一种超耐磨的拉杆的制作方法

本实用新型涉及拉杆技术领域，具体为一种超耐磨的拉杆。

背景技术：

所谓拉杆，当然是指用于拉的主要设备之一，其应用范围广，其结构主要为：耐磨的拉杆卡片、不锈钢伸缩杆、防腐护套、拉杆接头、自动机械箱、拉杆横架、防滑护手套和伸缩护杆，其致密，硬度高，具有非常好的耐磨，耐蚀，耐压绝缘和抗高温冲击特性、适用范围广、操作方便，在FA381型铜合金制成的拉杆零件的耐磨表面,铁硅化合物硬质粒子微微凸出,形成点接触,承受载荷,基体凹面形成润滑油膜，所以,超耐磨的拉杆保持着铝青铜的机械性能强度、延伸率等，能适合产品小批量及多样化的生产方式，灵活多变，可持续改进，减少浪费，降低成本，产品性能好，在拉杆业中具有广阔的应用前景。

但现有的超耐磨的拉杆，防水性能差和耐磨性能差，不便携带，并且适用范围小，拉物体过程中,容易产生破损、腐蚀、变形,这就给拉送物体带来了巨大的不便，智能化水平较低，不宜修复，这样不仅使材料消耗过大，同时加大了环境保护的压力。

所以，如何设计一种超耐磨的拉杆，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超耐磨的拉杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超耐磨的拉杆，包括不锈钢伸缩杆，所述不锈钢伸缩杆的一侧安装有伸缩护杆，所述伸缩护杆的侧面设有防脱落卡孔和防磨损凹槽，且所述防脱落卡孔和防磨损凹槽均与所述伸缩护杆焊接，所述防磨损凹槽的底端设有防腐护套，所述防腐护套的一侧设有自动机械箱，且所述自动机械箱与所述防腐护套通过伸缩护杆活动连接，所述自动机械箱的侧面设有拉杆横架，所述拉杆横架的侧面设有拉杆接头和旋转螺丝，且所述拉杆接头与所述拉杆横架焊接，所述拉杆接头的侧面设有防磨损盖，且所述防磨损盖与所述拉杆横架通过强力胶粘合，所述自动机械箱的内部设有转动感应器，所述转动感应器的一侧安装有调整螺栓和减压器，且所述转动感应器与所述减压器通过调整螺栓固定连接，所述调整螺栓的侧面设有润滑油小箱，且所述润滑油小箱与所述调整螺栓通过强力胶粘合，所述润滑油小箱的一侧安装有安装驱动轴，且所述安装驱动轴与所述润滑油小箱通过强力胶粘合。

进一步的，所述不锈钢伸缩杆的侧面安装有耐磨的拉杆卡片，且所述耐磨的拉杆卡片与所述不锈钢伸缩杆活动连接。

进一步的，所述拉杆横架的侧面设有防滑护手套，且所述防滑护手套与所述拉杆横架通过强力胶粘合。

进一步的，所述调整螺栓的侧面安装有强力弹簧，且所述强力弹簧与所述调整螺栓固定连接。

进一步的，所述伸缩护杆与所述不锈钢伸缩杆活动连接，所述防脱落卡孔与所述不锈钢伸缩杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超耐磨的拉杆，通过对拉杆结构的改进和使用材质的改变，提高了防水性能和耐磨性能，便携带，适用范围广、操作方便，结构小巧、紧凑，功能完善，通过由属合金过渡层组成的伸缩护杆和金属合金耐磨复合层组成的不锈钢伸缩杆，解决了在拉物体过程中拉杆容易产生破损、腐蚀、变形的问题,给拉送物体带来了方便，提高工作效率，提高超耐磨的拉杆的可行性和经济效益，通过安装自动机械箱，提高智能化水平，可修复，通过散热孔，减少了材料消耗，通过拉杆接头和旋转螺丝，可将超耐磨的拉杆接入几个支杆，大大提高了拉货效率，并且结合先进的拉杆技术手段，优异的结构设计，提升了安全能力，通过减压器和强力弹簧，提高拉杆的抗震性，提高了使用寿命，通过润滑油小箱，防止了拉杆内部生锈，未来会得到广泛的应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动机械箱的局部结构示意图；

