用于汽车前照灯的防脱出机构的制作方法

1.本发明涉及防脱出机构，尤其涉及用于汽车前照灯的防脱出机构。


背景技术：

2.汽车的制造过程中，为了使汽车能在夜晚行驶，让人们开车清楚的看到路面情况，需要在汽车前面安装好前照灯，但为了使不同的人们能更好的看到灯光，偶尔需要调节灯光的位置。
3.专利申请号为cn202110153763.x的中国专利公开了一种汽车前照灯防脱出机构及汽车，包括固定在车身的滑动支架，所述滑动支架上设有左右方向延伸的滑块导槽，所述滑块导槽导向滑动连接有滑块组件，所述滑动支架上还设有与所述滑块组件的左端通过调节螺杆传动连接的驱动件；滑块组件的右端连接有透镜组件；滑块导槽的右端设有用于限定所述滑块组件位置的限位件，所述调节螺杆上由左至右依次具有锥形段和与所述滑块组件螺纹连接的螺纹段，所述锥形段的径向尺寸大于所述螺纹段的径向尺寸；所述锥形段用以在所述滑块组件向左移动至锥形段时限定所述滑块组件的位置。本发明的汽车前照灯防脱出机构能够避免前照灯的调节滑块在调节量较大时脱离调节螺杆，该专利虽然能避免出现脱离现象影响灯光的调节，但调节过程中，锥形段与限位件直接对螺母进行限位，容易导致电机突然停下出现负荷增大的现象，影响使用寿命，也就影响前照灯的使用寿命。
4.因此，需要设计和研发一种能够避免前照灯调节功能失效，且不影响前照灯使用寿命的用于汽车前照灯的防脱出机构。


技术实现要素：

5.为了克服容易导致电机突然停下出现负荷增大的现象，影响使用寿命，也就影响前照灯的使用寿命的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够避免前照灯调节功能失效，且不影响前照灯使用寿命的用于汽车前照灯的防脱出机构。
6.本发明的技术实施方案是：用于汽车前照灯的防脱出机构，包括有安装架、透镜、内六菱形管、连接板、调节器、接触架、活动杆、u型杆、调节机构、驱动机构、复位机构和加速机构，所述安装架中部安装有透镜，调节器安装于透镜一侧，内六菱形管对称式的固接于安装架一侧，内六菱形管的数量为两根，连接板间隔固定套装于两根内六菱形管外侧之间，连接板的数量为六块，接触架滑动式的连接于两根内六菱形管一侧之间，接触架的数量为两个，u型杆转动式的连接于靠近接触架的内六菱形管外一侧，u型杆与接触架接触，活动杆对称式的固接于其中一个接触架内一侧，活动杆的数量为两根，调节机构安装于连接板上，调节机构与调节器接触，驱动机构安装于连接板与两根内六菱形管之间，驱动机构与调节机构接触，驱动机构还与活动杆一端固定连接，复位机构安装于调节机构与两根活动杆之间，复位机构还与驱动机构连接，加速机构安装于两根活动杆与驱动机构之间。
7.驱动机构包括有双轴电机、第二齿轮、内六菱形套筒、活动板、固定板、六菱杆、第一摩擦块、第二摩擦块和弹性件，所述双轴电机安装于中部两块连接板一侧之间，双轴电机
一侧与加速机构固定连接，双轴电机还与复位机构固定连接，第二摩擦块固接于双轴电机的其中一根输出轴端部，活动板滑动式的连接于两根内六菱形管一侧之间，活动板一侧与活动杆一端固定连接，弹性件连接于远离接触架的活动板一侧与内六菱形管内一侧之间，内六菱形套筒固定穿接于活动板中部，第一摩擦块固接于靠近双轴电机的内六菱形套筒端部，第一摩擦块与第二摩擦块接触，固定板固接于靠近活动板的两根内六菱形管外一侧之间，固定板的数量为两块，六菱杆转动式的穿接于两块固定板中部之间，六菱杆一端位于内六菱形套筒内，第二齿轮固定套装于六菱杆一侧，第二齿轮与调节机构接触。
8.调节机构包括有竖板、u型导轨、丝杆、n型滑板、驱动杆、螺母和第一齿轮，所述竖板固接于其中两块连接板一侧中部，丝杆转动式的穿接于两块竖板一侧之间，丝杆一端与复位机构固定连接，螺母螺纹式连接于丝杆上，u型导轨固接于两块竖板之间，u型导轨的数量为两个，n型滑板滑动式的连接于两个u型导轨之间，n型滑板内一侧与螺母一侧固定连接，驱动杆固接于远离丝杆的n型滑板外一侧中部，驱动杆一端与调节器接触，第一齿轮固定套装于靠近透镜的丝杆端部，第一齿轮与第二齿轮啮合。
