一种汽修敲打专用传力结构的制作方法

本实用新型属于汽修工具技术领域，特别涉及一种汽修敲打专用传力结构。

背景技术：

随着科学水平的发展，汽车作为一种便于人们出行的交通工具，已经在我们的生活中得以普遍运用，其出现为我们的入场出行提供了极大的便利。但是汽车作为一种机械装置，其上的各个零部件主要还是利用金属或者塑料材料中制成，在使用的过程中难免会造成汽车零件的损坏，因而汽车修理工作是必须的。在汽修工作中，有一种便是针对汽车的外壳或者轮胎的轮罩进行敲击，以便敲掉残留在汽车外壳或者轮胎轮罩上的波浪包或者焊渣包。上述敲击过程通常利用铁锤头进行，因为铁锤头的敲击面积较小，在敲击的时候，锤头的敲击力作用面积小，如果力度把握不是很好，那么将会使得汽车外壳或者轮胎轮罩上的局部面积所述压强过大而被敲变形。

为了解决上述问题，修理师傅通常将一个硬铁皮垫在待敲击的位置，然后再利用锤头敲击上述硬铁皮，此过程中，上述硬铁皮作为一个传力部件，将会使得上述锤头的敲击力均匀分配在汽车外壳或者轮胎轮罩上，保证不会被敲变形。

但是，上述硬铁皮仅仅是一块形状和尺寸固定的板状结构，其工作面积一定，在使用的时候，如果面对大面积的波浪包或者焊渣包，现有技术中的硬铁皮的工作面积不能发生变化，因而需要多次移动铁皮，此过程使得工作效率降低。因此一种可以改变工作面积的敲打时传力结构亟待出现。

另外，为了方便修理师傅固定上述硬铁皮的位置，现有技术中采用将一块铁皮弯曲成Z字型，采用此结构，修理师傅可以一手握住铁皮的一端，将另一端垫在波浪包或者焊渣包处。然而此结构使得本实用新型所占的空间体积明显增大，不便于放置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种汽修敲打专用传力结构，其通过在垫铁主体的左侧壁上可拆卸连接左垫铁，在垫铁主体的右侧壁上可拆卸连接右垫铁，并且限定上述可拆卸连接为卡快与卡槽配合连接的方式，使用者需要扩大工作面积的时候，可以将上述左垫铁和/或右垫铁卡接在上述垫铁主体上即可，操作简单方便，使得本实用新型中的工作面积可以改变，从而解决上述问题，提高工作效率，增强本实用新型的实用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种汽修敲打专用传力结构，包括垫铁主体，还包括左垫铁和右垫铁，所述垫铁主体的左侧壁和右侧壁上均设置有卡接槽，所述左垫铁的右侧壁以及所述右垫铁的左侧壁上均设置有卡接块，所述卡接块卡接于所述卡接槽内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述卡接槽为内大外小的T型槽，所述卡接块为与所述T型槽对应的T型块。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述垫铁主体、左垫铁和右垫铁均呈方形板状，所述垫铁主体、左垫铁和右垫铁的厚度均为d，2mm≤d≤3mm。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述垫铁主体的前端固定连接有连接块。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固定连接为焊接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括把手，所述把手铰接于所述连接块的自由端，所述把手与所述连接块连接处设置有锁紧结构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述把手呈方形板状，所述把手的后侧壁上设置有把手铰接块，所述把手铰接块上设置有贯穿所述把手铰接块左右两侧壁的铰接孔；所述连接块的自由端设置有连接铰接块，所述连接铰接块上设置有与所述铰接孔对应的转轴孔；所述铰接孔和转轴孔中设置有转轴。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述连接铰接块包括设置在所述连接块自由端左侧的左连接铰接块和设置在所述连接块自由端右侧的右连接铰接块，所述把手铰接块设置在左连接铰接块和右连接铰接块之间；所述转轴孔贯穿所述左连接铰接块的左右侧壁和右连接铰接块的左右侧壁。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述转轴为螺钉，所述转轴孔和铰接孔均为螺纹孔，所述转轴螺接于所述转轴孔内形成所述锁紧结构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述垫铁主体、左垫铁、右垫铁和连接块均由金属材料制成，所述把手由硬质塑料制成。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供一种汽修敲打专用传力结构，其通过在垫铁主体的左侧壁上可拆卸连接左垫铁，在垫铁主体的右侧壁上可拆卸连接右垫铁，并且限定上述可拆卸连接为卡快与卡槽配合连接的方式，使用者需要扩大工作面积的时候，可以将上述左垫铁和/或右垫铁卡接在上述垫铁主体上即可，操作简单方便，使得本实用新型中的工作面积可以改变，从而解决上述问题，提高工作效率，增强本实用新型的实用性；