图中：1-耐磨的拉杆卡片；2-不锈钢伸缩杆；3-防脱落卡孔；4-防磨损凹槽；5-防腐护套；6-拉杆接头；7-防磨损盖；8-自动机械箱；9-拉杆横架；10-防滑护手套；11-旋转螺丝；12-强力弹簧；13-调整螺栓；14-减压器；15-润滑油小箱；16-转动感应器；17-安装驱动轴；18-伸缩护杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超耐磨的拉杆，包括不锈钢伸缩杆2，所述不锈钢伸缩杆2的一侧安装有伸缩护杆18，所述伸缩护杆18的侧面设有防脱落卡孔3和防磨损凹槽4，且所述防脱落卡孔3和防磨损凹槽4均与所述伸缩护杆18焊接，所述防磨损凹槽4的底端设有防腐护套5，所述防腐护套5的一侧设有自动机械箱8，且所述自动机械箱8与所述防腐护套5通过伸缩护杆18活动连接，所述自动机械箱8的侧面设有拉杆横架9，所述拉杆横架9的侧面设有拉杆接头6和旋转螺丝11，且所述拉杆接头6与所述拉杆横架9焊接，所述拉杆接头6的侧面设有防磨损盖7，且所述防磨损盖7与所述拉杆横架9通过强力胶粘合，所述自动机械箱8的内部设有转动感应器16，所述转动感应器16的一侧安装有调整螺栓13和减压器14，且所述转动感应器16与所述减压器14通过调整螺栓13固定连接，所述调整螺栓13的侧面设有润滑油小箱15，且所述润滑油小箱15与所述调整螺栓13通过强力胶粘合，所述润滑油小箱15的一侧安装有安装驱动轴17，且所述安装驱动轴17与所述润滑油小箱15通过强力胶粘合。

进一步的，所述不锈钢伸缩杆2的侧面安装有耐磨的拉杆卡片1，且所述耐磨的拉杆卡片1与所述不锈钢伸缩杆2活动连接，有利于固定物体。

进一步的，所述拉杆横架9的侧面设有防滑护手套10，且所述防滑护手套10与所述拉杆横架9通过强力胶粘合，保护了工作人员的手。

进一步的，所述调整螺栓13的侧面安装有强力弹簧12，且所述强力弹簧12与所述调整螺栓13固定连接，提高了抗震性。

进一步的，所述伸缩护杆18与所述不锈钢伸缩杆2活动连接，所述防脱落卡孔3与所述不锈钢伸缩杆2活动连接，便于拉送物体。

工作原理：该种超耐磨的拉杆，首先，将耐磨的拉杆卡片1安装到不锈钢伸缩杆2，有利于固定物体，再将带有防脱落卡孔3的伸缩护杆18安装到不锈钢伸缩杆2，提高超耐磨的拉杆的可行性和经济效益，然后将自动机械箱8、拉杆横架9和防磨损盖7有次序安装上去，物体较重条件下表现出优异的耐磨性及良好的承载能力，更高效完成拉货工作，通过防滑护手套10，保护了拉货人员的手，接着通过旋转螺丝11将拉杆接头6安装到拉杆横架9上，可将拉杆接入几个支杆，大大提高了拉货效率，并提升了安全能力，紧接着将耐磨的拉杆卡片1紧卡拉车上，保证了安全操作，避免了造成安全事故，最后，将拉杆横架9拉起，让不锈钢伸缩杆2上的卡扣卡在防脱落卡孔3，便于拉动物体，节省了拉货人员的力气，通过减压器14和强力弹簧12，提高拉杆的抗震性，提高了使用寿命，也体现了超耐磨的拉杆的先进性和合理性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。