混凝土搅拌车清洗平台的制作方法

本实用新型涉及车辆清洗平台领域，尤其是一种混凝土搅拌车清洗平台。

背景技术：

混凝土搅拌车将混凝土卸料完成后，需要及时的将搅拌筒内进行清洗，防止搅拌筒内残留的混凝土凝固和腐蚀筒壁，影响搅拌筒的使用寿命。例如公告号CN203991554U中介绍了一种混凝土搅拌车砂浆清洗分离装置，包括车台、接料箱、分离筛、砂浆池、卵石池及进水管，车台后端设置有接料箱，接料箱的后端设置有分离筛；接料箱与分离筛连通，分离筛的一侧设置有卵石池，分离筛的后端设置有砂浆池，分离筛分别与卵石池和砂浆池连通。该清洗分离装置结构简单，实用性好，工作过程在分离筛的作用下可自动对搅拌车清洗后产生的砂浆和卵石自动进行分离；但是，该装置的进水管是固定的，可能存在倒车不到位而导致无法给搅拌车内准确供水的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌车清洗平台，其水管具有角度可调的优点，使水管适应不同高度的搅拌车，进行清洗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌车清洗平台，包括停车台，所述停车台的一侧设置有隔挡墙，所述隔挡墙上方连接有通水管，所述停车台上设置有卸料槽，所述隔挡墙的一侧设置有基板，所述基板上转动连接有用于安装通水管的转盘，所述基板上设置有驱动转盘转动的驱动件。

通过转盘和驱动件的设置，在遇到倒车过程中出现位置偏差导致通水管难以准确的进水到搅拌罐内时，可以通过驱动件驱动转盘转动来调整通水管的位置，从而使得通水管能够更加准确的往搅拌罐内通水。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括固定在基板上的转动电机，所述转动电机的输出轴和转盘上设置有相互啮合的齿轮。

通过转动电机和齿轮的设置使得转动的操作无需人工去进行，另外也能借助齿轮传动的形式来调整转盘转动的速度，便于更好的调整位置。

本实用新型进一步设置：所述基板上开设有插孔，所述转盘上设置有与插孔配合的连接柱，所述插孔中心凸设有定位柱，所述连接柱上开设有与定位柱配合的定位孔。

通过定位柱和定位孔的配合，使得转盘的安装更具稳固性，不易出现晃动的情况，能够更加稳定的实现通水管的转动。

本实用新型进一步设置：所述转盘上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有竖直设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有用于固定通水管的杆套，所述杆套一侧穿设有固定在转盘上的导向杆。

通过这样设置，可以借助驱动电机的开启来驱动杆套的竖直方向的升降，同时也实现了对通水管高度的调节，达到使通水管的出水口变高或变低，以便适应不同高度的搅拌车的目的，更具适用性。

本实用新型进一步设置：杆套的一侧设置有半圆槽，所述半圆槽外设置有与其匹配的半圆夹箍并形成供通水管安装的圆孔，所述半圆夹箍与杆套通过安装螺钉固定。

将通水管借助半圆夹箍夹紧固定在管套上，这样不仅安装稳固性好，同时实现通水管的可拆卸，在遇到通水管出现损坏时，方便对其进行更换。

本实用新型进一步设置：所述半圆夹箍内设置有弧形的橡胶垫。

橡胶垫具有一定的弹性，其一方面能够对通水管起到保护作用，避免通水管受较大夹持力出现损坏的情况，另一方面也能够增加摩擦力，使得通水管的安装固定更具稳定性。

本实用新型进一步设置：所述基板上设置有与通水管连接的水泵，所述通水管一端设置有管道接口且管道接口与水泵通过软管连通。

软管的设置便于调节，便于通水管进行上下调节高度以及进行旋转。

本实用新型进一步设置：所述通水管呈倒U型。

U型的通水管其出水口出水后可直接竖直流入到搅拌车的进料槽内，减少水浪费的情况。

本实用新型进一步设置：所述停车台上设置有减速条，所述减速条包括间隔设置的第一减速条和第二减速条。

减速条的作用一方面用来给驾驶员提供倒车的位置信息，减少倒车过程中出现撞到墙体的情况，方便将车停在合适的位置，另一方面还能起到减速的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2 是本实施例的整体结构的侧向图；