(2)本实用新型中在上述垫铁主体上还固定连接有连接块，并且通过连接块铰接有把手，以便维修师傅可以用手作用于把手上从而固定本实用新型的位置，为了而且在上述把手与连接块连接的位置还设置有锁紧结构，使得本实用新型在使用的时候，其形状能够固定，避免把手因工作时的震动而发生位置改变，避免人员受伤，具体使用的时候，维修师傅可以根据需要控制上述锁紧结构，以便控制上述把手的折叠，在需要使用的时候可以展开，不使用的时候可以折叠存放，存放时其所占空间体积更小，进而增强本实用新型的实用性和安全性；

(3)本实用新型在上述连接块上设置有连接铰接块，包括左连接铰接块和右连接铰接块，在上述左连接铰接块和右连接铰接块上设置有贯穿其左右侧壁的转轴孔，在上述把手上设置有把手铰接块，在把手铰接块上设置有铰接孔，将上述把手铰接块安装在上述左连接铰接块和右连接铰接块之间，并且使得上述铰接孔与上述转轴孔对准，在上述铰接孔和转轴孔中设置有转轴，从而使得上述把手铰接在上述连接块(即垫铁本体)上，以简单的结构实现目的，减少制造成本，进而增强了本实用新型的使用性；

(4)本实用新型中，限定上述转轴为螺钉，限定上述转轴孔为螺纹孔，在具体使用的时候，维修师傅将上述转轴拧紧于上述转轴孔中即可实现上述把手相对于上述连接块的锁紧，将上述转轴从转轴孔中拧松的时候，便能实现上述把手从上述连接块上放松，放松的时候，上述把手便可以相对于上述连接块转动，以简单的结构实现把手折叠的效果，制造成本低，操作方便，实用性强；

(5)本实用新型中的垫铁主体、左垫铁、右垫铁和连接块均由金属材料制成，以便保证本实用新型在使用的时候具有足够的硬度和强度，所述把手由硬质塑料制成，使得把手的手感更好，由于本实用新型在使用的时候，锤头敲击在上述垫铁主体和/或左垫铁和/或右垫铁而使得上述把手产生强烈的震动，硬质塑料的把手可以减少部分震动能量，保证使用者的手不会因为震动而受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实施例中所示的上、下、左、右、前、后等方位概念以附图3中所示的上、下、前、后、左、右等方位概念为准，具体地，附图3中所示的左侧为左，附图3中所示右侧为右，附图3中所示上方为上，附图3中所述下方为下，附图3中远离纸面的一端为后，附图3中伸入纸面的一端为前，值得注意的是，本实施例中所提及的“内大外小”中的“内”是指上述垫铁主体内部，“外”指的是上述垫铁主体外部。

图1是本实用新型中的汽修敲打专用传力结构的结构示意图；

图2是图1所示的汽修敲打专用传力结构的爆炸视图；

图3是图1所示的汽修敲打专用传力结构的右视结构视图；

图4是本实用新型中的垫铁主体的右视结构示意图；

图5是本实用新型中的左垫铁的右视结构示意图；

图6是本实用新型中的右垫铁的右视结构示意图。

图中：1-垫铁主体；11-卡接槽；12-卡接块；2-左垫铁；3-右垫铁；4-连接块；41-连接铰接块；411-转轴孔；5-把手；51-把手铰接块；511-铰接孔；6-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种汽修敲打专用传力结构，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所述，包括垫铁主体1，该垫铁主体1和现有技术中维修师傅所用的硬铁皮相同，其形状呈现为方形板状，为了使得该垫铁主体1在使用的时候可以更好的传递铁锤的施加在其上的敲击力，限定上述垫铁主体1的厚度为d，并且限定2mm≤d≤3mm，如果上述d的取值大于3mm，即上述垫铁主体1的厚度更厚，则会导致上述垫铁主体1在传递敲击力的效果变得更差，由于上述垫铁主体1本身具有一定的吸收敲击力的功能，故上述垫铁主体1的厚度不能太厚。

本实施例中，在上述垫铁主体1的左右两侧壁上均设置有卡接槽11，作为本实施例的一种最佳实施方式，限定上述卡接槽11在上下方向上设置在上述垫铁主体1的左右两侧壁上的中间位置，并且限定上述卡接槽11在长度方向上贯穿上述垫铁主体1。

