一种钢铁用水性带锈涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁用水性带锈涂料及其制备方法，称取丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝、锌黄、羧甲基纤维素钠、柠檬酸铵、乙二醇单丁醚、亚铁氰化钾、四硼酸钠、十六烷基乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯钾盐，将原料搅拌后研磨即可；涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干5?25min，实干20?24h；黏度40?60s，柔韧性0.5?0.9mm，附着力1?2级；耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入30?40℃水中5?9d，不起泡不脱落，抗冲击强度50?70kN/cm；用于金属钢材表面的保护，固含量45?55%，硬度0.6?1。
【专利说明】
一种钢铁用水性带锈涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁表面用涂料，尤其涉及一种钢铁用水性带锈涂料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]防锈涂料可保护金属表面免受大气、海邻苯二甲酸二辛酯等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0004]钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢邻苯二甲酸二辛酯借以凝固成型的铸铁模型。钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢铁用寿命(次)或钢铁用消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
[0005]带锈防锈漆为转化型溶剂型底漆，具有优异的除锈、防锈性能，可直接涂刷在有锈(厚度< ΙΟΟμπι)的金属表面，简化了除锈工序，提高了工作效率，降低成本。该漆在无锈金属表面亦可使用;可和多种面漆配套使用;可在_20°C条件下施工。
[0006]漆膜外观漆膜平整，允许略有刷痕，该漆可广泛应用于车辆、集装箱、船舶、机械、建筑、钢门窗、铁塔、管道、桥梁、广告牌、铁栏杆、锅炉等一切钢铁构件的表面除锈作业，作底漆使用。
[0007]带锈防锈底漆由丙烯酸树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成，广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、邻苯二甲酸二辛酯下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆，良好的锈转化功能，可带锈涂装。
[0008]涂于有残锈的金属表面，能使残锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变成无害物质，以达到既除锈又保护的双重目的。此类涂料由油料、树脂、颜料、稀料和其他辅助材料等组成。根据带锈底漆对锈蚀产物所起作用分为稳定型、渗透型、转化型和稳化型等类，其中分别加有稳锈剂、渗透剂、转化剂等物质。
[0009]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0010]无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300 °C )、银色有机硅耐温漆(400°C )、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS( 1800 °C )、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。
[0011]国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、N1、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材，有优异的防腐性能，并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑，上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。
[0012]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种硬度高、冲击强度高、附着力高、干燥快和柔韧性好的钢铁用水性带锈涂料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
[0013]
【发明内容】
[0014]解决的技术问题:
本申请针对现有钢铁表面用涂料硬度低、耐冲击性差、附着力低、干燥慢和柔韧性差的技术问题，提供一种利用钢铁用水性带锈涂料及其制备方法。
[0015]技术方案:
一种钢铁用水性带锈涂料，原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸
1.5-5.5份，单宁酸0.5-4.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯2.5-6.5份，邻苯二甲酸二辛酯3-7份，三聚磷酸二氢铝6-10份，锌黄5-25份，羧甲基纤维素钠1-5份，柠檬酸铵1-20份，乙二醇单丁醚0.1-0.5份，亚铁氰化钾0.2-0.6份，四硼酸钠0.3-0.7份，十六烷基乙烯醚20-60份，月桂醇醚磷酸酯钾盐30-50份。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸2.5-4.5份，单宁酸1.5-3.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯3.5-5.5份，邻苯二甲酸二辛酯4-6份，三聚磷酸二氢铝7-9份，锌黄10-20份，羧甲基纤维素钠2-4份，柠檬酸铵5-15份，乙二醇单丁醚0.2-0.4份，亚铁氰化钾0.3-0.5份，四硼酸钠0.4-
0.6份，十六烷基乙烯醚30-50份，月桂醇醚磷酸酯钾盐35-45份。
[0017]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸2.5份，单宁酸1.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯3.5份，邻苯二甲酸二辛酯4份，三聚磷酸二氢铝7份，锌黄10份，羧甲基纤维素钠2份，柠檬酸铵5份，乙二醇单丁醚0.2份，亚铁氰化钾0.3份，四硼酸钠0.4份，十六烷基乙烯醚30份，月桂醇醚磷酸酯钾盐35份。
