一种后三角窗金属钉柱的制作方法

本实用新型涉及汽车配件的技术领域，尤其是涉及一种后三角窗金属钉柱。

背景技术：

目前，汽车的窗玻璃主要通过钉柱精确地定位到车身相应连接处并保证持久的可靠性。现有的钉柱主要由底座和柱体组成，在安装车窗玻璃时，先将钉柱的底座固定在车窗玻璃上，然后将钉柱的柱体插入车身钣金件上的安装孔中，从而将车窗玻璃与车身侧围钣金件连接在一起，实现车窗玻璃在汽车车身钣金件上的安装固定。

现有一种金属钉柱，如图1和图2所示，它包括钉柱本体1，钉柱本体1由螺栓2和钉柱板3铆压成型，螺栓2包括活动盘21以及与活动盘21一端固定连接的螺杆23，钉柱板3开设有供活动盘21嵌入的活动槽31，活动槽31底部开设有供螺杆23穿过的活动孔32。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述螺栓2和钉柱板3铆压成型后，螺栓2与钉柱板3之间存在相互转动，使得钉柱本体1与物件连接不牢固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种后三角窗金属钉柱，其具有防止螺栓和钉柱板相对转动的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种后三角窗金属钉柱，包括钉柱本体，所述钉柱本体由螺栓和钉柱板铆压成型，所述螺栓包括活动盘、与活动盘一端固定连接的活动柱以及与活动柱远离活动盘一端固定连接的螺杆，所述活动盘的直径大于活动柱的直径，所述活动柱的直径大于螺杆的直径，所述钉柱板开设有供活动盘嵌入的活动槽，所述活动槽远离开口的一端开设有供活动柱穿过的活动孔，所述活动盘朝向螺杆的端面固定连接有固定块，所述活动槽远离开口的一端开设有供固定块嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，螺栓与钉柱板连接时，将螺杆与活动柱穿过固定孔，再对活动盘铆压，从而形成供活动盘嵌入的活动槽以及嵌入到固定槽内的固定块，通过固定块和固定槽防止螺栓与钉柱板相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述活动盘下端面与活动槽远离开口的一端抵接时，所述活动盘的上端面与钉柱板上端面共面。

通过采用上述技术方案，活动盘的上端面与钉柱板上端面共面，防止外界驱动螺栓转动使螺栓与钉柱板分离。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离活动盘的一端开设有倒角，所述倒角朝螺杆的轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置倒角使得螺栓与钉柱板铆压成型时，使螺栓更容易压入到钉柱板内，并使材料更容易填充到操作槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定块和固定槽均设置有多个，多个所述固定块以活动盘的轴线方向圆周阵列分布，多个固定槽以活动槽的轴线方向圆周阵列分布，多个所述固定块与多个固定槽一一对应。

通过采用上述技术方案，设置多个固定槽和多个固定块使得螺栓与钉柱板连接更加紧密，防止螺栓与钉柱板相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述活动柱圆周面上开设有活动环槽，所述活动孔内固定连接有嵌入活动环槽内的活动环块。

通过采用上述技术方案，当螺栓与钉柱板铆接时，使钉柱板形变，部分金属填充到活动环槽内形成活动环块，防止螺栓与钉柱板沿活动槽轴线方向移动，防止螺栓与钉柱板分离。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离活动柱的一端连接有导向柱，所述导向柱的直径小于螺杆的直径。

通过采用上述技术方案，设置导向柱，方便将导向柱插入到螺纹孔内，具有导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述钉柱板上端开设有网格槽。

通过采用上述技术方案，钉柱使用时，通过胶水将钉柱板远离固定块的端面与三角窗粘接，而设置网格槽，在粘接时使胶水进入到网格槽内，增加胶水与钉柱板之间的接触面积，使得钉柱板与三角窗的粘接效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述钉柱板左右两端均向上弯折。