9.复位机构包括有第一传动组件、导向板、六菱转杆、第三摩擦块和第四摩擦块，所述导向板固接于两根活动杆一侧之间，六菱转杆滑动式的穿接于导向板中部，六菱转杆一端贯穿两个接触架和其中一块竖板，第三摩擦块固接于朝向第二齿轮的六菱转杆端部，第四摩擦块固接于双轴电机的其中一根输出轴端部，第三摩擦块移动与第四摩擦块接触，第一传动组件连接于远离第二齿轮的六菱转杆端部与丝杆一端之间。
10.加速机构包括有安装板、支撑板、摆动板、第一弹簧和驱动轴，所述安装板固接于远离丝杆的双轴电机一侧中部，支撑板对称式的固接于安装板一侧，支撑板的数量为两块，摆动板转动式的连接于朝向双轴电机的支撑板一侧，摆动板一侧开有一字孔，第一弹簧连接于摆动板一侧与支撑板一侧之间，驱动轴固接于活动杆一侧，驱动轴一端穿过摆动板的一字孔。
11.优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有支撑块、凸条杆、弧形摩擦板、圆壳、连接架、固定块、第三齿轮、第一转轴、外齿圈、第二转轴、第二传动组件、圆形块、滑杆、第二弹簧、弧形板和第三弹簧，所述支撑块对称式的固接于n型滑板外一侧，支撑块的数量为两块，凸条杆固接于两块支撑块一侧之间，圆壳固接于其中一个u型导轨内一侧，连接架对称式的滑动穿接于圆壳一侧，连接架的数量为两个，弧形板固接于靠近圆壳的连接架端部，第三弹簧对称式的连接于弧形板外侧面与圆壳内侧之间，第三弹簧的数量为两个，弧形摩擦板固接于远离圆壳的连接架一侧，弧形摩擦板与凸条杆接触，固定块固接于靠近圆壳的其中一个u型导轨一侧，第一转轴转动式的穿接于固定块上，圆形块固接于靠近圆壳的第一转轴端部，圆形块位于圆壳内，滑杆间隔滑动式的连接于圆形块一侧，滑杆的数量为四根，滑杆向外移动与弧形板接触，第二弹簧绕接于滑杆内端与圆形块内侧之间，第三齿轮固定套装于远离圆形块的第一转轴端部，第二转轴转动式的中部两块连接板一侧之间，外齿圈固定套装于第二转轴一端，外齿圈与第三齿轮啮合，第二传动组件连接于第二转轴一侧与双轴电机的其中一根输出轴一侧之间。
12.优选的，还包括有齿板和紧固螺栓，所述齿板滑动式的穿接于螺母一侧，齿板的数量为两块，紧固螺栓通过螺纹转动式的连接于靠近齿板的螺母一侧，紧固螺栓一端与齿板接触。
13.优选的，还包括有胶垫、旋钮杆、螺纹块和第四齿轮，所述胶垫固接于靠近紧固螺栓的螺母一侧，旋钮杆转动式的穿接于胶垫与螺母一侧之间，旋钮杆一侧开有螺纹，螺纹块转动式的套装于旋钮杆的螺纹处，螺纹块与胶垫接触，第四齿轮固定套装于旋钮杆一侧，第四齿轮与齿板啮合。
14.优选的，所述弧形摩擦板内侧面为橡胶材质。
15.本发明具有如下优点：
16.1、在驱动机构的运作下，可使得调节机构移动，调节机构移动通过调节器对透镜灯光进行调节，且每当调节机构向左或者向右移动至最大行程时，可通过复位机构使得调节机构向内移动一定距离，如此，可避免移动的行程过大导致前照灯的调节功能失效。
17.2、在限位机构的作用下，能对n型滑板进行限位，也就对螺母进行限位，如此，无需调节透镜灯光时，可避免螺母出现移动的现象导致驱动杆移动对透镜灯光进行调节。
18.3、在齿板与紧固螺栓的作用下，可对螺母与接触架的距离进行调节，如此，可根据需求对螺母与接触架接触的距离进行调节。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
22.图4为本发明的第四种立体结构示意图。
23.图5为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的第七种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明的第八种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明的第九种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明的第十种部分剖视结构示意图。
