排放装置的制作方法

本公开的主题一般地涉及排放装置，并且特别涉及用于从流体管道系统排放液体的排放装置。

背景技术：

下面列出了认为是与目前公开的主题相关的参考文献：

-us2015151631

-wo2015087320

本文中上文的参考文献的承认不应被推断为意指这些参考文献与目前公开的主题的专利性以任何方式是有关的。

背景

在不同行业和各种类型的装备中，经常需要排放流体管线，无论是液体或是气体管道。一个这样的示例是需要排放交通工具的燃料系统。

通常，交通工具的燃料系统包括倾向于将燃料积聚在其中的燃料蒸汽附件和管段等。但是，燃料积聚在这些部分内部可能导致燃料蒸汽系统的故障，因为朝向燃料处理设备的燃料路径被阻塞，且因此燃料蒸汽无法到达燃料处理设备。因此，有必要为燃料蒸汽系统提供排放设备，特别是为燃料蒸汽系统的倾向于将燃料积聚于其中的部分提供排放设备。

提供了us2015151631，其公开了一种翻转燃料-蒸汽阀，其包括界定阀的壳体，该阀具有阀入口端口、阀出口端口和浮子构件，该阀入口端口延伸穿过壳体的壁，该浮子构件布置在所述入口端口和所述出口端口之间并且在打开位置和闭合位置之间是可移动的，所述壳体还包括沿着其顶部部分延伸并且具有第一端和第二端的流体流动通道，其中所述出口端口延伸进入所述通道中，使得在所述打开位置中促进所述阀入口端口和所述通道之间的流体流动。

提供了wo2015087320，其公开了一种用于将燃料从燃料蒸汽系统排放到燃料箱中的排放设备，该排放设备包括配置为联接到燃料蒸汽附件和密封构件的端口，该密封构件在闭合位置和打开位置之间是可移动的，在闭合位置该端口由密封构件闭合，在打开位置来自燃料蒸汽附件的燃料可以排放到箱中，其中当箱中的压力基本上等于大气压力且箱中的燃料水平低于燃料蒸汽附件中的燃料水平时，密封构件移动到打开位置中。

一般描述

根据目前公开的主题，公开了一种配置为用于施加到流体管道的外部管道排放装置。根据本公开的装置适合于使用任何类型的流体管道系统，并且不限于任何特定类型。

根据目前公开的主题的一个方面，提供了一种排放装置，该排放装置包括管段和排放管，管段具有由圆周壁部分界定的孔眼，排放管具有插入端，该插入端配置为引入到孔眼中并与圆周壁部分接合，使得圆周壁部分略微向内弯曲，从而密封地接合插入端。插入端包括孔(bore)和切口(cutaway)，孔提供管段和排放管之间的流体连通，切口配置为允许来自管段的流体进入孔。

根据目前公开的主题的另一个方面，提供了一种用于提供排放装置的方法，该方法包括在管段中形成由圆周壁部分界定的孔眼，将排放管的插入端引入到孔眼中，使得插入端迫使圆周壁部分略微向内弯曲从而密封地接合插入端，以及在插入端中形成切口，该切口配置为提供管段的内部和排放管之间的流体连通，使得来自管段的流体可以进入排放管。

根据目前公开的主题的另一个方面，提供了一种具有插入端的排放管，该插入端配置为引入到形成在管段中的孔眼中并且接合孔眼的圆周壁部分，使得圆周壁部分略微向内弯曲，从而密封地接合插入端。插入端包括孔和切口，孔配置为提供管段和排放管之间的流体连通，切口配置为允许来自管段的流体进入孔。

