [0201]
[0202]实施例71-73
[0203]分别按表30称量原料，以BaF2作为助熔剂;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚 中；然后放入高温炉中，通入90%N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温lh;再升温至 1250°C，并保温8h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工 艺处理后，即得到实施例71-73的发光材料。
[0204] 表30实施例71-73的原料配比
[0205]
[0206] 实施例74-76
[0207] 分别按表31称量原料，以NH4F作为助熔剂;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚 中；然后放入高温炉中，通入90%N 2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温2h;再升温至 1300°C，并保温6h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工 艺处理后，即得到实施例74-76的发光材料。
[0208] 表31实施例74-76的原料配比
[0209] 123 实施例77-79
2 分别按表32称量原料，以NH4C1作为助熔剂;将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚 中；然后放入高温炉中，通入90%N 2-10 %H2的混合气体，升温至1200°C，保温2h;再升温至 1250°C，并保温4h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工 艺处理后，即得到实施例77-79的发光材料。 3 表32实施例77-79的原料配比
[0213]
[0214] 实施例80-82
[0215] 分别按表33称量原料，以LiF作为助熔剂；将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚 中；然后放入高温炉中，通入90%N2-10 %H2的混合气体，升温至1100°C，保温2h;再升温至 1550°C，并保温3h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工 艺处理后，即得到实施例80-82的发光材料。
[0216] 表33实施例80-82的原料配比 [0217]
[0218」 实施例83-85
[0219] 分别按表34称量原料，以LiF作为助熔剂；将原料充分混合均匀后置于刚玉坩埚 中；然后放入高温炉中，通入90%N2-10 %H2的混合气体，升温至1200°C，保温2h;再升温至 1300°C，并保温4h后自然冷却至室温。取出产物，并将产物经破碎，粉碎，洗涤，分级，干燥工 艺处理后，即得到实施例83-85的发光材料。
[0220] 表34实施例83-85的原料配比
[0221]
[0222] 实施例86 LED光源的制造
[0223] 将实施例1的发光材料，按照发光材料:硅树脂A胶:硅树脂B胶=1:1.5:3的比例分 别称量实施例1的发光材料，硅树脂A胶和硅树脂B胶，将三者充分混合均匀，脱泡后点在商 用457nm蓝光LED芯片上，然后在150°C下烘干30min，即完成LED光源的制造，其发光光谱见 图5,采用杭州晶飞有限公司生产的LED及电光源测试系统测试其光电数据，见表35。
[0224] 比较例2 LED光源的制造
[0225] 将比较例1的发光材料，按照发光材料:硅树脂A胶:硅树脂B胶=1:1.5:3的比例分 别称量实施例1的发光材料，硅树脂A胶和硅树脂B胶，将三者充分混合均匀，脱泡后点在商 用457nm蓝光LED芯片上，然后在150°C下烘干30min，即完成LED光源的制造，其发光光谱见 图6。采用杭州晶飞有限公司生产的LED及电光源测试系统测试其光电数据，见表35。
[0226] 表35 LED光源的光电测试数据
[0227]
[0228] 从表35 LED光源的光电测试数据可以看出，实施例86的光通量、显色指数和发光 效率均明显高于比较例2的测试数据。由于实施例86采用的是本实施例1的发光材料，而比 较例2采用的是比较例1的发光材料，且其它条件相同，因此本发明具有明显的有益效果。
[0229] 虽然已经通过本发明的优选实施方案说明了本发明，应指出的是，权利要求书的 范畴不应该为这些实施例中阐述的优选实施方案所限制，而应该是给出与描述总体上一致 的最广泛的解释。
【主权项】
1. 一种氮氧化物发光材料，其特征在于，所述氮氧化物发光材料的化学组成为： MlaM2bSic0dNe:xEu2+，其中，Ml为Mg、Ca、Sr、Ba和Zn元素中的一种或两种或两种以上组合，并 且Ml至少包括Sr; 其中，M2为Tb和Tm元素的一种或两种组合； 其中，a、b、c、d、e 和X 为原子的摩尔系数，并且1 <a<4,0.001 <