33.图15为本发明的第十一种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明a部分的放大示意图。
35.图17为本发明的第十二种部分剖视结构示意图。
36.图18为本发明的第十三种部分剖视结构示意图。
37.图19为本发明的第十四种部分剖视结构示意图。
38.以上附图中：1：安装架，2：透镜，3：内六菱形管，4：连接板，5：调节器，6：接触架，7：活动杆，71：u型杆，8：调节机构，81：竖板，82：u型导轨，83：丝杆，84：n型滑板，85：驱动杆，86：螺母，87：第一齿轮，9：驱动机构，91：双轴电机，92：第二齿轮，93：内六菱形套筒，94：活动板，95：固定板，96：六菱杆，97：第一摩擦块，98：第二摩擦块，99：弹性件，10：复位机构，101：第一传动组件，102：导向板，103：六菱转杆，104：第三摩擦块，105：第四摩擦块，11：加
速机构，111：安装板，112：支撑板，113：摆动板，114：第一弹簧，115：驱动轴，12：限位机构，121：支撑块，122：凸条杆，123：弧形摩擦板，124：圆壳，125：连接架，126：固定块，127：第三齿轮，128：第一转轴，129：外齿圈，1210：第二转轴，1211：第二传动组件，1212：圆形块，1213：滑杆，1214：第二弹簧，1215：弧形板，1216：第三弹簧，13：齿板，14：紧固螺栓，15：胶垫，16：旋钮杆，17：螺纹块，18：第四齿轮。
具体实施方式
39.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.实施例：用于汽车前照灯的防脱出机构。
41.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图17所示，包括有安装架1、透镜2、内六菱形管3、连接板4、调节器5、接触架6、活动杆7、u型杆71、调节机构8、驱动机构9、复位机构10和加速机构11，安装架1中部安装有透镜2，透镜2左侧下部安装有调节器5，安装架1底部前后对称固接有内六菱形管3，前后两侧内六菱形管3外侧之间均匀间隔的固接有六块连接板4，连接板4上安装有调节机构8，调节机构8与调节器5接触，两根内六菱形管3与连接板4之间安装有驱动机构9，驱动机构9与调节机构8接触，前后两侧内六菱形管3左侧之间滑动式的连接有两块接触架6，调节机构8运作与接触架6接触，右侧接触架6内左侧面前后对称固接有活动杆7，活动杆7右端与驱动机构9固定连接，前侧内六菱形管3外后侧面左侧与后侧内六菱形管3外前侧面左侧都转动式的连接有u型杆71，u型杆71外端位于内六菱形管3内，u型杆71内端贯穿左侧接触架6与右侧接触架6接触，驱动机构9与两根活动杆7之间安装有加速机构11，调节机构8与两根活动杆7之间安装有复位机构10，复位机构10还与驱动机构9连接。
42.调节机构8包括有竖板81、u型导轨82、丝杆83、n型滑板84、驱动杆85、螺母86和第一齿轮87，最左侧连接板4顶部中间与从右数第三块连接板4顶部中间都固接有竖板81，左右两侧竖板81上部之间转动式的穿接有丝杆83，丝杆83左端与复位机构10连接，丝杆83上螺纹式连接有螺母86，螺母86移动与接触架6接触，丝杆83右端固接有第一齿轮87，第一齿轮87与驱动机构9接触，左右两侧竖板81前侧面上部之间与后侧面上部之间都固接有u型导轨82，前后两侧u型导轨82之间滑动式的连接有n型滑板84，n型滑板84内顶部中间与螺母86顶部固定连接，n型滑板84顶部中间安装有驱动杆85，驱动杆85右端位于调节器5内。