以下的特征、设计和构造中的任一个或更多个可以单独地或以各种组合与根据本公开的排放系统和方法一起应用：

●排放管可以联接到排放阀，并且插入端可以包括用于密封地接合圆周壁部分的接合部分。

●切口可以是倾斜部分，该倾斜部分的圆周从插入端的中间部分朝向其远端逐渐减小。

●切口可以配置为允许管段的壁上的流体受重力作用进入孔。

●孔眼的直径和插入端的直径之间的比率可以根据密封需求来确定。

●圆周壁部分的弯曲导致围绕插入端的接合部分形成环形折叠部。

●插入端可以配置为在管段内延伸并且从管段内壁突出，使得环形折叠部的整个宽度支承在插入端的接合部分上。

●插入端可以包括肩部，该肩部配置为具有大于插入端的直径的直径，使得一旦插入端布置在孔眼内并且环形折叠部接合插入端，肩部就毗连环形折叠部的边缘。

●插入端还可以包括界定在其远端处的锥形部分，并且该锥形部分配置为具有朝向排放管逐渐增加的变化的外径。

●排放装置可以配置为用于在重力下排放液体。

●根据一个特定的示例，本文公开的系统可以配置为用于与燃料系统(例如，交通工具燃料系统)结合使用。

附图简述

为了更好地理解本文中公开的主题并且例示其在实践中可以如何实现，现将参照附图仅通过非限制性示例来描述实施方案，其中：

图1a是根据目前公开的主题的示例的排放装置的仰视透视图，其处于未组装位置；

图1b是根据目前公开的主题的示例的排放装置的俯视透视图，其处于未组装位置；

图2a是图1的排放装置的侧视透视图，其处于组装位置；

图2b是图1的排放装置的另一个侧视透视图；

图3是图1的排放装置的管段的剖面图；

图4a是图1的排放装置的管段的侧视图；

图4b是图1的排放装置的管段的俯视图；

图4c是沿着图4b的线a-a截取的排放装置的侧视剖面图；

图4d是图4c的排放装置的放大图。

图5是根据目前公开的主题的另一个示例的排放装置的透视图，其处于未组装位置；

图6a是图5的排放装置的管段的侧视图，其处于组装位置；

图6b是图5的排放装置的管段的俯视图；

图6c是沿着图6b的线b-b截取的排放装置的侧视剖面图；

图6d是图6c的排放装置的放大图。

具体实施方式

图1a和图1b是排放装置10的透视图，排放装置10包括管段12和排放管20，管段12具有由圆周壁部分16界定的孔眼14，排放管20具有配置为引入到孔眼14中的插入端22。排放管联接到排放阀21，例如在美国临时专利申请61/913,456中描述的排放阀。

根据图示的示例，孔眼14是圆形的孔眼，其包括略小于插入端22的直径的直径。管段12由柔性材料制成，其允许与其密封接合。此外，插入端22可以由这样一种材料制成，当插入端22引入到孔眼14中时，该材料提供与孔眼14的圆周壁部分16的密封接合。

由于孔眼和插入端22的直径之间的微小差异，插入端22还配置为接合圆周壁部分，使得圆周壁部分16略微向内弯曲，从而形成环形折叠部18(在图4a中示出)，从而提供孔眼14和插入端22之间的进一步的密封接合。应注意，当插入端22布置在孔眼14内时，插入端22在管段12内突出，使得环形折叠部18支承插入端22，从而提供与插入端22的密封接合。

应当理解，由孔眼14的壁部分16形成的环形折叠部18的宽度由孔眼14的直径和插入端22的直径之间的差异确定。也就是说，当插入端22布置在孔眼14内时，孔眼14因而通过使壁部分16向内弯曲而被迫膨胀，以形成环形折叠部18。因此，环形折叠部18可以具有配置为用于提供管段12和插入端22之间所需的密封的宽度。还应注意，根据一些示例，插入端22可以配置为在管段12内延伸并且从管段12的内壁突出，使得环形折叠部18的整个宽度支承在插入端22上。也就是说，插入端22配置为具有根据环形折叠部18的宽度的长度。

应当理解，孔眼14的直径与插入端22的直径之间的比率可以根据密封需求来确定。例如，在排放装置用于燃料蒸汽系统的情况下，其中材料经受鼓胀(swelling)和膨胀，该比率可以确定为使得插入端22的膨胀和孔眼14的膨胀不导致泄露。根据示例，管段12的材料具有与插入端22的材料类似的特性，使得燃料对其的影响基本上类似。

插入端22还包括孔24和切口25，孔24提供管段12和排放管20之间的流体连通，切口25配置为允许管段的壁部分上的流体受重力作用进入孔24。换句话说，由于插入端22从管段12的内壁突出，因此积聚在其附近的液滴不可被排放到排放管20中，直到液面超过插入端22的突出部的高度。因此，为了允许管段12中所夹带的任何液体被排放到排放管20中，切口25配置为使得甚至当管段中的液面低于管段12内的插入端22的突出部的高度时，在插入端22周围和孔24之间允许流体连通。

应当理解，相应地，甚至当管段12中的压力水平不高于排放管20内的压力水平时，切口25允许从管段12排放液体。也就是说，不仅仅通过管段12内的压力迫使管段12内的流体排放到排放管20中，而是管段12中的流体受重力作用到达其最低点。因此，管段12可以布置在排放阀21和排放管20的上方，从而允许其中的流体受重力作用进入到排放管20中。因此，形成在插入端22中的切口25提供了用于流体进入排放管20的孔24中的路径。

根据图1至图4c所示的特定示例，插入端22还包括锥形部分27，该锥形部分27界定在插入端22的远端22a处并且配置为具有朝向排放管20逐渐增加地变化的外径。远端22a处的直径小于或等于孔眼14的直径，从而有助于将插入端22穿过孔眼14插入，同时该直径朝向排放管20增加。因此，随着插入端22被进一步推动穿过孔眼14，锥形部分27的增加的直径迫使孔眼14的圆周壁部分16向内，从而形成环形折叠部18。