通过采用上述技术方案，钉柱板与三角窗通过胶水粘接时，钉柱板两端向上折弯使得中间拱起，可以留住胶水，防止胶水被挤出，提升使得钉柱板与三角窗的粘接效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺栓与钉柱板连接时，将螺杆与活动柱穿过固定孔，再对活动盘铆压，从而形成供活动盘嵌入的活动槽以及嵌入到固定槽内的固定块，通过固定块和固定槽防止螺栓与钉柱板相对转动；

2、通过活动环槽和活动环块，可以防止螺栓沿活动孔的轴线方向移动，使得螺栓与钉柱板连接更加稳定。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图；

图2是现有技术凸显钉柱板和螺栓的爆炸图；

图3是本实施例整体结构示意图；

图4是本实施例钉柱板的结构示意图；

图5是本实施例螺栓的结构示意图。

附图标记：1、钉柱本体；2、螺栓；21、活动盘；211、固定块；212、倒角；213、操作槽；22、活动柱；221、活动环槽；23、螺杆；24、导向柱；3、钉柱板；31、活动槽；311、固定槽；32、活动孔；321、活动环块；33、网格槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图5，本实施例公开了一种后三角窗金属钉柱，包括钉柱本体1，钉柱本体1由螺栓2和钉柱板3铆压成型。螺栓2包括活动盘21、与活动盘21一端固定连接的活动柱22以及与活动柱22远离活动盘21一端固定连接的螺杆23，活动盘21的直径大于活动柱22的直径，活动柱22的直径大于螺杆23的直径。

参照图4和图5，钉柱板3开设有供活动盘21嵌入的活动槽31，活动槽31远离开口的一端开设有供活动柱22穿过的活动孔32，活动盘21朝向螺杆23的端面固定连接有多个固定块211，多个固定块211以活动盘21的轴线方向圆周阵列分布，相邻两固定块211之间形成操作槽213。固定块211远离活动盘21的一端开设有倒角212，倒角212朝螺杆23的轴线倾斜设置。活动槽31远离开口的一端开设有供固定块211嵌入的固定槽311，固定槽311设置有多个，多个固定槽311以活动槽31的轴线方向圆周阵列分布，多个固定块211与多个固定槽311一一对应。

参照图4和图5，活动盘21下端面与活动槽31远离开口的一端抵接时，活动盘21的上端面与钉柱板3上端面共面。防止工作人员接触活动盘21圆周面导致螺栓2与钉柱板3相互转动，使得螺栓2与钉柱板3连接更加稳定。

参照图4和图5，活动柱22圆周面上开设有活动环槽221，活动孔32内固定连接有嵌入活动环槽221内的活动环块321。当螺栓2与钉柱板3铆接时，使得钉柱板3形变，部分金属填充到活动环槽221内形成活动环块321，从而防止螺栓2与钉柱板3相对转动移动，防止螺栓2与钉柱板3分离。

参照图4和图5，螺杆23远离活动柱22的一端连接有导向柱24，导向柱24的直径小于螺杆23的直径。当螺杆23与其他螺纹孔连接时，先将导向柱24插入到螺纹孔内，具有导向效果，便于下一步将螺纹孔与螺杆23连接。

参照图4和图5，钉柱板3左右两端均向上弯折，钉柱板3上端开设有网格槽33，钉柱板3与三角窗通过胶水粘接时，钉柱板3两端向上折弯使得中间拱起，可以留住胶水，并胶水进入到网格槽33内，增加胶水与钉柱板3之间的接触面积，使得钉柱板3与三角窗的粘接效果更好。

本实施例的实施原理为：先将导向柱24和螺杆23依次穿过活动孔32，直到活动盘21与钉柱板3抵接，再对活动盘21进行铆压，使得钉柱板3形成供活动盘21嵌入的活动槽31以及供固定块211嵌入的固定槽311，同时钉柱板3上的部分金属形变并填充到操作槽213内，钉柱板3的部分金属形变填充到活动环槽221内形成活动环块321，使得螺栓2与钉柱板3连接，从而防止螺栓2与钉柱板3相互转动，并且防止螺栓2沿活动孔32轴线方向移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。