液冷连接器的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种液冷连接器。

背景技术：

连接器广泛应用于各个领域，特别是在新能源汽车行业，连接器是极其重要的元器件。在新能源汽车的充电插座中，母端连接器及线缆都是温度较高的部件，这些部件由于长期工作在大电流、高电压的环境中，往往发热严重。特别是进行大功率充电时，发热更加严重，发热问题不仅容易缩短连接器的使用寿命，甚至还威胁到使用者的人身安全，对使用者造成烫伤伤害。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种液冷连接器，结构简单，使用方便，可有效降低母端连接器的温度，延长连接器的使用寿命，保证使用者的人身安全。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种液冷连接器，包括母端连接器，所述母端连接器包括降温组件，所述降温组件包括导热筒、安装于所述导热筒内的母端子、及连接所述导热筒的管道；所述导热筒沿所述导热筒的轴心线方向设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述导热筒的相对两端；所述母端子容纳于所述贯穿孔，所述母端子与所述导热筒的内壁紧密贴合；所述导热筒的内部设有容纳腔，所述容纳腔连通所述管道；所述管道用于输送冷却液，所述冷却液用于吸收所述母端子产生的热量。

上述液冷连接器，结构简单，使用方便，导热筒与母端子紧密贴合，管道循环地往导热筒内输送冷却液，利用冷却液带走母端子产生的热量，可有效降低母端连接器的温度，延长连接器的使用寿命，保证使用者的人身安全。

在其中一个实施例中，所述导热筒包括导热段、自所述导热段一端的外周缘向外延伸的罩体段、自所述导热段另一端的内周缘向外延伸的定位段、及自所述定位段一端朝向所述导热筒的轴心线方向凸伸的凸缘；所述容纳腔设于所述导热段的内部，所述导热段的内表面与所述母端子的外表面相互贴设；所述母端子的一端地接所述凸缘。

在其中一个实施例中，所述导热段朝向所述罩体段一端的相对两侧分别设有通孔，所述通孔连通所述容纳腔，所述通孔对应连接所述管道；所述导热段朝向所述定位段一端的相对两侧分别设有第一组装孔，所述第一组装孔不连通所述容纳腔；所述第一组装孔位于所述定位段的周围。

在其中一个实施例中，所述母端连接器还包括安装于所述导热筒一端的固定座；所述管道安装于所述固定座内；所述固定座包括主体部、自所述主体部一端的中部朝向所述导热筒方向凸伸的第一凸台、及自所述第一凸台一端的中部朝向所述导热筒方向凸伸的第二凸台；所述第一凸台对应容纳于所述罩体段内；所述第二凸台对应容纳于所述贯穿孔内，且所述第二凸台抵接所述母端子。

在其中一个实施例中，所述主体部的直径大于所述第一凸台的直径，所述第一凸台的直径大于所述所述第二凸台的直径；所述主体部的直径对应所述导热筒的外径；所述第一凸台的直径对应所述罩体段的内径。

在其中一个实施例中，所述管道包括进液管道及出液管道，所述进液管道与所述出液管道分别连接所述通孔。

在其中一个实施例中，所述降温组件还包括套设于所述定位段的套箍；所述套箍分别设有第二组装孔，所述第二组装孔对应所述第一组装孔。

在其中一个实施例中，所述套箍的外侧表面上均匀间隔具有卡块；所述母端连接器还包括罩设所述降温组件的外壳组件；所述外壳组件包括外壳、枢接于所述外壳一侧的扣环、及套接于所述外壳一端的锁环；所述外壳远离所述锁环一端的相对两侧分别设有卡口，所述卡口对应所述卡块。

在其中一个实施例中，所述液冷连接器还包括连接所述母端连接器的公端连接器；所述公端连接器包括罩壳、安装于所述罩壳中部的公端子、连接于所述罩壳一侧的凸块、及连接于所述凸块一侧的限位部；所述公端子连接所述母端子。

在其中一个实施例中，所述锁环穿设所述限位部，所述锁环扣接所述凸块。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的液冷连接器的立体示意图；

图2为图1所示的液冷连接器中的公端连接器与母端连接器的对比示意图；

图3为图2所示的液冷连接器中的母端连接器的另一视角的立体示意图；

图4为图2所示的液冷连接器中的母端连接器的分解示意图；

图5为图4所示的液冷连接器中的母端连接器的另一视角的分解示意图；

图6为图4所示的液冷连接器中的导热筒的剖视图；

图7为图1所示的液冷连接器中的母端连接器的冷却液降温原理图。

附图标注说明：

10-公端连接器，11-罩壳，12-公端子，13-限位部；

20-母端连接器；

30-降温组件，31-导热筒，310-贯穿孔，32-母端子，33-固定座，331-主体部，332-第一凸台，333-第二凸台，34-管道，341-进液管道，342-出液管道，35-导热段，350-容纳腔，351-通孔，352-第一组装孔，36-罩体段，37-定位段，38-凸缘，39-套箍，390-卡块；

