一种出风口结构的制作方法

本发明涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种出风口结构。

背景技术：

出风口调节风向的方式单一，大多是由主叶片和次叶片的横向、纵向运动来实现出风口风向调整。涉及到的零件数量、种类繁多，不利于产品的设计和生产装配。同时繁多的零件和运动机构占用大量的内部空间。出风口的主叶片为整体叶片时，只能沿着一个方向旋转，使导风空间产生局限性。主次叶片的设计也大大占据了整个出风口的空间，拨钮拨叉机构在波动过程中会产生撞击声，影响产品使用感受。

技术实现要素：

针对出风口结构占用空间大的技术问题，本发明提供了一种出风口结构，它包括若干叶片，通过调节任一叶片可调节风向，占用空间小。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种出风口结构，包括壳体，还包括一个以上的风叶；其中，壳体开口处固定有一个以上的齿轮；所述齿轮与皮带啮合；设于所述风叶一侧的第一轴一端与齿轮连接，以使第一轴相对于齿轮圆周方向固定，且沿齿轮任一直径方向，所述第一轴相对于齿轮可摆动；所述第一轴另一端与连杆连接，以使第一轴相对于连杆转动。

可选的，沿所述风叶所在方向，所述第一轴上设有导风结构。

可选的，所述第一轴穿过齿轮的中心，位于齿轮中心的两侧均设有角度相等的斜面，以使所述第一轴相对于齿轮可摆动。

可选的，所述第一轴上设有第二轴，所述齿轮内设有供第二轴转动的槽。

可选的，沿所述齿轮轴向依次设有与皮带啮合的齿，与壳体固定连接的工位，以及风叶支撑件。

可选的，所述的连杆上设有孔，所述第一轴另一端位于所述孔内，以使第一轴另一端在所述孔内转动。

可选的，其特征在于，所述壳体内还设有可相对于壳体转动的风门，所述壳体外侧设有一端与风门的转动轴连接的曲柄，所述曲柄另一端和第二连杆一端连接，所述第二连杆另一端设于拨轮上。

可选的，所述壳体包括互相连接的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体位于所述风门的外侧；所述第二壳体与齿轮固定连接，设于齿轮和风叶外侧。

可选的，所述壳体包括一体成型的第一壳体和第二壳体。

可选的，所述壳体的第二壳体包括第二壳体面、第二壳体支架、第二壳体套环和第二壳体支撑条；其中，所述第二壳体套环套设于工位上，沿第二壳体的纵向分别与两根以上的所述第二壳体支架一端连接；相邻所述第二壳体套环之间，以及第二壳体套环与第二壳体侧面之间，沿第二壳体的横向均通过第二壳体支撑条连接；所述第二壳体支架另一端与第二壳体面连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

顺时针或逆时针方向转动任一风叶，因设于所述风叶一侧的第一轴一端与齿轮固定连接；风叶转动，带动所述齿轮转动；因齿轮与皮带啮合，齿轮转动，带动皮带转动；皮带转动，带动与皮带啮合的其他风叶的齿轮转动；通过上述方式可以对经由壳体的风进行360°方向的调整。沿齿轮任一直径方向，朝特定方向摆动任一风叶，因所述第一轴另一端与连杆连接，则一个以上的风叶均随之移动，以在沿齿轮任一直径方向调节风向，结合上述风向调整方式，可实现沿齿轮任一直径方向调整风向的作用；通过以上方式操作任一风叶均可实现风向调节。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种出风口结构的齿轮与风叶配合结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种出风口结构的齿轮与风叶配合结构爆炸图；

图3为本发明实施例提出的一种出风口结构的三个风叶与连杆配合结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种出风口结构的齿轮结构示意图之一；

图5为本发明实施例提出的一种出风口结构的齿轮结构示意图之二；

图6为本发明实施例提出的一种出风口结构的齿轮结构示意图之三；

图7为本发明实施例提出的一种出风口结构的风叶与连杆配合侧面剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提出的一种出风口结构的连杆和风叶支撑件结构示意图；