43.驱动机构9包括有双轴电机91、第二齿轮92、内六菱形套筒93、活动板94、固定板95、六菱杆96、第一摩擦块97、第二摩擦块98和弹性件99，中间两块连接板4内侧面中部之间安装有双轴电机91，双轴电机91底部中间与加速机构11固定连接，双轴电机91左侧输出轴的端部与复位机构10连接，双轴电机91右侧输出轴的端部固接有第二摩擦块98，前后两侧内六菱形管3内侧右部之间滑动式的连接有活动板94，活动板94左侧面前后两侧分别与前后两侧活动杆7右端固定连接，活动板94中部固定穿接有内六菱形套筒93，内六菱形套筒93左端固接有第一摩擦块97，第一摩擦块97与第二摩擦块98接触，前侧内六菱形管3外后侧面右侧与后侧内六菱形管3外前侧面右侧之间固接有两块固定板95，左右两侧固定板95中部
之间固定穿接有六菱杆96，六菱杆96左端位于内六菱形套筒93内，六菱杆96右侧固定套装有第二齿轮92，第二齿轮92位于两块固定板95之间，第二齿轮92与第一齿轮87啮合，活动板94右侧面前后两侧分别与前后两侧内六菱形套筒93内右侧面之间连接有弹性件99。
44.复位机构10包括有第一传动组件101、导向板102、六菱转杆103、第三摩擦块104和第四摩擦块105，前后两侧活动杆7左侧之间固定套装有导向板102，导向板102中部固定穿接有六菱转杆103，六菱转杆103左端贯穿两个接触架6再贯穿左侧竖板81下部，六菱转杆103左侧与丝杆83左侧之间连接有第一传动组件101，第一传动组件101由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于丝杆83左侧，另一个皮带轮固定套装于六菱转杆103左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，六菱转杆103右端固接有第三摩擦块104，双轴电机91左侧输出轴的左侧固接有第四摩擦块105，第三摩擦块104向右移动与第四摩擦块105接触。
45.加速机构11包括有安装板111、支撑板112、摆动板113、第一弹簧114和驱动轴115，双轴电机91底部中间固接有安装板111，安装板111顶部前后两侧都固接有支撑板112，前后两侧支撑板112内侧面上部都转动式的连接有摆动板113，摆动板113上部开有一字孔，前后两侧摆动板113内侧面上部分别与前后两侧支撑板112内侧面下部之间连接有第一弹簧114，活动杆7中部固定套装有驱动轴115，驱动轴115内端穿过摆动板113的一字孔，驱动轴115用于驱动摆动板113摆动。
46.首先操作人员启动驱动机构9，驱动机构9运作带动调节机构8向右移动，调节机构8向右移动通过调节器5对透镜2的灯光进行调节，当调节机构8向右移动出现与右侧接触架6接触时，调节机构8带动右侧接触架6向右移动，右侧接触架6向右移动带动活动杆7向右移动，活动杆7向右移动带动驱动机构9和复位机构10向右移动，且活动杆7还带动加速机构11运作，加速机构11运作通过活动杆7使得驱动机构9向右移动迅速的停止带动调节机构8运作，且加速机构11还通过活动杆7使得复位机构10迅速的向右移动至合适的位置，此时，驱动机构9带动复位机构10运作，复位机构10运作带动调节机构8向左移动与左侧接触架6脱离接触，驱动机构9也就运作复位通过活动杆7带动复位机构10向左移动复位，驱动机构9停止带动复位机构10运作，调节机构8停止运作，关闭驱动机构9，再启动驱动机构9运作带动调节机构8向左移动，调节机构8向左移动通过调节器5对透镜2的灯光进行调节，调节机构8向左移动出现与左侧接触架6接触时，调节机构8带动左侧接触架6向左移动，左侧接触架6向左移动带动u型杆71向内摆动，u型杆71向内摆动带动右侧接触架6向右移动，也就使得驱动机构9停止带动调节机构8向左移动，且右侧接触架6向右移动带动复位机构10向右移动至合适的位置，驱动机构9带动复位机构10运作，复位机构10带动调节机构8向右移动，调节机构8向右移动与接触架6脱离接触，驱动机构9则通过活动杆7带动右侧接触架6向左移动复位，右侧接触架6复位通过u型杆71带动左侧接触架6向右移动复位，关闭驱动机构9，调节机构8停止运作。如此，可对透镜2的灯光进行调节，可避免调节的行程过长导致前照灯调节功能失效。