[0018]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸4.5份，单宁酸3.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯5.5份，邻苯二甲酸二辛酯6份，三聚磷酸二氢铝9份，锌黄20份，羧甲基纤维素钠4份，柠檬酸铵15份，乙二醇单丁醚0.4份，亚铁氰化钾0.5份，四硼酸钠0.6份，十六烷基乙烯醚50份，月桂醇醚磷酸酯钾盐45份。
[0019]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸3.5份，单宁酸2.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯4.5份，邻苯二甲酸二辛酯5份，三聚磷酸二氢铝8份，锌黄15份，羧甲基纤维素钠3份，柠檬酸铵10份，乙二醇单丁醚0.3份，亚铁氰化钾0.4份，四硼酸钠0.5份，十六烷基乙烯醚40份，月桂醇醚磷酸酯钾盐40份。
[0020]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用水性带锈涂料的制备方法步骤为:第一步:称取丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝、锌黄、羧甲基纤维素钠、柠檬酸铵、乙二醇单丁醚、亚铁氰化钾、四硼酸钠、十六烷基乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯钾盐；
第二步:将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至60-100°C，搅拌50-90min，搅拌速度为250-450转/分钟；
第三步:降温至30_50°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍，研磨细度20-40μηι即可。
[0021]
有益效果:
本发明所述一种钢铁用水性带锈涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果:1、涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干5-25min，实干20-24h; 2、黏度40-60s，柔韧性0.5-0.9mm，附着力1_2级；3、耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入30-40°C水中5-9d，不起泡不脱落，抗冲击强度50-70kN/cm;4、用于金属钢材表面的保护，固含量45-55%，硬度0.6-1，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
按重量份数配比称取丙烯酸树脂100份，五倍子酸1.5份，单宁酸0.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯2.5份，邻苯二甲酸二辛酯3份，三聚磷酸二氢铝6份，锌黄5份，羧甲基纤维素钠I份，柠檬酸铵I份，乙二醇单丁醚0.1份，亚铁氰化钾0.2份，四硼酸钠0.3份，十六烷基乙烯醚20份，月桂醇醚磷酸酯钾盐30份。
[0023]将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至60 °C，搅拌50min，搅拌速度为250转/分钟。
[0024]降温至30°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨I遍，研磨细度20μπι即可。
[0025]涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干25min，实干24h;黏度40s，柔韧性
0.5mm，附着力2级；耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入30°C水中5d，不起泡不脱落，抗冲击强度50kN/cm;用于金属钢材表面的保护，固含量45%，硬度0.6，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0026]
实施例2:
按重量份数配比称取丙烯酸树脂100份，五倍子酸5.5份，单宁酸4.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯6.5份，邻苯二甲酸二辛酯7份，三聚磷酸二氢铝10份，锌黄25份，羧甲基纤维素钠5份，柠檬酸铵20份，乙二醇单丁醚0.5份，亚铁氰化钾0.6份，四硼酸钠0.7份，十六烷基乙烯醚60份，月桂醇醚磷酸酯钾盐50份。
[0027]将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至100°c，搅拌90min，搅拌速度为450转/分钟。
[0028]降温至50°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度40μπι即可。
[0029]涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干20min，实干2h;黏度40_60s，柔韧性
0.5-0.9mm，附着力1-2级;耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入30°C水中6d，不起泡不脱落，抗冲击强度55kN/cm;用于金属钢材表面的保护，固含量45%，硬度0.7，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0030]
实施例3:
按重量份数配比称取丙烯酸树脂100份，五倍子酸2.5份，单宁酸1.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯3.5份，邻苯二甲酸二辛酯4份，三聚磷酸二氢铝7份，锌黄10份，羧甲基纤维素钠2份，柠檬酸铵5份，乙二醇单丁醚0.2份，亚铁氰化钾0.3份，四硼酸钠0.4份，十六烷基乙烯醚30份，月桂醇醚磷酸酯钾盐35份。
[0031]将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至60 °C，搅拌50min，搅拌速度为250转/分钟。
[0032]降温至30°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨I遍，研磨细度20μπι即可。
[0033]涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干15min，实干22h;黏度50s，柔韧性
0.7mm，附着力2级；耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入34°C水中7d，不起泡不脱落，抗冲击强度60kN/cm;用于金属钢材表面的保护，固含量50%，硬度0.8，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0034]
实施例4:
