一种集成式电动换胎装置的制作方法

文档序号:12171485阅读:366来源:国知局
一种集成式电动换胎装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车换胎技术领域,具体涉及一种集成式电动换胎装置。



背景技术:

现有技术的换胎装置比较简单,多使用十字套筒或者电动套筒来一个个拆卸轮胎上的螺母,但是对于4S店或者厂家来说,轮胎连接螺栓的位置是比较固化的一种或几种设计,大部分同一品牌的车辆或者车型均使用有限的几种轮胎尺寸和螺栓结构,其轮胎设计时候,螺丝的安装位置呈现固定化或者系列化设计,采用普通的十字套筒或电动套筒,一是效率低下,二是每个螺丝拧紧的力度无法得到统一,影响轮胎的连接,部分轮胎在多次拆卸后,发生局部卡死或变形,急需开发一种针对4S店或者厂家来说,为特定品牌车型或者车系开发的专业快速换胎工具,节省维修时间。另外现有技术的换胎装置,没有集成锁紧轮胎的工具和千斤顶,常常需要利用其它物体锁紧轮胎,防止轮胎滑动。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种集成式电动换胎装置。

本实用新型具体技术方案如下:一种集成式电动换胎装置,包括移动车,上述移动车上设有支架和手推杆;上述支架中心水平设有与电机的输出轴相连的驱动轴,上述驱动轴通过驱动轴承与支架转动相连,上述驱动轴的伸出端设有主动齿轮;上述支架上还均布设有多根从动轴,上述从动轴通过从动轴承与支架转动相连,上述从动轴的伸出端设有从动齿轮,上述从动齿轮与上述主动齿轮啮合并由其驱动;任一个上述主动齿轮的端部插接有一个拆卸工具; 所述支架的两侧分别设有固定夹具,其包括与支架转动相连的定位轴和定位板,与支架螺纹连接的压紧螺杆和压紧块,所述压紧块和定位板之间夹紧轮胎;

所述移动车的前端底部设有托举轮胎的底板;

上述底板包括底板下板和由底板弹簧托起的底板上板,底板上板倾斜设置并可以方便地插入并托紧轮胎;

上述底板下方的支架前端铰接有第一铰接杆,第一铰接杆末端铰接有千斤顶。

上述电机输出轴上设有第一齿轮,上述第一齿轮的下方设有可滑动分离并与之啮合的第二齿轮,上述第二齿轮设于滑动推杆上并由其水平带动,上述滑动推杆上还设有第三齿轮,上述第三齿轮通过直角齿轮箱和皮带连接并驱动主动轮。

本实用新型进一步设置为:上述拆卸工具为内六角套筒或者扭力套筒或者数显扭力套筒。

本实用新型进一步设置为:上述拆卸工具与上述主动齿轮或从动齿轮之间均设有缓冲弹簧。

本实用新型进一步设置为:上述手推杆与上述支架之间为可活动的铰接。

本实用新型进一步设置为:上述主动齿轮和上述从动齿轮均为直齿圆柱齿轮。

本实用新型进一步设置为:上述从动轴个数大于等于4。

本实用新型进一步设置为:上述移动车的前方还设有从动轮。

本实用新型进一步设置为:上述滑动推杆的伸出端还设有推进或拉出滑动推杆的圆形把手。

本实用新型具有下述有益效果:

1.针对工厂的需要,大大提高了拆卸轮胎的效率。

2.结构设计合理,使用方便。

3.一次性完成整个车轮的螺母拆卸工作。

4.同时对多个螺母进行拆卸,整个拆卸过程中,各个螺母受到的扭转力大小一致,有效避免因各个螺母拧紧的力度不一样,造成连接螺栓的损坏,避免行驶过程中发生轮胎脱落的现象。

5.对于汽车厂制动实验过程中长距离换胎,可以快速将换胎装置开到需要换胎的地方,节省时间和工人的力气。

6.拆卸完螺母后,可以水平直接将轮胎取下。防止损伤轮胎的连接螺栓。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型固定夹具和千斤顶示意图。

图4为本实用新型底板示意图。

具体实施方式

参照附图,本实用新型具体技术方案如下:一种集成式电动换胎装置,包括移动车1,移动车1上设有支架2和手推杆3;支架2中心水平设有与电机4的输出轴41相连的驱动轴5,驱动轴5通过驱动轴承6与支架2转动相连,驱动轴5的伸出端设有主动齿轮7;支架2上还均布设有多根从动轴9,从动轴9通过从动轴承10与支架2转动相连,从动轴9的伸出端设有从动齿轮11,从动齿轮11与主动齿轮7啮合并由其驱动;任一个从动齿轮11的端部插接有一个拆卸工具8。电机输出轴41上设有第一齿轮42,第一齿轮42的下方设有与之啮合并可滑动分离的第二齿轮50,第二齿轮50设于滑动推杆45上并由其水平带动,滑动推杆45上还设有第三齿轮43,第三齿轮43通过直角齿轮箱48和皮带46连接并驱动主动轮47。直角齿轮箱48的水平伸出轴上还设有与第三齿轮啮合并可滑动分离的第四齿轮49。

所述支架2的两侧分别设有固定夹具,其包括与支架2转动相连的定位轴15和定位板12,与支架2螺纹连接的压紧螺杆16和压紧块14,所述压紧块14和定位板12之间夹紧轮胎18;

所述移动车的前端底部设有托举轮胎18的底板13;

底板包括底板下板132和由底板弹簧133托起的底板上板131,底板上板131倾斜设置并可以方便地插入并托紧轮胎;

底板下方的支架2前端铰接有第一铰接杆19,第一铰接杆19末端铰接有千斤顶20。千斤顶与第一铰接杆19之间还设有可供千斤顶前后滑动延长的滑动套21。

作为本实用新型的优选实施方式:拆卸工具8为内六角套筒或者扭力套筒或者数显扭力套筒。

作为本实用新型的优选实施方式:拆卸工具8与主动齿轮7或从动齿轮11之间均设有缓冲弹簧。

作为本实用新型的优选实施方式:手推杆3与支架2之间为可活动的铰接。

作为本实用新型的优选实施方式:主动齿轮7和从动齿轮11均为直齿圆柱齿轮。

作为本实用新型的优选实施方式:从动轴个数大于等于4。

本实用新型进一步设置为:上述移动车的前方还设有从动轮51。

本实用新型进一步设置为:上述滑动推杆45的伸出端还设有推进或拉出滑动推杆的圆形把手44。

具体实施时,

第一个,长距离移动模式,在电机4停止的时候,此时利用圆形把手44将滑动推杆45推进,第一齿轮42和第二齿轮50啮合,第三齿轮43和第四齿轮49啮合,启动电机,电机的动力输出到主动轮上。

第三个,锁紧并分离轮胎模式,

第一步,将换胎装置移动到需要换胎的车轮前面。

第二步,利用千斤顶20顶起车子和轮胎到合适高度。

第三步,将底板13托在轮胎底部,由于底板13包括底板下板132和由底板弹簧133托起的底板上板131,底板上板131倾斜设置,可以方便地插入并托紧轮胎一侧。同时将固定夹具的定位板12转动并扣紧轮胎18的一侧,轮胎的另一侧用压紧块14顶紧;同时套筒8顶紧轮胎上的螺母。

第四步,转动摇臂4驱动的并开始卸螺母。

第五步,螺母卸掉后,移动车后退一段距离并带动轮胎,此时由于滑动套21的存在,千斤顶不动,直接将轮胎取下,防止出现轮胎取不下来,而取得工人暴力卸轮胎,造成连接螺栓损坏,影响连接强度的事情发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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