47.当驱动机构9启动时，驱动机构9带动第一齿轮87正转，第一齿轮87正转带动丝杆83正转，丝杆83正转带动螺母86向右移动，螺母86向右移动带动n型滑板84向右移动，n型滑板84向右移动带动驱动杆85向右移动，驱动杆85向右移动通过调节器5对透镜2灯光进行调节，进而螺母86向右移动出现与右侧接触架6接触时，螺母86向右移动带动右侧接触架6向右移动，也就使得驱动机构9运作不带动第一齿轮87正转，丝杆83停止带动螺母86向右移
动，也就说明螺母86向右移动至最大行程了，此时，驱动机构9带动复位机构10运作，复位机构10运作带动丝杆83反转，丝杆83反转带动螺母86向左移动，螺母86向左移动与右侧接触架6脱离接触时，驱动机构9则通过活动杆7带动右侧接触架6向左移动复位，此时，驱动机构9通过活动杆7带动复位机构10运作复位，驱动机构9停止带动复位机构10运作，丝杆83停止带动螺母86向左移动，同理，当驱动机构9运作带动第一齿轮87反转，第一齿轮87反转带动丝杆83反转，丝杆83反转带动螺母86向左移动，螺母86向左移动通过n型滑板84带动驱动杆85向左移动，驱动杆85向左移动通过调节器5对透镜2灯光进行调节，当螺母86向左移动出现与左侧接触架6接触时，螺母86带动左侧接触架6向左移动，左侧接触架6向左移动通过u型杆71带动右侧接触架6向右移动，也就使得驱动机构9停止带动第一齿轮87反转，此时，驱动机构9带动复位机构10运作，复位机构10带动丝杆83正转，丝杆83正转带动螺母86向右移动与左侧接触架6脱离，驱动机构9带动活动杆7向左移动复位，活动杆7带动复位机构10运作复位，关闭驱动机构9。
48.首先操作人员启动双轴电机91反转，双轴电机91反转带动第二摩擦块98反转，第二摩擦块98反转带动第一摩擦块97反转，第一摩擦块97反转带动内六菱形套筒93反转，内六菱形套筒93反转带动六菱杆96反转，六菱杆96反转带动第二齿轮92反转，第二齿轮92反转带动第一齿轮87正转，也就使得驱动杆85向右移动通过调节器5对透镜2灯光进行调节，进而螺母86向右移动带动右侧接触架6向右移动，右侧接触架6带动活动杆7向右移动，活动杆7向右移动带动活动板94向右移动，弹性件99被压缩，活动板94向右移动带动内六菱形套筒93向右移动，内六菱形套筒93向右移动带动第一摩擦块97向右移动，第一摩擦块97向右移动与第二摩擦块98脱离接触，第一摩擦块97停止反转，第一摩擦块97停止通过六菱杆96带动第二齿轮92反转，第二齿轮92也就停止带动第一齿轮87正转，螺母86停止向右移动，此时，双轴电机91带动复位机构10运作，使得丝杆83带动螺母86向左移动，螺母86向左移动与右侧接触架6脱离接触，因弹性件99的作用，活动板94向左移动带动活动杆7向左移动复位，活动杆7复位带动复位机构10向左移动复位，驱动机构9停止带动复位机构10运作，且活动板94向左移动复位还带动内六菱形套筒93向左移动复位，内六菱形套筒93复位带动第二摩擦块98向左移动复位，关闭双轴电机91，同理，当启动双轴电机91正转时，双轴电机91带动第二摩擦块98正转，第二齿轮92也就带动第一齿轮87反转，丝杆83则带动螺母86向左移动，螺母86通过n型滑板84带动驱动杆85向左移动，驱动杆85向左移动通过调节器5对透镜2灯光进行调节，螺母86向左移动与左侧接触架6接触时，螺母86带动左侧接触架6向左移动，左侧接触架6向左移动通过u型杆71带动右侧接触架6向右移动，也就使得第一摩擦块97与第二摩擦块98脱离接触，复位机构10带动丝杆83正转，螺母86向右移动复位，第一摩擦块97向左移动复位继续与第二摩擦块98接触。