按重量份数配比称取丙烯酸树脂100份，五倍子酸4.5份，单宁酸3.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯5.5份，邻苯二甲酸二辛酯6份，三聚磷酸二氢铝9份，锌黄20份，羧甲基纤维素钠4份，梓檬酸铵15份，乙二醇单丁醚0.4份，亚铁氰化钾0.5份，四硼酸钠0.6份，十六烷基乙烯醚50份，月桂醇醚磷酸酯钾盐45份。
[0035]将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至100°c，搅拌90min，搅拌速度为450转/分钟。
[0036]降温至50°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度40μηι即可。
[0037]涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干1min，实干2Ih;黏度55s，柔韧性
0.8mm，附着力I级；耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入35°C水中8d，不起泡不脱落，抗冲击强度65kN/cm;用于金属钢材表面的保护，固含量50%，硬度0.9，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0038]
实施例5:
按重量份数配比称取丙烯酸树脂100份，五倍子酸3.5份，单宁酸2.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯4.5份，邻苯二甲酸二辛酯5份，三聚磷酸二氢铝8份，锌黄15份，羧甲基纤维素钠3份，梓檬酸铵10份，乙二醇单丁醚0.3份，亚铁氰化钾0.4份，四硼酸钠0.5份，十六烷基乙烯醚40份，月桂醇醚磷酸酯钾盐40份。
[0039]将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至80 °C，搅拌70min，搅拌速度为350转/分钟。
[0040]降温至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度20μπι即可。
[0041 ]涂膜外观均匀平整光亮，耐久且抗性好，表干5min，实干20h ;黏度60s，柔韧性
0.9mm，附着力I级；耐潮湿性和耐盐雾性好，浸入40°C水中9d，不起泡不脱落，抗冲击强度70kN/cm;用于金属钢材表面的保护，固含量55%，硬度I，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0042]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0043]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种钢铁用水性带锈涂料，其特征在于，所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸1.5-5.5份，单宁酸0.5-4.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯2.5-6.5份，邻苯二甲酸二辛酯3-7份，三聚磷酸二氢铝6-10份，锌黄5_25份，羧甲基纤维素钠1-5份，柠檬酸铵1-20份，乙二醇单丁醚0.1-0.5份，亚铁氰化钾0.2-0.6份，四硼酸钠0.3-0.7份，十六烷基乙烯醚20-60份，月桂醇醚磷酸酯钾盐30-50份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈涂料，其特征在于，所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸2.5-4.5份，单宁酸1.5-3.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯3.5-5.5份，邻苯二甲酸二辛酯4-6份，三聚磷酸二氢铝7-9份，锌黄10-20份，羧甲基纤维素钠2-4份，柠檬酸铵5-15份，乙二醇单丁醚0.2-0.4份，亚铁氰化钾0.3-0.5份，四硼酸钠0.4-0.6份，十六烷基乙烯醚30-50份，月桂醇醚磷酸酯钾盐35-45份。3.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈涂料，其特征在于，所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸2.5份，单宁酸1.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯3.5份，邻苯二甲酸二辛酯4份，三聚磷酸二氢铝7份，锌黄10份，羧甲基纤维素钠2份，柠檬酸铵5份，乙二醇单丁醚0.2份，亚铁氰化钾0.3份，四硼酸钠0.4份，十六烷基乙烯醚30份，月桂醇醚磷酸酯钾盐35份。4.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈涂料，其特征在于:所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸4.5份，单宁酸3.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯5.5份，邻苯二甲酸二辛酯6份，三聚磷酸二氢铝9份，锌黄20份，羧甲基纤维素钠4份，柠檬酸铵15份，乙二醇单丁醚0.4份，亚铁氰化钾0.5份，四硼酸钠0.6份，十六烷基乙烯醚50份，月桂醇醚磷酸酯钾盐45份。5.根据权利要求1所述的一种钢铁用水性带锈涂料，其特征在于:所述钢铁用水性带锈涂料的原料按重量份数配比如下:丙烯酸树脂100份，五倍子酸3.5份，单宁酸2.5份，二乙二醇单乙醚醋酸酯4.5份，邻苯二甲酸二辛酯5份，三聚磷酸二氢铝8份，锌黄15份，羧甲基纤维素钠3份，柠檬酸铵10份，乙二醇单丁醚0.3份，亚铁氰化钾0.4份，四硼酸钠0.5份，十六烷基乙烯醚40份，月桂醇醚磷酸酯钾盐40份。6.—种权利要求1所述钢铁用水性带锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:称取丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝、锌黄、羧甲基纤维素钠、柠檬酸铵、乙二醇单丁醚、亚铁氰化钾、四硼酸钠、十六烷基乙烯醚和月桂醇醚磷酸酯钾盐； 第二步:将丙烯酸树脂、五倍子酸、单宁酸、二乙二醇单乙醚醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸二氢铝和锌黄投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至60-100°C，搅拌50-90min，搅拌速度为250-450转/分钟；第三步:降温至30-50 °C，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍，研磨细度20-4(^111即可。
【文档编号】C09D7/12GK105925092SQ201610465207
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司