图9为本发明实施例提出的一种出风口结构的风门打开示意图；

图10为本发明实施例提出的一种出风口结构的风门关闭示意图；

图11为本发明实施例提出的一种出风口结构的齿轮与皮带啮合结构示意图；

图12为本发明实施例提出的一种出风口结构的壳体风口背面结构示意图；

图13为本发明实施例提出的一种出风口结构的壳体局部剖视图；

图14为本发明实施例提出的一种出风口结构的壳体侧面示意图；

图15为本发明实施例提出的一种出风口结构带有导风结构的风向示意图；

图16为本发明实施例提出的一种出风口结构不带导风结构的风向示意图；

图17为风叶数量为6时的本发明实施例提出的一种出风口结构的主视图；

图18为风叶数量为6时的本发明实施例提出的一种出风口结构的立体图；

图19为风叶数量为6时的本发明实施例提出的一种出风口结构的后视图；

图20为风叶数量为3时的本发明实施例提出的一种出风口结构的叶片倾斜状态示意图；

图21为风叶数量为3时的本发明实施例提出的一种出风口结构的向上吹风状态示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-21，一种出风口结构，包括壳体4，还包括一个以上的风叶3；其中，壳体4开口处固定有一个以上的齿轮2；所述齿轮2与皮带7啮合；设于所述风叶3一侧的第一轴302一端与齿轮2连接，以使第一轴302相对于齿轮2圆周方向固定，且沿齿轮2任一直径方向，所述第一轴302相对于齿轮2可摆动；所述第一轴302另一端与连杆6连接，以使第一轴302相对于连杆6转动。

沿图1和2中a所示方向，即顺时针或逆时针方向转动任一风叶3，如图3所示，因设于所述风叶3一侧的第一轴302一端与齿轮2固定连接；风叶3转动，带动所述齿轮2转动；因齿轮2与皮带7啮合，齿轮2转动，带动皮带7转动；皮带7转动，带动与皮带7啮合的其他风叶3的齿轮2转动；通过上述方式可以对经由壳体4的风进行360°方向的调整。

如图3所示，沿齿轮2任一直径方向，朝特定方向摆动任一风叶3，因所述第一轴302另一端与连杆6连接，则一个以上的风叶3均随之移动，以在沿齿轮2任一直径方向调节风向，结合上述风向调整方式，可实现沿齿轮2任一直径方向调整风向的作用；通过以上方式操作任一风叶3均可实现风向调节。风叶3和齿轮2的数量可根据不同的出风口空间大小需要，及风向调节需要进行设定。

实施例2

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1的技术方案相比，沿所述风叶3所在方向，所述第一轴302上设有导风结构5。如图2所示，所述风叶3包括叶片301和设于所述风叶3一侧的第一轴302，导风结构5起到引导风向的作用，实现整体风向一致性的效果，提高了导风效率；在本实施例的一可选技术方案中，当所述导风结构5为环形时，可减少扰流的影响。作为本实施例的另一可选技术方案，如图2所示，所述导风结构5包括互相连接的第一导风体501和第二导风体502，所述导风结构5的厚度大于叶片301厚度，起到引流导风的作用，提高导风效率；可选的实施方式是，所述导风结构5位于连杆6和齿轮2之间，以减小本实施例所述的一种出风口结构整体占用的空间大小，且可根据应用的场景不同，灵活调整；作为另一可选的实施方式，在技术方案组合不冲突的前提下，所述导风结构5还可位于齿轮2和风叶3之间。如图15和16所示，分别对应为有无导风结构5时的导风效果示意图。

实施例3

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1或2的技术方案相比，所述第一轴302穿过齿轮2的中心，位于齿轮2中心的两侧均设有角度相等的斜面206，以使所述第一轴302相对于齿轮2可摆动。

如图4和5所示，斜面206的角度设定决定了所述第一轴302相对于齿轮2任一直径方向可摆动的方向角最大值，通过调节齿轮2可摆动的方向角，可改变风叶3相对于齿轮2表面可摆动的方向范围，以调节在不同的方向角范围内调节风向。如图2所示，所述第一轴302上设有第二轴303，所述第二轴303外侧设有o型圈32，通过o型圈32实现不同风叶3的第一轴302之间力的平衡。

实施例4

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1-3任一项技术方案相比，所述第一轴302上设有第二轴303，所述齿轮2内设有供第二轴303转动的槽209。

