本发明涉及仓储物流搬运技术领域，特别是涉及一种agv小车用高强度防撞板。
背景技术：
agv小车指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。一般情况下，工业现场内通常会有多个agv小车同时工作，为了保证agv小车正常工作而不发生碰撞，需要提高agv小车的防撞保护性能。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种agv小车用高强度防撞板，能够有效提高agv小车的防撞效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种agv小车用高强度防撞板，包括：防撞板本体和安装在所述防撞板本体上的红外检测装置，所述防撞板本体包括：高强度不锈钢外板、抗震橡胶内板和若干个弹簧，所述高强度不锈钢外板的内壁上等间距均匀地开设有若干个凹孔，所述抗震橡胶内板上开设有与所述若干个凹孔相对应的安装孔，所述弹簧一一对应安装在所述凹孔与安装孔内，所述弹簧的一端固定在所述凹孔内，另一端贯穿于所述安装孔并固定连接到agv小车本体上。
在本发明一个较佳实施例中，所述红外检测装置包括：红外距离传感器和报警器，所述红外距离传感器和报警器分别电性连接到位于agv小车本体内的plc控制器。
在本发明一个较佳实施例中，相邻两个所述凹孔的中心距为5-10cm。
本发明的有益效果是：本发明采用具有减震抗撞性能的防撞板本体安装于agv小车本体外，同时该防撞板本体上还设有红外检测装置，能够提高agv小车整体结构强度，避免其撞击或撞损，确保agv小车运行的安全可靠性。
附图说明
图1是本发明一种agv小车用高强度防撞板一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、防撞板本体，2、红外检测装置，11、高强度不锈钢外板，12、抗震橡胶内板，13、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种agv小车用高强度防撞板，包括：防撞板本体1和安装在所述防撞板本体上1的红外检测装置2，所述防撞板本体1包括：高强度不锈钢外板11、抗震橡胶内板12和若干个弹簧13，所述高强度不锈钢外板11的内壁上等间距均匀地开设有若干个凹孔，所述抗震橡胶内板12上开设有与所述若干个凹孔相对应的安装孔，所述弹簧13一一对应安装在所述凹孔与安装孔内，所述弹簧的一端固定在所述凹孔内，另一端贯穿于所述安装孔并固定连接到agv小车本体上。
优选地，相邻两个所述凹孔的中心距为5-10cm。
其中，所述红外检测装置2包括：红外距离传感器和报警器，所述红外距离传感器和报警器分别电性连接到位于agv小车本体内的plc控制器，所述红外距离传感器用于检测agv小车本体与障碍物的距离并将相应信息反馈给plc控制器，当距离小于设定安全距离值时，所述plc控制器控制agv小车本体停止运行，并控制所述报警器发出报警提示音。
本发明揭示了一种agv小车用高强度防撞板，采用具有减震抗撞性能的防撞板本体安装于agv小车本体外，同时该防撞板本体上还设有红外检测装置，能够提高agv小车整体结构强度，避免其撞击或撞损，确保agv小车运行的安全可靠性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。