本实施例中，在上述垫铁主体1的左侧壁上连接有左垫铁2，在上述垫铁主体1的右侧壁上可拆卸连接有右垫铁3。采用该设计，可以使得本实用新型相较于现有技术中的硬铁皮具有工作面积可变的效果，当使用者需要敲击覆盖面积较大的波浪包或者焊渣包时，可以将上述左垫铁2和/或右垫铁3安装在上述垫铁主体1上，当敲击覆盖面积较小的波浪包或者焊渣包时，可以将上述左垫铁2和/或右垫铁3取下即可，从而使得本实用新型在使用的时候更加方便，进而增强了本实用新型的实用性。

为了使得上述左垫铁2和右垫铁3在传递敲击力的效果更好，并且其硬度、强度和刚度均满足要求，限定上述左垫铁2和右垫铁3的厚度液位d，即上述左垫铁2和右垫铁3的厚度与上述垫铁主体1的厚度相同。另外，限定上述左垫铁2和右垫铁3呈现为与上述垫铁主体1的尺寸和形状相同的板状。

为了方便维修师傅将上述左垫铁1和右垫铁3从上述垫铁主体1上安装或者取下，本实施例中，在上述左垫铁2的右侧壁上设置有与上述卡接槽11对应的卡接块12，作为本实施例的最佳实施方式，将上述卡接块12设置在上述左垫铁2在高度方向上的中间位置，在安装的时候，直接将上述卡接块12卡接在上述垫铁主体1左侧壁上的卡接槽11内即可，操作简单方便；本实施例中，在上述右垫铁3的左侧壁上也设置有与上述卡接槽11对应的卡接块12，并且也将上述卡接块12设置在上述右垫铁3在高度方向上的中间位置，在安装的时候，直接将上述卡接块12卡接在上述垫铁主体1右侧壁上的卡接槽11内即可，操作简单方便。本实施例用卡接的方式，将上述左垫铁2和右垫铁3可拆卸连接在上述垫铁主体1上，结构简单，便于实施，制造成本低，进而增强本实用新型的实用性强。

实施例2：

本实施例中，如图4、图5、图6所示，包括垫铁主体1、分别可拆卸安装在上述垫铁主体1左右侧壁上的左垫铁2和右垫铁3，在上述垫铁主体1的左右两侧壁上均设置有卡接槽11，在上述左垫铁2的右侧壁上设置有卡接块12，在上述右垫铁3的左侧壁上也设置有卡接块12，具体安装的时候，将上述卡接块12卡接在上述卡接槽11内即可实现将上上述左垫铁2以及右垫铁3可拆卸连接在上述垫铁主体1上的目的。

由于本实用新型在使用的时候，需要承受锤头施加在其上的敲击力，因而上述垫铁主体1、左垫铁2以及右垫铁3均会产生较强烈的震动，为了使得上述左垫铁2和右垫铁3在被锤头敲击的时候不会从上述垫铁主体1上掉落，本实施例中限定上述卡接槽11为内大外小的T型槽，值得注意的是，本实施例中所提及的“内”是指上述垫铁主体1的内部，本实施例中所体积的“外”是指上述垫铁主体1的外部。限定上述卡接块12为与上述卡接槽11对应的T型块，并且限定设置在上述左垫铁2右侧壁上的卡接块12呈现为左小右大的形状，上述右垫铁3左侧壁上设置的卡接块12呈现为左大有小的形状。采用该结构，当将上述卡接块12卡接在上述卡接槽11内的时候，上述卡接槽11的侧壁将会对上述卡接块12形成限制，使得卡接块12只能在上述卡接槽11的长度方向(即前后方向)上产生移动，在上述卡接槽11的宽度方向(即左右想想)上不能产生移动，由于上述垫铁主体1、左垫铁2和右垫铁3的长度更长，故其在被敲击的时候，即使产生震动，也可以保证上述左垫铁2和右垫铁3不会从上述垫铁主体1上掉落，进而保证本实用新型的稳定性和安全性，增强本实用新型的实用性。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，如图1、图2、图3所示，在上述垫铁主体1的前侧壁上固定连接有连接块4，作为本实施例的最佳实施方式，上述固定连接为焊接，作为本实施例的另外一种实施方式，上述垫铁主体1和连接块4经过加工一体成型。