40-外壳组件，41-外壳，410-卡口，42-扣环，43-锁环

50-支撑环。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图7，为本发明一较佳实施方式的液冷连接器，包括公端连接器10及连接公端连接器的母端连接器20。母端连接器20内设有冷却结构，有效对母端连接器20进行降温，保证使用安全。

所述公端连接器10包括罩壳11、安装于罩壳11中部的公端子12、连接于罩壳11一侧的凸块、及连接于凸块一侧的限位部13。在本实施例中，限位部13大致呈“n”字形，凸块与限位部13用于对接母端连接器20。

所述母端连接器20包括降温组件30、及罩设降温组件30的外壳组件40。

所述降温组件30包括导热筒31、安装于导热筒31内的母端子32、安装于导热筒31一端的固定座33、及安装于固定座33内的管道34。在本实施例中，导热筒31由导热材料制成，比如铜、铝、或者其它导热性能优良的材质，能较好地进行热量传递即可。导热筒31沿其轴心线方向设有贯穿孔310，贯穿孔310贯穿导热筒31的相对两端，使导热筒31的相对两端相互连通。如图6所示，导热筒31包括大致呈圆筒状设置的导热段35、自导热段35一端的外周缘朝向固定座33方向延伸的罩体段36、自导热段35另一端的内周缘远离固定座33方向延伸的定位段37、及自定位段37一端朝向导热筒31轴心线方向凸伸的凸缘38。在本实施例中，导热段35的内部设有容纳腔350，导热段35朝向罩体段36一端的相对两侧分别设有通孔351，通孔351连通容纳腔350，通孔351对应连接管道34，使得管道34内的冷却液进入并充满容纳腔350。导热段350朝向定位段37一端的相对两侧分别设有第一组装孔352，第一组装孔352不连通容纳腔350；第一组装孔352位于定位段37的周围。

母端子32与导热筒31的内壁紧密贴合，具体地，母端子32容纳于贯穿孔310内，母端子32的一端抵接凸缘38，母端子32的外表面与导热段35的内表面相互贴设。母端子32连接公端子12，通电后母端子32产生的热量经过导热段35传递给冷却液，实现对母端子32的降温。

固定座33包括主体部331、自主体部331一端的中部朝向导热筒31方向凸伸的第一凸台332、及自第一凸台332一端的中部朝向导热筒31方向凸伸的第二凸台333；主体部331的直径大于第一凸台332的直径，第一凸台332的直径大于第二凸台333的直径。主体部331的直径对应导热筒31的外径；第一凸台332的直径对应罩体段36的内径，第一凸台332对应容纳于罩体段36内；第二凸台333的直径对应贯穿孔310的孔径，第二凸台333对应容纳于贯穿孔310内，且第二凸台333抵接母端子32，使得母端子32稳固地安装于导热筒31内部。在本实施例中，所述管道34包括进液管道341及出液管道342，进液管道341与出液管道342分别连接通孔351。如图7的箭头方向所示，冷却液从进液管道341进入并充满容纳腔350，冷却液吸收母端子32产生的热量后，从出液管道342排出，如此不断循环以到达降温效果。

进一步地，在本实施例中，降温组件30还包括套设于定位段37的套箍39、及套设主体部331的支撑环50。套箍39分别设有第二组装孔(图未示)，第二组装孔对应第一组装孔352，通过紧固件穿设第二组装孔与第一组装孔352即可实现套箍39与导热筒31的连接。在本实施例中，套箍39的外侧表面上还均匀间隔具有卡块390，用于定位连接外壳组件40。

所述外壳组件40包括外壳41、枢接于外壳41一侧的扣环42、及套接于外壳41一端的锁环43。外壳41呈中空设置，外壳41套设降温组件30。外壳41远离锁环43一端的相对两侧分别设有卡口410，卡口410对应卡块390，实现外壳组件40与降温组件30的连接。扣环42对应公端连接器10的凸块，具体地，扣环42穿设限位部13后扣接凸块，实现母端连接器20与公端连接器10的相互连接。锁环43容纳固定座33的一端穿设，锁环43锁紧固定座33的一端。

上述液冷连接器，结构简单，使用方便，导热筒31与母端子32紧密贴合，管道34循环地往导热筒31内输送冷却液，利用冷却液带走母端子32产生的热量，可有效降低母端连接器20的温度，延长连接器的使用寿命，保证使用者的人身安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。