图3 是本实施例中转盘与基板的爆炸图；

图4是本实施例中杆套的结构图。

附图标记：1、停车台；2、减速条；201、第一减速条；202、第二减速条；3、安全墙；4、隔挡墙；5、通水管；6、软管；7、丝杆；8、驱动电机；9、转盘；91、圆盘；92、连接柱；93、定位孔；94、齿轮；10、转动电机；11、杆套；12、夹箍；13、橡胶垫；14、管道接口；15、水泵；16、卸料槽；17、基板；171、定位柱；172、插孔；18、安装螺钉；19、螺纹孔；20、限位孔；21、导向杆；22、半圆槽。

具体实施方式

一种混凝土搅拌车清洗平台，如图1和图2所示，包括停车台1、通水管5；停车台1表面上设置有减速条2，减速条2分为第一减速条201和第二减速条202；第一减速条201与第二减速条202之间相隔一米，减速条2的作用是用来给驾驶员提供倒车的位置信息，方便将车停在合适的位置，同时还能起到减速的作用。

靠近第二减速条202的停车台1后端设置有安全墙3，在安全墙3后面设置有隔挡墙4，在安全墙3与隔挡墙4之间设置有卸料槽16，卸料槽16为倾斜槽，卸料槽16是用来排放从搅拌车排出的清洗水；安全墙3和隔挡墙4的作用是使排出的清洗水排出至卸料槽16内，防止排出的清洗水溢出至停车台1上。

如图2与图3所示，在隔挡墙4远离卸料槽16的一侧设置有一块基板17，基板17通过螺钉固定在隔挡墙4上，基板17上设置有转盘9，转盘9为T型圆柱体状，包括连接柱92和圆盘91；连接柱92靠近圆盘91端表面设置有齿轮94，在连接柱92底面中心设置有一个定位孔93，在基板17上设置有可供连接柱92插入的插孔172，在插孔172的中心设置有一个定位柱171，定位柱171可与连接柱92上的定位孔93进行插合连接；在转盘9旁边设置有与连接柱92上齿轮94进行联动的转动电机10； 转动电机10可带动转盘9在基板17上进行旋转。

如图2与图4所示：在转盘9上设置有驱动电机8，驱动电机8通过螺钉固定在转盘9上，驱动电机8上设置有竖直的丝杆7，丝杆7上设置有杆套11，杆套11呈凸字型块状，杆套11与丝杆7通过杆套11上的螺纹孔19进行螺纹结合，在杆套11凸起一端设置有限位孔20，限位孔20内设置有一个导向杆21，导向杆21通过限位孔20后一端与转盘通过螺纹固定，导向杆21的作用是当丝杆7转动时只带动杆套11沿丝杆7上下运动，限制杆套11水平转动。

在杆套11的一侧设置有半圆槽22，在半圆槽22外设置有与其匹配的半圆夹箍12，夹箍12内设置有弧形的橡胶垫13，夹箍12通过安装螺钉18与杆套11连接组成一个圆孔，圆孔内通有一根通水管5；夹箍12与半圆槽22夹紧通水管5时，橡胶垫13能增强摩擦力，便于将通水管5紧紧地夹持在半圆槽22与夹箍12组成的圆孔内，同时也方便拆取通水管5进行更换。

通过转动电机10带动转盘9转动，从而带动转盘9上的驱动电机8转动，驱动电机8通过带动丝杆7上的杆套11转动使通水管5转动，达到通水管5能够调节角度放水的目的；通过驱动电机8带动丝杆7转动，使杆套11沿丝杆7进行升降运动，达到使通水管5的出水口变高或变低，以便适应不同高度的搅拌车的目的，同时通水管5能调节高度也方便换取更新。

通水管5通过圆孔后的靠近地面的一端设置有管道接口14，管道接口14与软管6一端接通，软管6另一端与水泵15接通；软管6的作用是便于通水管5进行上下调节高度以及进行旋转；通水管5的另一端呈倒U型，U型端出水口出水后可直接竖直流入到搅拌车的进料槽内，避免水浪费。

具体使用方式：当卸完混凝土的搅拌车需要清洗时，经倒车开到停车台1上，因倒车无法看清车后面的具体情况，所以驾驶员可以根据倒车经过第一减速条2时，应减速倒车，车轮碰到第二减速条2时，应停止倒车；这时搅拌车的进料口基本在通水管5出水口下方，此时只需启动转动电机10，转盘9转动带动通水管5转动，调节通水管5的出水口位于搅拌车的进料槽正上方时停止转动；完成后启动驱动电机8，根据通水管5出水口与进料槽的实际距离将通水管5进行升降，使出水口伸入到入料槽内，启动水泵15，向搅拌车内放水，搅拌罐先正转搅拌清洗，在反转将清洗后的清洗水排放到卸料槽16中，完成清洗。