本实施例中所体积的连接块4呈弯折板状，包括设置在水平板和倾斜板，上述水平板的数量为两块，上述倾斜板的数量为一块，将倾斜板设置在两块水平板至今，使得上述两块水平板在上下方向上的高度不同，其中，将高度更低的一块水平板连接在上述垫铁主体1的前侧壁上，并且利用上述倾斜板使得上述位置更高的一块水平板相较于位置更低的一块水平板处于更加靠前的位置。

限定上述位置更高的一块水平板所在一端为上述连接块4的自由端，本实施例中，在上述连接块4的自由端连接有把手5，该把手5的主要作用是辅助维修师傅将上述连接块4、垫铁主体1、左垫铁2以及右垫铁3的位置进行定位和固定。作为本实施例的一种最佳实施方式，限定上述把手5与上述连接块4之间的连接方式为铰接，并且限定上述把手5可以相对于上述连接块4在竖直面内转动。

采用该结构，可以使得本实用新型中把手5相对于上述连接块4以及垫铁主体1折叠，当维修师傅需要使用本实用新型的时候，可以将上述把手5展开即可，当不需要使用的时候，可以将上述把手5折叠即可，其在折叠起来后所占的空间体积相较于未折叠状态下更小，便于存放，并且折叠的操作简单方便，进而提高了本实用新型的实用性。

为了给上述把手5进行定位以及限位，本实施例中，在上述把手5与连接块4连接的位置设置有锁紧结构，当维修师傅将上述把手展开或者折叠到相应位置时，可以利用上述锁紧结构锁紧，使得上述把手5不能相对于上述连接块4转动，在需要折叠的时候，则可以松开上述锁紧结构，从而增强本实用新型的安全性和稳定性。

实施例4：

本实施例作为实施例3的一种具体实施方式，如图2所示，在上述连接板4的自由端设置有连接铰接块41，具体地，限定上述连接铰接块41包括左连接铰接块和右连接铰接块，上述左连接铰接块设置在上述连接板4自由端的左侧，上述右连接铰接块设置在上述连接吧4自由端的右侧，在上述左连接铰接块和右连接铰接块上设置有贯穿其左右侧壁的转轴孔411。

本实施例中，在上述把手5的后侧壁上设置有把手铰接块51，该把手铰接块51上设置有贯穿所述把手铰接块51左右两侧壁铰接孔511。在具体安装的时候，将上述把手铰接块51安装在上述左连接铰接块与右连接铰接块之间，并且使得上述铰接孔511与上述转轴孔411对齐。作为本实施例的最佳实施方式，限定上述铰接孔511和转轴孔411均为圆形孔，并且上述转轴孔411和铰接孔511的直径相同。随后，在上述铰接孔511和转轴孔411中插接有转轴6。至此，采用该结构，上述把手5可以相对于上述连接块4(即垫铁主体1)绕上述转轴6转动，实现铰接。该结构的结构简单、制造方便、成本低，便于实施，实用性强

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述转轴孔411为螺纹孔，限定上述转轴6为螺钉，上述铰接孔511也为螺纹孔。在安装的时候，将上述转轴6螺接在上述左连接铰接块或者右连接铰接块上的转轴孔411上，随后再将上述转轴6螺接在上述铰接孔511内，而后再将上述转轴6螺接于右连接铰接块或者左连接铰接块上的转轴孔411中。利用转轴6的螺帽与连接块4侧壁之间的摩擦力以及转轴的螺纹与转轴孔411侧壁之间的螺纹预紧力，当上述转轴6压紧的时候，把手5便不能够转动，实现锁紧，即形成上述锁紧结构，当将上述转轴6松开的时候，上述把手5便能够转动。

采用该结构，以简单的结构实现铰接的目的，操作简单方便，实用性强。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述垫铁主体1、左垫铁2、右垫铁3和连接块4均由金属材料制成，以便保证本实用新型在使用的时候具有足够的硬度和强度，所述把手5由硬质塑料制成，使得把手5的手感更好，由于本实用新型在使用的时候，锤头敲击在上述垫铁主体1和/或左垫铁2和/或右垫铁3而使得上述把手5产生强烈的震动，硬质塑料的把手5可以减少部分震动能量，保证使用者的手不会因为震动而受伤，进而增强了本实用新型的安全性。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述把手5设置有防滑线(图中未画出)，以便增大手与把手5之间的摩擦力，降低本使用新型在使用的过程中从维修师傅的手中脱落的风险，进而增强本实用新型的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。