一种组合式粘接带的制作方法

本实用新型涉及一种组合式粘接带。

背景技术：

我国汽车产业近几年快速发展，未来一段时期还将稳步发展，这对座椅有大量的需求，因此乘用车座椅行业未来仍有巨大的发展空间。目前的汽车座椅一般为发泡座椅，而发泡座椅要求固定有粘接带，以便于后续与椅套粘接装配并定型。

现有一种粘接带，参见图1，该粘接带包括带体(N-1)，该带体(N-1)一面上设有射出钩(N-2)。该粘接带的预放于模具(M)内，该模具(M)内的发泡座椅(P)成型后，该粘接带和发泡座椅(P)会固定为一体，而由于粘接带的射出钩(N-2)没有防护或者防护不够，在成型过程中，其流动性的发泡材料在挤压下会渗于射出钩上，影响后续粘接效果。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种组合式粘接带，解决其在与发泡座椅组合制造成型时，可防止流动性的发泡材料渗于其射出钩上，确保粘接效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式粘接带，其特征在于：包括配此可分离的第一带体(1)和第二带体(2)；该第一带体(1)一面上沿其宽度方向间隔设置有两个挡条(11)，且位于该两个挡条(11)之间的该第一带体(1)上设有若干射出钩(12)；该第二带体(2)与该两个挡条(11)通过凹凸结构(K)配合连接且能将各射出钩(12)覆盖。

进一步地，该两个挡条(11)顶面均设有沿其长度方向的插槽(111)，该第二带体(2)一面上沿其宽度方向平行间隔设置有两个插条(21)，该两个插条(21)与该两个挡条(11)上的两个插槽(111)一一配合连接。

进一步地，位于两个插条(21)之间的该第二带体(2)上固设有用于与所述射出钩(12)可拆卸粘接的粘接层(23)。

进一步地，所述第一带体(1)、两个挡条(11)及射出钩(12)为一体结构。

进一步地，所述第二带体(2)和两个插条(21)为一体结构。

进一步地，所述第二带体(2)含有铁质材料或磁性材料。

进一步地，所述第二带体(2)内嵌铁片(22a)或铁粉(22b)。

进一步地，所述铁片(22a)厚度0.1-0.2mm。

本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型用于在与发泡座椅组合制造成型时，可防止流动性的发泡材料渗于其射出钩上，确保粘接效果。

附图说明

图1是现有粘接带预埋于模具内时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中第一带体的局部俯视图。

图4是本实用新型实施例一中第二带体的局部俯视图。

图5是本实用新型组合式粘接带预埋于模具内时的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可见图2-5，一种组合式粘接带，包括配此可分离的第一带体1和第二带体2。

可见图3，该第一带体1一面上沿其宽度方向间隔设置有两个挡条11，且位于该两个挡条11之间的该第一带体1上设有若干射出钩12。因此，各射出钩12设于该第一带体1一面上的中侧，且各射出钩12两侧经两个挡条11分别侧向挡护，因此可防止流动性的发泡材料沿侧向渗于射出钩上，确保后续与椅套的粘接效果。

可见图4，该第二带体2与该两个挡条11还通过凹凸结构K配合连接且能将各射出钩12覆盖。

具体地，该第二带体2宽度大于该两个挡条11间距就能将各射出钩12覆盖。

在本实施例中，为了减少该第二带体2宽度，节约成本，外形更美观。该第二带体2宽度方向的两侧面同时与该两个挡条11的外侧壁平齐。，

在本实施例中，该两个挡条11顶面均设有沿其长度方向的插槽111，该第二带体2一面上沿其宽度方向平行间隔设置有两个插条21，该两个插条21与该两个挡条11上的两个插槽111一一配合连接，在连固接时，该两个插条21同时插入该两个插槽111内卡紧。

由于该第一带体1与第二带体2采用该凹凸结构K配合连接，当将本组合式粘接带预放于模具M内，该模具M内的发泡座椅P成型时，该第一带体1上的射出钩11被四侧面全覆盖，因此成型过程中，其流动性的发泡材料在挤压下不会渗于其射出钩11上，确保了后续使用时的粘接效果。另外当发泡座椅P与该第一带体1成型为一体后，可将该第二带体2单独分离取下。而且该第二带体2可回收后重复使用、以生产及制造节约成本。

另外，该第二带体2可在该发泡座椅P与椅套装配时才分离取下，在此之前，该第一带体1上的射出钩11依旧保持防尘保护状态，且可在发泡座椅P单独销售时或运输时一直防护。

在本实施例中，优选地，所述第一带体1、两个挡条11及射出钩12为一体结构。该第一带体1采用塑料材质，可采用注塑一次成型，可降低生产成本，其强度可靠。

在本实施例中，优选地，所述第二带体2和两个插条21为一体结构。该第二带体2采用塑料材质，可采用注塑一次成型，可降低生产成本，其强度可靠。

参见图5，另外，所述第二带体2含有铁质材料或磁性材料。因此该第二带体2可通过磁块M-1吸贴在模具内定位。便于本实用新型预埋于该模具内定位，同时也便于成型后取下，定位方便、制造简单。

该第一带体1第二面为磨砂粗糙面，使第一带体1与泡沫结合时附合性能更好。

实施例二：参见图6，在本实施例与实施例一相同。另外，在本实施例中，位于两个插条21之间的该第二带体2上固设有用于与所述射出钩12可拆卸粘接的粘接层23。该粘接层23能与该射出钩11粘接即可。

具体地，该粘接层23可为毛面或发卷等。由于该第二带体2与第一带体1采用凹凸结构K密封固定，因此该第二带体2与第一带体1经粘接层23与该射出钩11粘接后可实现双固定，具有两道防线，在发泡成型时，可同时防止该第二带体2与第一带体1沿长度、宽度方向位移、错位及松开。而该粘接层23覆盖于各射出钩11上，本身也具有保护射出钩11的作用。

优选地，该插槽111槽截面为U形或燕尾形，而该插条21横切面与该插槽111槽截面相匹配。

实施例三：参见图7，在本实施例与二基本相同。其不同点在于：所述第二带体2内嵌铁片22a或铁粉22b。

在本实施例中，优选地，所述铁片22a厚度0.1-0.2mm。该铁片22a为薄片，可配合该第二带体2连接时适应性地变形，使用方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。