49.当双轴电机91启动反转时，双轴电机91带动第四摩擦块105反转，进而活动杆7向右移动时，活动杆7还带动导向板102向右移动，导向板102向右移动带动六菱杆96向右移动，六菱杆96向右移动带动第三摩擦块104向右移动，第三摩擦块104向右移动与第四摩擦块105接触，此时，第一摩擦块97与第二摩擦块98脱离接触，第四摩擦块105反转带动第三摩擦块104反转，第三摩擦块104反转带动第四摩擦块105反转，第四摩擦块105反转带动六菱杆96反转，六菱杆96反转带动第一传动组件101反转，第一传动组件101反转带动丝杆83反转，丝杆83反转带动螺母86向左移动，螺母86向左移动与右侧接触架6脱离接触，因弹性件
99的作用，活动板94带动活动杆7向左移动复位，活动杆7向左移动带动导向板102向左移动，导向板102向左移动带动六菱杆96向左移动复位，六菱杆96向左移动复位带动第三摩擦块104向左移动复位与第四摩擦块105脱离，第三摩擦块104停止反转，第一传动组件101也就停止带动丝杆83反转，同理，当双轴电机91启动正转时，双轴电机91带动第四摩擦块105正转，丝杆83带动螺母86向左移动，螺母86向左移动与左侧接触架6接触，也就再次使得右侧接触架6向右移动，第三摩擦块104向右移动与第四摩擦块105接触，第四摩擦块105带动第三摩擦块104正转，丝杆83也就带动螺母86向右移动与左侧接触架6脱离接触，右侧接触架6向左移动复位带动导向板102向左移动复位，第三摩擦块104与第四摩擦块105脱离接触。
50.当活动杆7向右移动时，活动杆7向右移动带动驱动轴115向右移动，驱动轴115向右移动带动摆动板113向右摆动，摆动板113向右移动呈竖直状态时，第一弹簧114被拉伸，驱动轴115继续向右移动带动摆动板113向右摆动，因第一弹簧114的作用，使得摆动板113迅速的向右摆动，摆动板113也就通过驱动轴115带动活动杆7迅速的向右移动，第一摩擦块97也就迅速的向右移动与第二摩擦块98脱离接触，且第三摩擦块104迅速的向右移动与第四摩擦块105接触，同理，当活动杆7向左移动时，活动杆7带动驱动轴115向左移动复位，驱动轴115带动摆动板113向左摆动，因第一弹簧114的作用，可使得摆动板113迅速的通过驱动轴115带动活动杆7向左移动，第一摩擦块97迅速的与第二摩擦块98接触，第三摩擦块104迅速的与第四摩擦块105脱离接触。
51.参照图2、图3、图6、图7、图8、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有限位机构12，限位机构12包括有支撑块121、凸条杆122、弧形摩擦板123、圆壳124、连接架125、固定块126、第三齿轮127、第一转轴128、外齿圈129、第二转轴1210、第二传动组件1211、圆形块1212、滑杆1213、第二弹簧1214、弧形板1215和第三弹簧1216，n型滑板84外后侧面上部左右两侧都固接有支撑块121，两块支撑块121后侧面上部之间固接有凸条杆122，后侧u型杆71内右侧面后部固接有圆壳124，圆壳124顶部前侧与底部后侧都滑动式的穿接有连接架125，连接架125内端固接有弧形板1215，弧形板1215位于圆壳124内，弧形板1215外侧面与圆壳124内侧面之间对称式的连接有两根第三弹簧1216，连接架125左部内侧面固接有弧形摩擦板123，弧形摩擦板123与凸条杆122接触，后侧u型导轨82顶部右侧后部固接有固定块126，固定块126上部转动式的穿接有第一转轴128，第一转轴128左端固接有圆形块1212，圆形块1212外侧沿周向均匀间隔的滑动式连接有滑杆1213，滑杆1213向外移动与弧形板1215接触，滑杆1213内端与圆形块1212内侧之间绕接有第二弹簧1214，第一转轴128右端固接有第三齿轮127，中间两块连接板4上部后侧之间转动式的连接有第二转轴1210，第二转轴1210右端固接有外齿圈129，外齿圈129与第三齿轮127啮合，第二转轴1210左侧与双轴电机91左侧输出轴的中部之间连接有第二传动组件1211，第二传动组件1211由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于双轴电机91左侧输出轴的中部，另一个皮带轮固定套装于第二转轴1210左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。