沿齿轮2设定直径方向，即斜面206所在齿轮2直径方向，在斜面206的角度方向范围内，摆动所述风叶3，以改变风叶3的朝向，调节风向。所述第二轴303外侧设有o型圈32，套有o型圈32的第二轴303位于槽209内，调节任一叶片301的角度，可通过o型圈32的阻力作用固定第二轴303相对于齿轮2设定直径方向的夹角，即可改变叶片301的角度，进而改变风向；因各风叶3的第一轴302相对于齿轮2设定直径方向的夹角调节通过连杆6实现联动，即所述o型圈32还可实现不同风叶3的第一轴302之间力的平衡，以使所有风叶3的角度固定并保持于所需调节位置处。

实施例5

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1-4任一项技术方案相比，沿所述齿轮2轴向依次设有与皮带7啮合的齿202，与壳体4固定连接的工位205，以及风叶支撑件201。

所述齿轮2的上述结构，可使所述齿轮2通过齿202相对于皮带7转动，通过工位205和壳体4固定连接，所述风叶支撑件201用于支撑风叶3。

齿轮2包括互相连接的两个半齿轮21，两个半齿轮21的连接方式可以为卡接，如图4所示，所述半齿轮21的两侧分别各设有互相卡接的第一卡接件203和第二卡接件204，所述第一卡接件203为凸起部件，所述第二卡接件204为可套设于凸起部件的环状。两个半齿轮21的连接方式还可以通过插销208互相连接，如图6所示；还可以是上述两种方式的组合，如图5所示。如图11所示，所述皮带7内侧与齿202啮合处设有皮带齿701。

实施例6

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1-5任一项技术方案相比，所述的连杆6上设有孔601，所述第一轴302另一端位于所述孔601内，以使第一轴302另一端在所述孔601内转动。

如图3、7和8所示，所述第一轴302另一端为所述球状部件304，所述球状部件304可在所述孔601内转动。通过上述设置方式，从而使第一轴302相对于连杆6转动。

实施例7

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1-6任一项技术方案相比，所述壳体4内还设有可相对于壳体4转动的风门101，所述壳体4外侧设有一端与风门101的转动轴连接的曲柄102，所述曲柄102另一端和第二连杆103一端连接，所述第二连杆103另一端设于拨轮104上。

转动拨轮104带动第二连杆103和曲柄102运动，从而带动风门101相对于壳体4转动，进而实现风门101的打开或关闭。如图9为风门打开的状态，如图10为风门关闭的状态。

实施例8

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1-7任一项技术方案相比，所述壳体4包括互相连接的第一壳体41和第二壳体42；所述第一壳体41位于所述风门101的外侧；所述第二壳体42与齿轮2固定连接，设于齿轮2和风叶3外侧。壳体4起到固定支撑的作用，且为风的特定流向提供可调节方向的空间。

实施例9

结合附图1-21，本实施例的一种出风口结构，与实施例1-8任一项技术方案相比，所述壳体4包括一体成型的第一壳体41和第二壳体42。可选的技术方案是，所述壳体4的第二壳体42包括第二壳体面4213、第二壳体支架4211、第二壳体套环4212和第二壳体支撑条4214；其中，所述第二壳体套环4212套设于工位5上，沿第二壳体42的纵向分别与两根以上的所述第二壳体支架4211一端连接；相邻所述第二壳体套环4212之间，以及第二壳体套环4212与第二壳体42侧面之间，沿第二壳体42的横向均通过第二壳体支撑条4214连接；所述第二壳体支架4211另一端与第二壳体面4213连接。

如图12和13所示，通过第二壳体套环4212和第二壳体支架4211将齿轮2与壳体4固定连接在一起，通过上述装配方式便于组装壳体4。

为便于装配和加工，如图14所示，所述壳体4包括一体成型的第一壳体41和第二壳体42，所述第一壳体41包括互相连接的第一壳体一411和第一壳体二412；所述第二壳体42包括互相连接的第二壳体一421和第二壳体二422；设于第一壳体41和第二壳体42侧面处的定位部4223起到定位作用，便于装配，分别设于第一壳体41和第二壳体42的两部分上的卡接凸起4222与卡接环4221实现配合连接，实现对第一壳体41和第二壳体42固定连接。如图17、18和19对应为风叶3和齿轮2均为6个时的主视图、立体图和后视图；如图20和21对应为风叶3和齿轮2均为3个时的叶片倾斜状态和向上吹风状态示意图。

需要说明的是，本实施例所述的一种出风口结构，可通过改变壳体4的结构形式，实现壳体4与不同出风位置相匹配，以调节不同出风位置的风向。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。