轴承壳体和玻璃刮水器设备的制作方法

本发明的技术领域是根据独立权利要求的轴承壳体和玻璃刮水设备。

背景技术：

已知由金属材料制成的轴承壳体。在此，所述轴承壳体一体地被实施。输出轴被支承在所述轴承壳体中。这种轴承壳体常常被用于玻璃刮水设备。在此，玻璃刮水设备具有至少一个轴承壳体。这种轴承壳体运动学上连接至驱动器。在这样一种玻璃刮水设备中，刮水臂被安装在该轴承壳体的输出部处。所述刮水臂用于擦拭玻璃。

这样一种轴承壳体必须昂贵地和花费高地被制造。

技术实现要素：

根据独立权利要求所述的本发明具有下述优点：本发明能够简单地和成本低地被制造。为此，所述轴承壳体被配备有管状的壳体。所述管状的壳体能够从外部在所述轴承壳体处被看见。柱状的轴承被布置在所述轴承壳体中。杆状的输出部被支承在所述轴承中。在此，所述壳体具有至少一个第一锁止件，而所述轴承具有至少一个第二锁止件。如果所述轴承同心地被布置在所述壳体中，那么所述第一锁止件或者所述第二锁止件能够被啮合到所述第二锁止件或者所述第一锁止件中，从而使得所述轴承牢固地被布置并且被定位在所述壳体中。在所述锁止件相互啮合之后，所述轴承在所述壳体内不再具有自由度，并且因此既扭转固定地又在轴向方向上固定地被布置。

在从属权利要求中示出了本发明的其它的实施方式。

为了确保在所述壳体中该轴承的最优的定位，有利的是，在所提及的构件处成型导向件。因此，所述壳体能够具有第一导向件，所述轴承能够具有第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件在所述布置期间相互作用，从而使得所述锁止件实现相互定向。因此，所述导向件自动地通过布置运动定位所述锁止件，并且确保简单的啮合。

在此能够被考虑的是，这样一种有利的锁止件被构造在该轴承的外圆周处。这种在所述外圆周上的第二锁止件能够径向地由所述外圆周向外延伸和/或被构造为凹槽。在此，所述凹槽径向向内地被成型。这样一种锁止件能够例如是销。也能够被考虑的是，由与所述轴承一样的材料成型弹簧弹性的（federelastisch）锁止件。除此之外能够被考虑的是，实现由另一种材料制成的锁止件。因此，能够考虑由塑料注塑的轴承，并且所述锁止件同时一体地在铸件（guß）中被制造。替代地可能的是，在所述外圆周处将所述锁止件实现为例如在由塑料制成的轴承中的金属嵌入件（einlegeteile）。在此，板材元件和/或弹簧和/或销形的结构能够被使用。所述锁止件能够被实施为夹子设备的部件。

补充地必须提到的是，所述第一锁止件能够被构造在该管状的壳体的圆周壁处。尤其是，所述锁止件能够径向向内地被构造和/或被构造为锁止开口。径向向内地竖立的锁止件优选啮合到该轴承的锁止凹槽中。这种径向向内地竖立的锁止件能够是销和/或弹簧、如螺旋弹簧、板簧和/或扭转弹簧和/或其它的凸起部。所述锁止开口能够这样被构造，使得它是在所述圆周壁中的贯通的孔。所述锁止开口能够替代地不是完全地穿透所述壁，而是在该圆周壁的内侧上只有一部分被掏空，而在该圆周壁的外侧上没有由于所述锁止开口导致的凹槽或者凸起能够被识别出。作为第三种实施能够被考虑的是，所述圆周壁向外地被成型，从而使得在该圆周壁的内侧上径向向外延伸的成型部被实施为锁止开口，其结果是，在该圆周壁的外侧上，凸起部呈现（abzeichnen）到该锁止开口的地方。优选该轴承的第二锁止件啮合在这样的锁止开口中，所述第二锁止件由轴承外圆周延伸。径向地由所述轴承突出的锁止件是锁止突出部。

优选地，所述第一或者第二锁止件的布置具有对称性。特别有利的是，实施多个锁止件。尤其必须被强调的是，两个锁止件能够简单地和成本低地被制造。所述导向件的情况同样如此，当其被实施为该轴承壳体的多个构件时，所述导向件的效果是特别强烈地突出的。在此，分别两个导向件是特别合适的。

显示出的是，树枝状（tannenbaumförmig）的第二锁止件在该轴承的轴向端部处确保牢固的座（sitz）。优选地，这种树枝状的第二锁止件在圆周方向上是闭合的。它能够在圆周方向上具有中断。可能的是，与该轴承的轴向端面齐平地构造所述树枝状的锁止件。另外可能的是，与该轴承的轴向端面间隔开地成型这个锁止件。如果将所述轴承同心地布置在所述壳体中，则下述实施方式能够被考虑：所述轴承轴向地由所述壳体凸出出来。因此，所述树枝状的锁止件能够贴靠在该壳体的轴向边缘处。因此确保了在所述壳体中该轴承的轴向固定。

