一种纺织机械用车轮的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械用车轮。

背景技术：

纺织业是中国历史悠久的产业之一，中国拥有世界上最大的输出量，纺织业的带动解决了一系列的劳工生活问题，在纺织产业中，工厂内一直在控制着环境问题，但是避免不了的是纺织生产车间内不可能完全避免线头、杂毛等，所以纺织机械的轮子经常会缠绕上线头或杂物，需要经常清理，否则不能移动，非常的耗时耗力，中国发明cn203991627u中提到了一种纺织机械用车轮，该发明结构简单合理，设计巧妙，操作简单，可更换毛刷，进行清理，但该发明设置的毛刷并不能完全扫除地面上的线头，且该发明设置有挡片，线头或其他杂物容易堵塞在车轮与挡片之间，导致机械不能移动，为此，我们提出一种纺织机械用车轮。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织机械用车轮，具备结构合理，且不易被线头等杂物堵塞的优点，解决了传统纺织机械车轮容易被线头等杂物堵塞导致机械不能移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械用车轮，包括支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有活动杆，所述活动杆底部的左侧固定连接有斜杆，所述斜杆的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面活动连接有车轮，所述固定杆的正面固定连接有圆形凸起，所述车轮的正面且对应圆形凸起的位置开设有圆形通孔，所述圆形凸起的表面开设有第一滑槽，所述圆形通孔的内壁且对应第一滑槽的位置开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有第一滚珠，所述车轮的背面且对应固定杆的位置固定连接有环形凸起。

优选的，所述活动杆的顶部固定连接有固定凸起。

优选的，所述支撑杆的底部且对应固定凸起的位置开设有固定槽。

优选的，所述活动杆的顶部且位于支撑杆的外侧开设有第三滑槽。

优选的，所述支撑杆的底部且对应第三滑槽的位置开设有第四滑槽。

优选的，所述第三滑槽与第四滑槽之间设置有第二滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在斜杆的右侧设置了固定杆，增加了斜杆与车轮之间的空间，避免线头等杂物堵塞在斜杆与车轮之间，通过设置了第一滑槽、第二滑槽和第一滚珠，使车轮能相对固定杆转动，同时降低了车轮与圆形凸起之间的摩擦力。

2、本发明通过在车轮的背面设置了环形凸起，避免车轮转动时线头堵塞在固定杆与车轮之间的空隙中，通过设置了固定凸起，使得支撑杆与活动杆之间连接更加紧密，通过设置了固定槽，方便支撑杆与活动杆的连接。

3、本发明通过设置了第三滑槽、第四滑槽和第二滚珠，使支撑杆与活动杆之间能相对转动，使得纺织机械用车轮可以沿任意方向移动，解决了传统纺织机械用车轮不能沿任意方向移动的问题。

综上所述，本发明结构合理，设计巧妙，通过车轮、圆形凸起、圆形通孔、第一滑槽、第二滑槽和第一滚珠的配合，解决了传统纺织机械车轮容易被线头等杂物堵塞导致机械不能移动的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明车轮左视剖面图；

图3为本发明支撑杆左视剖面图。

图中：1支撑杆、2活动杆、3斜杆、4固定杆、5车轮、6圆形凸起、7圆形通孔、8第一滑槽、9第二滑槽、10第一滚珠、11环形凸起、12固定凸起、13固定槽、14第三滑槽、15第四滑槽、16第二滚珠。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织机械用车轮，包括支撑杆1，支撑杆1的底部活动连接有活动杆2，活动杆2底部的左侧固定连接有斜杆3，斜杆3的正面固定连接有固定杆4，固定杆4的正面活动连接有车轮5，固定杆4的正面固定连接有圆形凸起6，车轮5的正面且对应圆形凸起6的位置开设有圆形通孔7，圆形凸起6的表面开设有第一滑槽8，圆形通孔7的内壁且对应第一滑槽8的位置开设有第二滑槽9，第一滑槽8与第二滑槽9之间设置有第一滚珠10，车轮5的背面且对应固定杆4的位置固定连接有环形凸起11，活动杆2的顶部固定连接有固定凸起12，通过设置了固定凸起12，使得支撑杆1与活动杆2之间连接更加紧密，支撑杆1的底部且对应固定凸起12的位置开设有固定槽13，通过设置了固定槽13，方便支撑杆1与活动杆2的连接，活动杆2的顶部且位于支撑杆1的外侧开设有第三滑槽14，支撑杆1的底部且对应第三滑槽14的位置开设有第四滑槽15，第三滑槽14与第四滑槽15之间设置有第二滚珠16，通过设置了第三滑槽14、第四滑槽15和第二滚珠16，使支撑杆1与活动杆2之间能相对转动，使得纺织机械用车轮可以沿任意方向移动，解决了传统纺织机械用车轮不能沿任意方向移动的问题，通过在斜杆3的右侧设置了固定杆4，增加了斜杆3与车轮5之间的空间，避免线头等杂物堵塞在斜杆3与车轮5之间，通过设置了第一滑槽8、第二滑槽9和第一滚珠10，使车轮5能相对固定杆4转动，同时降低了车轮5与圆形凸起6之间的摩擦力，通过在车轮5的背面设置了环形凸起11，避免车轮5转动时线头堵塞在固定杆4与车轮5之间的空隙。

使用时，通过在斜杆3的右侧设置了固定杆4，增加了斜杆3与车轮5之间的空间，避免线头等杂物堵塞在斜杆3与车轮5之间，通过设置了第一滑槽8、第二滑槽9和第一滚珠10，使车轮5能相对固定杆4转动，同时降低了车轮5与圆形凸起6之间的摩擦力，通过在车轮5的背面设置了环形凸起11，避免车轮5转动时线头堵塞在固定杆4与车轮5之间的空隙中，通过设置了第三滑槽14、第四滑槽15和第二滚珠16，使支撑杆1与活动杆2之间能相对转动，使得纺织机械用车轮可以沿任意方向移动，解决了传统纺织机械用车轮不能沿任意方向移动的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纺织机械用车轮，包括支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有活动杆，活动杆底部的左侧固定连接有斜杆，斜杆的正面固定连接有固定杆，固定杆的正面活动连接有车轮，固定杆的正面固定连接有圆形凸起，车轮的正面且对应圆形凸起的位置开设有圆形通孔，圆形凸起的表面开设有第一滑槽，圆形通孔的内壁且对应第一滑槽的位置开设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间设置有第一滚珠，车轮的背面且对应固定杆的位置固定连接有环形凸起。本发明结构合理，设计巧妙，通过车轮、圆形凸起、圆形通孔、第一滑槽、第二滑槽和第一滚珠的配合，解决了传统纺织机械车轮容易被线头等杂物堵塞导致机械不能移动的问题。

技术研发人员：王会文
受保护的技术使用者：长兴夹浦正大纺织有限公司
技术研发日：2017.05.26
技术公布日：2017.08.11