在本示例中，插入端22还包括肩部29，该肩部29配置为具有大于插入端22的直径的直径，使得一旦插入端22布置在孔眼14内并且环形折叠部18接合插入端22，肩部29就毗连环形折叠部18的边缘。因此，肩部29用作防止插入端22移出孔眼14的止动构件。

根据图示的示例，肩部29由锥形部分27的近端界定，该锥形部分27的近端包括大于插入端22的直径的直径。因此，插入端22包括具有远端22a的锥形部分27，该远端22a配置为具有小于或基本上等于孔眼14的直径的直径。该直径朝向肩部29增加地改变，其中肩部29大于孔眼14的直径并且基本上等于或大于环形折叠部18的直径。插入端22还界定接合部分31(在图4c中示出)，接合部分31界定在肩部29和孔眼14、锥形部分27之间，并且配置为提供与环形折叠部18的密封接合。

根据本示例的切口25形成为狭缝，该狭缝沿着锥形部分27的长度形成、在远端22a和肩部29之间延伸。

应当理解，接合部分31的长度(在图4c和图4d中表示为d)根据环形折叠部18的宽度来配置，使得环形折叠部18一方面密封地接合接合部分31，并且另一方面紧靠肩部29。这样，插入端22牢固地保持在适当位置并提供耐用的密封接合。应当理解，肩部29可以配置为提供与环形折叠部18的进一步的密封接合。

根据示例，排放装置10可以安装在燃料箱内，例如作为燃料蒸汽系统的一部分。管段12可以是朝向燃料蒸汽处理设备(例如罐)输送燃料蒸汽的燃料附件管的一段。任何积聚的燃料液体可以通过排放装置朝向燃料箱排放。因此，由于燃料箱中的压力水平可能高于燃料蒸汽系统(即管段)中的压力水平，所以压力在插入端22上施加力，迫使其进一步进入孔眼14。因此，当插入端22被进一步推动到孔眼14内时，接合部分31位于管段14内的长度增加，从而提供更多的用于接合环形折叠部18的密封接合区域。当箱内的压力水平等于或低于管段12中的压力水平时，允许从管段排放燃料。

应当理解，管段14可以由提供所需的耐用性的材料制成，该材料能够在燃料条件下保持其特性。至少圆周壁部分16配置为具有柔性，从而允许形成环形折叠部18，并且配置为具有给定燃料箱条件所需的密封性质。

现在参考图5，根据另一个示例的排放装置40包括管段42和排放管50，管段42具有由圆周壁部分46界定的孔眼44，排放管50具有配置为引入到孔眼44中的插入端52。

插入端52的直径略微大于孔眼44的直径，使得当插入端52被推动穿过孔眼44时，圆周壁部分46弯曲，从而形成环形折叠部48，基本上如同前述的示例所述。插入端52配置为在管段42内突出，使得环形折叠部48密封地接合插入端52。

插入端52还包括用于提供管段和排放管50之间的流体连通的孔54。根据本示例，切口形成为形成在插入端52的远端52a处的倾斜部分55。倾斜部分55包括在插入端52的圆周中形成为切口的狭窄部分(narrowportion)，该狭窄部分从插入端52的中间部分朝向插入端52的远端52a逐渐增加，使得在插入端52的中间部分处该狭窄部分包括完整的圆周，而在插入端52的远端52a处该狭窄部分以其圆周的小部分终止。

因此，倾斜部分55提供允许插入端52周围和孔54之间流体连通的路径。倾斜部分55还有助于将插入端52穿过孔眼44插入，使得远端52a可以容易地穿过孔眼44插入。随着插入端52被向前推动，倾斜部分55的具有较大圆周的部分接合壁部分46，直到其整个外壁接合孔眼44的圆周壁部分46，从而迫使圆周壁部分46向内折叠并从而形成环形折叠部48。

插入端52在倾斜部分55下方界定接合部分61(在图6d中表示为d)，接合部分61的长度根据环形折叠部48的宽度来配置，使得圆周壁部分48密封地接合接合部分61。因此，可以根据密封需求和环形折叠部48的膨胀性质来配置长度d。

根据该示例，排放装置40还包括卡合式夹子构件(snapclipmember)60，该卡合式夹子构件60安装在排放管50上并且具有两个圆形臂62，该两个圆形臂62配置为具有类似于管段42的外壁的半径的半径，使得其可以牢固地接合管段42，有助于保持插入端52固定在孔眼44中。圆形臂62可以是略微柔性的，并且可以各自包括向外延伸部64，向外延伸部64配置为允许将环形管段42推动到其之间，直到管段42牢固地保持在圆形臂62之间的合适的位置中。

本文公开的主题涉及的领域的技术人员将容易地意识到，多种改变、变化和修改可以被作出，而原则上不偏离本发明的范围，细节上作了必要的修改。