两个相互对置的锁止突出部是特别有效的。这些锁止突出部优选显示出基本上在圆周方向上被构造的形式。基本上在这个地方表示，所述锁止突出部在轴向方向上虽然具有延伸，但是在圆周方向上的延伸比轴向延伸大很多倍。在此，所述锁止突出部能够优选地在该圆周的八分之一、五分之一或者直至三分之一上延伸。也能够被考虑的是，所述锁止突出部在圆周方向上闭合地被构造。与此对应地，所述锁止开口与所述锁止突出部互补地被构造。这就是说，两个相互对置的锁止突出部被构造，因此，在所述壳体处，两个相互对置的锁止开口被成型。也能够被考虑的是，锁止开口在圆周方向上被构造为是闭合的。

所述第一导向件优选被构造为导向槽，并且所述第二导向件被构造为导向肋。因此，所述第一导向件由在所述壳体中的凹槽成型。在此，所述凹槽能够关于所述径向方向引导穿过整个圆周壁。也能够被考虑的是，所述导向槽只在该圆周壁的内侧上被成型。所述导向槽也能够这样被成型，使得在该圆周壁的外侧上产生由于所述导向槽导致的凸起。所述第二导向件是开口肋，所述第二导向件在此在径向方向上由该轴承的外圆周延伸。优选地，两个相互对置的导向肋或者导向槽被成型。所述导向肋能够与所述导向槽互补地被构造。这确保了所述构件的最优的导向。

所述导向槽以有利的方式在轴向方向上笔直地或者螺旋状地被构造。与此互补地，所述导向肋同样笔直地或者螺旋状地被构造。

一般而言，能够构造一个或者多个导向槽或者导向肋。

一种特别的实施方式提供导向件，所述导向件同时是锁止件。因此，例如第二导向件能够在所述第一导向件中延伸，直到其到达该第一导向件的、发生啮合的地方。所述第二导向件能够啮合在所述第一导向件中。因此，所述导向件除了承担导向功能以外还承担第二、即锁止功能。

如果所述第二锁止件在圆周方向上被实施为钩子，那么该壳体的轴向的结构长度能够被减小。

该壳体的和/或该轴承的塑料实施确保整个轴承壳体的低廉的制造。

所述输出部能够借助于板切螺母（blechschneidmutter）被固定在所述轴承中。在此，所述板切螺母轴向地被推到所述输出部上，直到其轴向地贴靠在所述轴承处。板切螺母通常也被称为快速螺母（speednuts）。

附图说明

附图示出：

图1b根据本发明的轴承壳体，其中，所述轴承不完全地被装配，

图1a被完成装配的轴承壳体的轴向剖面，

图2在将壳体装配到所述轴承上之前的、替代的轴承壳体，

图3替代的轴承壳体，所述轴承壳体通过螺旋运动被装配，

图4在将其装配之前的、替代的轴承壳体，其中，所述轴承具有钩状的锁止件，

图5具有根据本发明的轴承壳体的玻璃刮水设备，其中，所述支撑元件和所述轴承壳体由塑料并且一体地制成。

具体实施方式

在图1a中示出了穿过被完成装配的轴承壳体10的轴向横剖面。所述轴承壳体10由壳体14组成，所述壳体管状地被成型。轴承16同心地被布置在所述壳体14中。所述轴承16柱状地被成型。输出部18同心地被支承在所述轴承16中。所述输出部18轴向地由所述轴承16处凸出出来。在该轴承16的轴向端部40处，所述输出部18利用板切螺母36轴向地被扣住（sichern）。所述板切螺母36轴向地在所述输出部18上被推动，直到该轴承16的轴向端部40。在对置的侧上，所述输出轴18同样从所述轴承中凸出出来。曲柄17在该输出部18的这个端部处被成型。所述曲柄17与所述输出部18旋转固定地相连接。所述轴承16在其外侧上具有第二锁止件22，所述第二锁止件被构造为锁止突出部221。另外，锁止凹槽222被构造在上端部处。除此之外，树枝状的第二锁止件220还在所述轴向端部40处被成型。因此，所述轴承16具有三个不同类型的第二锁止件22。所述壳体14包括第一锁止件20。在此，所述第一锁止件20被成型为锁止开口200，所述锁止突出部221啮合到所述锁止开口中。另外，径向向内被定向的锁止凸起部201在该壳体14的内圆周处被成型。所述锁止凸起部201啮合到该轴承16的锁止凹槽222中。所述树枝状的锁止件220在此贴靠在该壳体14的轴向边缘38处。所述树枝状的锁止件220在圆周方向上是闭合的。同样，所述径向向内被定向的锁止凸起部222在圆周方向1上也是闭合的。与此相应地，所述锁止凹槽201同样在圆周方向1上是闭合的。所述锁止凸起部222在此夹到所述锁止凹槽201中。所述锁止突出部221基本上在圆周方向1上延伸，其中，所述锁止突出部是中断的并且不是闭合的。它们不形成闭合的轴环（bund），所述轴环围绕该轴承16的圆周1延伸。不仅所述导向件260而且所述锁止件221在最终装配的状态中均能够从外面被看见。在此，两个导向件260被构造，所述导向件关于该轴承16的直径相互对置。另外，两个锁止件221被构造，所述锁止件关于该轴承16的直径相互对置。所述壳体14和所述轴承16由塑料制成。在此，能够进行注塑技术。所述输出部和所述曲柄由金属制成。所述板切螺母同样也由金属制成。

