一种矿车清洗装置的制作方法

本实用新型属于盾构施工技术领域，涉及一种矿车清洗装置。

背景技术：

现代地铁隧道通常采用盾构法施工，盾构法施工是一项具有世界先进水平的地下隧道施工技术，采用盾构法进行隧道掘进具有周围环境影响小、成形质量高、安全可靠、施工进度快等优点，盾构法施工技术有土压平衡式、泥水平衡式和混合型盾构，在施工过程中，盾构机在隧道前方掘进，掘进过程中产生的渣土在添加水、膨润土、气泡等进行改良后，通过传送带运送到矿车中，矿车再将渣土运出，将渣土运出后，再将管片、背衬浆料运进。

渣土在改良后能增强开挖面稳定性和渣土流塑性，减少泥饼形成，保证挖掘的稳定和安全，但是在运输过程中渣土很容易沾染到矿车车身上，既影响施工的清洁，又会影响矿车的使用。

在矿车运出渣土后，需要对矿车车身进行清洗，保证矿车的清洁，现有的清洗方式通常采用人工清洗，但人工清洗存在一定的安全风险，工作效率低下，且工人在清洗时不太注重设备保养，容易使矿车受损，因此需要对矿车清洗装置和清洗方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种矿车清洗装置，替代人工清洗，本实用新型能够提高矿车清洗的安全性和效率，且矿车不易受损。

本实用新型的技术方案如下：

一种矿车自动清洗装置，包括分别垂直安装于矿车行驶轨道两侧的至少一个悬臂连杆，每个悬臂连杆上端水平安装有上悬臂，下端水平安装有下悬臂，上悬臂和下悬臂之间安装有立滚刷，在立滚刷的上方安装有能带动立滚刷旋转的滚刷电机。

所述矿车行驶轨道同侧的多个上悬臂采用一个同步连杆机构连接，从而带动矿车行驶轨道同侧的多个立滚刷绕悬臂连杆同步旋转；同步连杆机构通过同步机构电机驱动。

所述矿车清洗装置还包括设置于矿车行驶轨道两侧的高压水冲洗机构，高压水冲洗机构末端通过高压喷头实现对矿车车身的冲洗；高压水冲洗机构在矿车行进方向上位于悬臂连杆的前方或后方，或者在矿车行进方向上位于悬臂连杆的前方和后方。

本实用新型的工作过程：在矿车进入清洗装置时，先由高压水冲洗机构对车身进行冲洗，随后同步连杆使多个立滚刷同步旋转到靠近车身的位置，并启动滚刷电机，立滚刷开始旋转，对车身进行刷洗。

本实用新型的有益效果：通过高压水冲洗机构对车身进行冲洗，立滚刷刷洗的方式，完成了矿车的清洗工作，降低了工人的劳动强度，提高了清洗效率，提高了工作的安全性，使矿车在清洗时不易受损。

附图说明

图1是本实用新型的洗刷状态图。

图2是本实用新型的高压水冲洗结构图。

附图标记说明：1、滚刷电机；2、同步连杆机构；3、上悬臂；4、悬臂连杆；5、立滚刷；6、下悬臂；7、高压喷头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行更详细的说明。

如图1所示，本实用新型，包括分别垂直安装于矿车行驶轨道两侧的至少一个悬臂连杆4，每个悬臂连杆4上端水平安装有上悬臂3，下端水平安装有下悬臂6，上悬臂3和下悬臂6之间安装有立滚刷5，在立滚刷5的上方安装有能带动立滚刷5旋转的滚刷电机1。

矿车行驶轨道同侧的多个上悬臂3采用一个同步连杆机构2连接，从而带动矿车行驶轨道同侧的多个立滚刷5绕悬臂连杆4同步旋转。

如图2所示，所述矿车清洗装置还包括设置于矿车行驶轨道两侧的高压水冲洗机构，所述高压水冲洗机构末端通过高压喷头7实现对矿车车身的冲洗，高压水冲洗机构在矿车行进方向上位于悬臂连杆4的前方或后方，或者在矿车行进方向上位于悬臂连杆4的前方和后方。

在矿车进入清洗装置时，先由高压水冲洗机构对车身进行冲洗，随后同步连杆2使多个立滚刷5同步旋转到靠近车身的位置，并启动滚刷电机1，立滚刷1开始旋转，对车身进行刷洗。