喇叭安装支架以及具有它的车辆的制作方法

文档序号:14495681阅读:239来源:国知局
喇叭安装支架以及具有它的车辆的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域,具体而言,涉及一种喇叭安装支架以及具有它的车辆。



背景技术:

相关技术中,车辆的喇叭布置在车身纵梁两侧并隐藏在前保险杠后侧,两个喇叭均通过安装支架固定连接。由于车身纵梁距离前保险杠较远,会造成安装支架的悬臂较长,进而安装支架因行车振动而出现断裂。

此外,已有的安装支架在设计时,为了提高安装支架的强度与刚度,通常要增大安装支架的厚度并改变安装支架的型面以提高安装支架的强度和刚度。这样,不仅零部件成本高,而且结构复杂易疲劳断裂。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种具有高强度、高刚度、具有较好的避振性能的喇叭安装支架。

本实用新型还提出了一种具有上述喇叭安装支架的车辆。

根据本实用新型第一方面的喇叭安装支架包括底座以及悬臂支架,所述底座用于与车身连接,所述悬臂支架用于固定喇叭,所述悬臂支架与所述底座连接。

根据本实用新型的喇叭安装支架不仅具有较高的强度和刚度,而且具有较好的避振性能。

根据本实用新型的一些实施例,所述悬臂支架的个数为至少两个,所述多个悬臂支架与所述底座并列设置且固定连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述多个悬臂支架位于所述底座的同一侧且通过紧固件与所述底座固定连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述紧固件为铆接件,所述铆接件与所述底座一体形成。

根据本实用新型的一些实施例,喇叭安装支架还包括定位件,所述定位件连接在所述悬臂支架和所述底座中的至少一个上,所述定位件用于对所述悬臂支架和所述底座的安装角度进行限定。

根据本实用新型的一些实施例,所述定位件固定连接在所述底座的边沿上,所述悬臂支架的边沿与所述定位件相止抵。

在一些具体实施例中,所述悬臂支架具有用于与喇叭连接的第一安装孔,所述底座具有用于与所述车身连接的第二安装孔。

根据本实用新型的一些实施例,所述底座包括主体段和延伸段,所述第二安装孔位于所述主体段上,所述主体段与所述延伸段连接且具有夹角,所述多个悬臂支架与所述主体段并列设置且固定连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述悬臂支架具有用于对所述喇叭进行限位的限位孔,所述限位孔位于所述悬臂支架的边沿上,所述底座具有用于与所述车身配合的限位凸部,所述限位凸部位于所述底座的边沿上。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆包括车身、喇叭以及喇叭安装支架,所述喇叭安装支架的底座与所述车身固定连接,所述喇叭安装支架的悬臂支架与所述喇叭固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是根据本实用新型实施例的喇叭安装支架的一个示意图。

图2是根据本实用新型实施例的喇叭安装支架的另一个示意图。

图3是根据本实用新型实施例的喇叭安装支架、车身以及喇叭的装配示意图。

附图标记:

喇叭安装支架100,车身200,喇叭300,

底座10,主体段11,第二安装孔11a,限位凸部11b,延伸段12,紧固件12a,定位件12b,

悬臂支架20,第一安装孔21,限位孔22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的喇叭安装支架100。

根据本实用新型第一方面的实施例的喇叭安装支架100包括底座10以及悬臂支架20,底座10用于与车身200连接,悬臂支架20用于固定喇叭300,悬臂支架20与底座10连接。

根据本实用新型实施例的喇叭安装支架100,通过把底座10和悬臂支架20分别加工并固定连接在一起,不仅使喇叭安装支架100具有较高的强度和刚度,避免了由于应力集中所导致的悬臂支架20与底座10连接处的疲劳断裂,而且延长了喇叭安装支架100的使用周期,使喇叭安装支架100的材料利用率高、模具开发成本以及零件生产成本低。

如图1所示,悬臂支架20的个数为至少两个,多个悬臂支架20与底座10并列设置且固定连接。具体地,悬臂支架20可以为两个或两个以上,多个悬臂支架20的总厚度可以小于底座10的厚度。由于悬臂支架20的长度较长,在车辆行驶时容易与车身200发生共振,进而形成疲劳破坏直至断裂,为避免出现疲劳断裂,设置成至少两个较薄的悬臂支架20与底座10相连接以减弱共振,使喇叭安装支架100具有更长的使用周期。