52.当双轴电机91启动转动时，双轴电机91带动第二传动组件1211转动，第二传动组件1211转动带动第二转轴1210转动，第二转轴1210转动带动外齿圈129转动，外齿圈129转动带动第三齿轮127转动，第三齿轮127转动带动第一转轴128转动，第一转轴128转动带动圆形块1212转动，圆形块1212转动带动滑杆1213转动，由于离心力的作用，圆形块1212转动
使得滑杆1213向外移动至合适的位置，第二弹簧1214被压缩，此时，滑杆1213转动则带动弧形板1215向外移动，第三弹簧1216被压缩，弧形板1215向外移动带动连接架125向外移动，连接架125向外移动带动弧形摩擦板123向外移动，弧形摩擦板123向外移动与凸条杆122脱离接触，n型滑板84带动驱动杆85移动时，n型滑板84还通过支撑块121带动凸条杆122移动。当双轴电机91关闭时，双轴电机91停止带动第二传动组件1211转动，第二转轴1210停止带动外齿圈129转动，外齿圈129停止带动第三齿轮127转动，第一转轴128也就停止带动圆形块1212转动，圆形块1212停止带动滑杆1213转动，因第二弹簧1214的作用，滑杆1213向内移动复位与弧形板1215脱离接触，因第三弹簧1216的作用，弧形板1215向内移动带动连接架125向内移动复位，连接架125复位带动弧形摩擦板123向内移动复位，弧形摩擦板123向内移动复位与凸条杆122接触，弧形摩擦板123对凸条杆122进行限位，由于弧形摩擦板123内侧面为橡胶材质，增大与凸条杆122的摩擦力，更稳固的对凸条杆122进行限位，也就对螺母86进行限位。如此，无需调节透镜2灯光时，可避免螺母86出现移动的现象导致驱动杆85移动对透镜2灯光进行调节。
53.参照图8、图17、图18和图19所示，还包括有齿板13和紧固螺栓14，螺母86下部滑动式的穿接有两块齿板13，螺母86前侧面下部左右两侧都通过螺纹转动式的连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14后端与齿板13前侧面接触。
54.还包括有胶垫15、旋钮杆16、螺纹块17和第四齿轮18，螺母86前侧面下部固接有胶垫15，胶垫15中部与螺母86下部之间转动式的连接有旋钮杆16，旋钮杆16前侧开有螺纹，旋钮杆16后侧固定套装有第四齿轮18，第四齿轮18与两块齿板13啮合，旋钮杆16的螺纹处转动式的套有螺纹块17，螺纹块17与胶垫15接触。
55.当需要对螺母86移动与接触架6接触的距离进行调节时，可扭动紧固螺栓14反转向前移动，紧固螺栓14向前移动与齿板13脱离接触，停止扭动紧固螺栓14反转，拉动齿板13内外移动至合适的位置，停止拉动齿板13，扭动紧固螺栓14正转向后移动与齿板13接触，紧固螺栓14将齿板13固定，停止扭动紧固螺栓14。如此，可根据需求对螺母86与接触架6接触的距离进行调节。
56.当需要对螺母86移动与接触架6接触的距离进行调节时，先扭动螺纹块17反转向前移动，螺纹块17向前移动与胶垫15脱离接触，停止扭动螺纹块17，扭动旋钮杆16正反交替转动，旋钮杆16正反交替转动带动第四齿轮18正反交替转动，第四齿轮18正反交替转动带动左右两侧齿板13内外移动，齿板13内外移动至合适的位置时，停止扭动旋钮杆16，扭动螺纹块17正转向后移动与胶垫15接触，螺纹块17与胶垫15配合将旋钮杆16固定，停止扭动旋钮杆16。如此，可使得左右两侧的齿板13同步的内外移动。
57.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。