在图1b中以立体图示出了出自图1a的轴承壳体。导向肋260在所述轴承16处被成型。所述导向肋260是第二导向件26，所述第二导向件在该轴承的下端部处被成型并且在轴向方向2上笔直地延伸。在此，所述导向肋240基本上轴向地延伸。导向槽240在所述壳体14中与所述导向肋240互补地被成型。所述导向肋240是第一导向件24。在此，所述导向肋240被构造得在径向方向上贯通地穿过该壳体14的圆周壁30。在该导向槽240的下端部处，倾斜被成型，所述倾斜用作装配辅助。所述导向肋240在其上端部处具有半径。

在图2中示出了该轴承壳体10的替代的实施方式。通过这种实施方式，锁止突出部220被构造在该轴承16的上端部处。所述锁止突出部220在圆周方向1上是闭合的并且树枝状地被构造。在此，至少两个锁止突出部220被成型。与此互补地，锁止开口20在该壳体14的圆周壁30的内侧上被成型。所述轴承16在最终装配状态中不一定在该壳体14的轴向端部38处凸出出来。其它的锁止突出部221被构造在该轴承16的曲柄侧的端部处，所述锁止突出部具有导向肋260。所述导向肋260在圆周方向1上与所述锁止突出部221同样宽。在轴向方向2上，所述锁止突出部221被集成在所述导向肋260中。所述相互对置的锁止突出部221的横向于所述轴向方向2的直径比所述导向肋260的大。与此互补地，锁止开口200以及第一导向件24被构造在所述壳体中。所述导向件24具有比该圆周壁30的剩余部分更大的直径。在此，所述锁止开口200在所述导向件24的轴向端部处。所述锁止开口200被成型为穿过所述壁30的通道（durchgänge）。

在图3中描摹了另一种实施方式，其中，所述壳体14通过螺旋运动被紧固到所述轴承16上。所述螺旋运动在圆周方向1上进行，并且在此在轴向方向2上将所述轴承16拉到所述壳体14中。在此，螺旋状的导向槽240被成型。在所述实施方式中，描摹了四个导向槽240。但是也能够被考虑的是，更多的或者更少的导向槽240被成型。所述导向槽240螺旋状地在轴向方向2上在所述圆周壁30中围绕所述壳体14盘绕。在此，所述导向槽240在所述端部处具有锁止成型部，所述锁止成型部用作锁止件20。所述轴承16包括锁止突出部221，所述锁止突出部销状地被成型。所述锁止突出部221同时用作第二导向件26。所述锁止突出部221在此啮合到所述导向槽240的锁止成型部中。能够被考虑的是，所述导向槽240具有比该锁止突出部221的直径更小的宽度。该锁止槽240的宽度仅仅在该锁止槽240的端部的区域中变化，从而使得锁止件被构造，在所述锁止槽处所述锁止件20也被成型。

另外，在图4中示出了轴承壳体10，所述轴承壳体具有钩状的锁止件223。所述钩状的锁止件223在此在圆周方向1上延伸。所述钩状的锁止件223在径向方向上由该轴承16的外圆周28处突出。夹子元件的弹簧被集成在所述钩状的锁止件223中。所述壳体14互补地被实施并且具有第一导向件24，所述第一导向件被构造在该壁30的内侧上。所述导向件24在此在径向方向上由该壁30的内侧处凸出。在此，不仅所述导向件24而且以相同的方式突出的锁止件均被布置在位于该圆周壁30内的不同平面中。

在图5中描摹了具有根据本发明的轴承壳体10的玻璃刮水设备12。所述玻璃刮水设备12具有支撑元件42，所述轴承壳体10被布置在所述支撑元件中。所述支撑元件42和所述轴承壳体10由塑料制成。在此，所述壳体14和所述支撑元件42一体地被实施。两个轴承壳体10被构造在所述支撑元件42处，所述轴承壳体分别被安装在该支撑元件42的纵向端部处。在此，该轴承壳体10的输出部侧的端部在一侧上凸出，而该轴承壳体10的曲柄侧的端部在该支撑元件42的另一侧处凸出出来。在所述支撑元件42中，除此之外，驱动器19被成型。所述驱动器19包括电动马达和传动器，所述传动器又驱动连杆15，所述连杆与所述轴承壳体10的曲柄17相连接。