此外,通过将至少两个较薄的悬臂支架20与底座10固定连接,以达到提升刚度、减少重量的目的。

根据本实用新型的一些实施例,多个悬臂支架20位于底座10的同一侧且通过紧固件12a与底座10固定连接。这样,便于悬臂支架20与底座10的装配,同时提高了悬臂支架20与底座10连接的稳定性。

当然,本实用新型并不限于此,多个悬臂支架20还可以分别位于底座10的两侧,再通过紧固件12a与底座10固定连接。

具体的,紧固件12a为铆接件,铆接件与底座10一体形成。由此,紧固件12a与底座10一体成型以方便加工,并且采用铆接连接方式更简单方便、易于装配、连接更牢固。

根据本实用新型的一些实施例的喇叭安装支架100还包括定位件12b,定位件12b连接在悬臂支架20和底座10中的至少一个上,定位件12b用于对悬臂支架20和底座10的安装角度进行限定。由此,定位件12b能够在悬臂支架20与底座10安装时起到安装定位作用。

在图2所示的具体实施例中,定位件12b固定连接在底座10的边沿上,悬臂支架20的边沿与定位件12b相止抵。由此,定位件12b不仅起到安装定位作用,而且能够对悬臂支架20进行限位以防止悬臂支架20相对底座10转动。

在图2所示的具体实施例中,定位件12b连接在底座10的边沿上,当然,定位件12b的位置并不限于此,在另一些实施例中,定位件12b的一部分可以形成为定位杆且另一部分形成为凹槽,定位杆连接在底座10的侧面且凹槽位于悬臂支架20的侧面,这样安装时定位杆与凹槽插接配合以实现对悬臂支架20和底座10的转动限位。在又一些实施例中,定位件12b还可以连接在悬臂支架20上且与底座10的边沿相止抵。

此外,定位件12b的个数也可以是一个或多个。

在一些具体实施例中,悬臂支架20具有用于与喇叭300连接的第一安装孔21,底座10具有用于与车身200连接的第二安装孔11a。由此,更便于悬臂支架20与喇叭300、底座10与车身200的装配。

如图2所示,底座10包括主体段11和延伸段12,第二安装孔11a位于主体段11上,主体段11与延伸段12连接且具有夹角,多个悬臂支架20与主体段11并列设置且固定连接。这样,通过将主体段11与延伸段12之间设置夹角,以满足喇叭300的安装面和车身200的安装面异面的需求,不仅改善了喇叭300的空间布置,节省了空间,而且方便喇叭300在喇叭安装支架100上的装配。

进一步地,悬臂支架20具有用于对喇叭300进行限位的限位孔22,限位孔22位于悬臂支架20的边沿上。具体而言,参照图3所示,喇叭300上具有限位柱,限位孔22邻近第一安装孔21设置,悬臂支架20的第一安装孔21与喇叭300通过螺栓固定连接,同时限位孔22与喇叭300上的限位柱插接配合,以对喇叭300以及底座10进行防转限位。

底座10具有用于与车身200配合的限位凸部11b,限位凸部11b位于底座10的边沿上。限位凸部11b在底座10的主体段11上,底座10的第二安装孔11a与车身200通过螺栓固定连接,同时限位凸部11b止抵在车身200的边沿上以提高底座10与车身200连接的稳定性。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆包括车身200、喇叭300以及喇叭安装支架100,喇叭安装支架100的底座10与车身200固定连接,喇叭安装支架100的悬臂支架20与喇叭300固定连接。

由此,通过将底座10和悬臂支架20分别生产并固定连接到一起,不仅提高了喇叭安装支架100的强度和刚度、避免了由于应力集中导致悬臂支架20与底座10连接处的疲劳断裂,提高了喇叭安装支架100的使用寿命,而且提高了材料利用率、降低了模具开发成本以及零件生产成本,进而降低了车身200的重量以及车辆的成本。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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