本实用新型涉及泄气系统技术领域，具体为一种基于胎压传感器的自动泄气系统。
背景技术：
在轮胎泄气时，一般需要外力顶住轮胎上的气芯，使得气芯将轮胎内的气放出，而在实际操作中，我们发现往往由于轮胎内部的气体压力多大，泄气时，易将泄气装置顶飞，影响工作效率，为此我们提供一种基于胎压传感器的自动泄气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于胎压传感器的自动泄气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于胎压传感器的自动泄气系统，包括气芯和气嘴，所述气嘴的下侧开设有水平的圆环槽，且圆环槽内设有水平的固定圆环，且固定圆环的侧壁与圆环槽的槽壁固定连接，所述固定圆环的上侧设有旋转圆环，且旋转圆环的下侧设有连接圆环，所述连接圆环位于固定圆环内，所述连接圆环的上侧与旋转圆环的下侧固定连接，所述气嘴的下侧设有水平的内置螺纹圆环，且内置螺纹圆环的上侧与连接圆环的下侧固定连接，所述内置螺纹圆环通过螺纹与气芯活动连接，所述气嘴的内壁两侧开设有弧形槽，且弧形槽内设有弧形夹板，所述弧形夹板与弧形槽底之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形夹板的侧壁和弧形槽的槽底固定连接。
优选的，所述固定圆环的上侧开设有圆环轨道，且圆环轨道内设有滚珠，所述滚珠的上侧与旋转圆环的下侧贴合，且滚珠的下侧与圆环轨道的槽底贴合。
优选的，所述弹簧内设有拉杆，且拉杆的一端与弧形夹板的侧壁固定连接，所述拉杆的另一端贯穿弧形槽至气嘴外部，所述弧形槽的上侧开设有插槽，且插槽内设有弧形挡板，两组所述弧形挡板之间设有横板，且横板的两端与两组横板的对立面上侧固定连接，所述弧形挡板的下侧延伸至弧形槽内。
优选的，所述气嘴的两侧开设有通气孔，且通气孔水平贯穿气嘴。
优选的，所述内置螺纹圆环的外侧设有拨动杆，且拨动杆为两组，分别位于内置螺纹圆环的两侧，所述拨动杆的一端与内置螺纹圆环的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.内置螺纹圆环、固定圆环和旋转圆环的设置，使得气嘴通过内置螺纹圆环与气芯的拧转与气芯活动连接，且弧形夹板的设置是为了防止气嘴在泄气时脱离气芯；
2.滚珠的设置是为了减少旋转圆环和固定圆环之间的摩擦力，且弧形挡板的设置是在气嘴不使用时，挡住弧形夹板，使其位于弧形槽内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的立体分解图。
图中：1气芯、2气嘴、3内置螺纹圆环、4固定圆环、5旋转圆环、6滚珠、7圆环槽、8弧形夹板、9弹簧、10弧形挡板、11弧形槽、12插槽、13提板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于胎压传感器的自动泄气系统，包括气芯1和气嘴2，气嘴2的下侧开设有水平的圆环槽7，且圆环槽7内设有水平的固定圆环4，且固定圆环4的侧壁与圆环槽7的槽壁固定连接，固定圆环4的上侧设有旋转圆环5，且旋转圆环5的下侧设有连接圆环，连接圆环位于固定圆环4内，连接圆环的上侧与旋转圆环5的下侧固定连接，气嘴2的下侧设有水平的内置螺纹圆环3，且内置螺纹圆环3的上侧与连接圆环的下侧固定连接，内置螺纹圆环3通过螺纹与气芯1活动连接，气嘴2的内壁两侧开设有弧形槽11，且弧形槽11内设有弧形夹板8，弧形夹板8与弧形槽11底之间设有弹簧9，弹簧9的两端分别与弧形夹板8的侧壁和弧形槽11的槽底固定连接。
进一步地，固定圆环4的上侧开设有圆环轨道，且圆环轨道内设有滚珠6，滚珠6的上侧与旋转圆环5的下侧贴合，且滚珠6的下侧与圆环轨道的槽底贴合，减少固定圆环4和旋转圆环5之间的摩擦力。
进一步地，弹簧9内设有拉杆，且拉杆的一端与弧形夹板8的侧壁固定连接，拉杆的另一端贯穿弧形槽11至气嘴2外部，弧形槽11的上侧开设有插槽12，且插槽12内设有弧形挡板10，两组弧形挡板10之间设有提板13，且提板13的两端与两组提板13的对立面上侧固定连接，弧形挡板10的下侧延伸至弧形槽11内，方便使得弧形挡板10挡住弧形夹板8，当气嘴使用时，抽出弧形挡板10，使得弧形夹板8夹住气芯，当气嘴不使用时，弧形挡板10挡住弧形夹板8，使其位于弧形槽11内。
进一步地，气嘴2的两侧开设有通气孔，且通气孔水平贯穿气嘴2，方便泄气。
进一步地，内置螺纹圆环3的外侧设有拨动杆，且拨动杆为两组，分别位于内置螺纹圆环3的两侧，拨动杆的一端与内置螺纹圆环3的侧壁固定连接，方便转动内置螺纹圆环3。
工作原理：本实用新型内置螺纹圆环3、固定圆环4和旋转圆环5的设置，使得气嘴2通过内置螺纹圆环3与气芯1的拧转与气芯1活动连接，且弧形夹板8的设置是为了防止气嘴2在泄气时脱离气芯1，其中弹簧9内设有拉杆，且拉杆的一端与弧形夹板8的侧壁固定连接，拉杆的另一端贯穿弧形槽11至气嘴2外部，弧形槽11的上侧开设有插槽12，且插槽12内设有弧形挡板10，两组弧形挡板10之间设有提板13，且提板13的两端与两组提板13的对立面上侧固定连接，弧形挡板10的下侧延伸至弧形槽11内，方便使得弧形挡板10挡住弧形夹板8，当气嘴使用时，抽出弧形挡板10，使得弧形夹板8夹住气芯，当气嘴不使用时，弧形挡板10挡住弧形夹板8，使其位于弧形槽11内，固定圆环4的上侧开设有圆环轨道，且圆环轨道内设有滚珠6，滚珠6的上侧与旋转圆环5的下侧贴合，且滚珠6的下侧与圆环轨道的槽底贴合，减少固定圆环4和旋转圆环5之间的摩擦力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。