天窗装饰条、天窗装饰条组件及天窗装饰条的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车领域，具体地，涉及一种天窗装饰条。
【背景技术】
[0002]汽车天窗主要起到开窗换气的作用，天窗装饰条用于将顶棚的止口和天窗本体卡接，防止顶棚的止口在天窗安装部位置外露，主要起到装饰和美观作用。
[0003]如图1、图2所示，现有的天窗装饰条是一种W型结构，根据车身的装配工艺，需要先将天窗本体3装配到车身顶盖4上，再安装顶棚2，最后将天窗装饰条I装配到天窗本体3和顶棚2上。由于天窗玻璃5、天窗遮阳板6等部件的阻碍，天窗装饰条的安装空间很小，工人只能采用纯手工装配，并且装配过程中操作不便，因此天窗装饰条的装配相当困难，装配效率低下，通常一台汽车的天窗装饰条至少需要30分钟才能完成装配，这种效率难以适应大批量生产的需求。
[0004]因此，生产中亟需提高天窗装饰条的装配效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种天窗装饰条，该天窗装饰条的结构可以提高其装配效率。本发明还提供包括这种天窗装饰条的天窗装饰条组件以及这种天窗装饰条的装配方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种天窗装饰条，该天窗装饰条包括基底和从该基底的同侧延伸的第一唇边和第二唇边，其中，所述第二唇边为软质唇边，在所述第二唇边的内侧沿所述天窗装饰条延伸的方向设置有拉带。
[0007]优选地,所述天窗装饰条包括易断裂的连接条,所述拉带通过该连接条和所述第二唇边连接。
[0008]优选地，所述连接条的厚度沿从所述拉带向所述第二唇边的方向逐渐减小。
[0009]优选地，所述连接条的至少一个侧面上在邻近所述第二唇边的位置设置有凹槽。
[0010]优选地，所述拉带包括芯部和围绕该芯部的外套，所述连接条连接在所述第二唇边的内侧和所述外套之间。
[0011]优选地，所述芯部的横截面为圆形，所述外套的横截面为圆环形。
[0012]优选地，所述外套、所述连接条和所述第二唇边为相同的软质材质。
[0013]优选地，所述芯部的拉伸强度大于所述连接条的拉伸强度。
[0014]优选地，所述天窗装饰条包括从所述基底延伸的第三唇边，该第三唇边位于所述第一唇边和第二唇边之间，所述第一唇边和第三唇边之间形成第一安装间隙，所述第二唇边和所述第三唇边之间形成第二安装间隙。
[0015]优选地，所述天窗装饰条包括沿所述天窗装饰条延伸方向延伸的U型硬质骨架，该U型硬质骨架包括第一侧部、第二侧部和连接该第一侧部和第二侧部的基部，所述第一侧部嵌入所述第一唇边中，所述第二侧部嵌入所述第三唇边中，所述基部嵌入所述基底。
[0016]优选地，所述第一唇边、第二唇边和第三唇边为相同的软性材质。
[0017]优选地，所述第二唇边具有向第二唇边内侧弯曲的弧度。
[0018]本发明还提供一种天窗装饰条组件，该天窗装饰条组件包括:
[0019]天窗本体，该天窗本体包括由前横梁、左侧导轨、中横梁、右侧导轨依次连接而成的具有中部开口的框型结构，所述框型结构的内侧边沿形成为天窗安装部；
[0020]上述任意一项所述的天窗装饰条，所述天窗安装部插入所述第一唇边和第二唇边之间的空间中并与所述天窗装饰条固定连接，所述拉带与所述天窗安装部之间具有间距。
[0021]本发明还提供一种天窗装饰条的装配方法，该装配方法包括:
[0022]制备上述天窗装饰条组件；
[0023]将所述天窗装饰条组件的天窗本体安装在车身顶盖上；
[0024]将顶棚安装到车身；
[0025]拉出天窗装饰条的拉带，弓丨导第二唇边扣到顶棚的止口，取出拉带。
[0026]本发明天窗装饰条的第二唇边是软质唇边，在该软质唇边的内侧沿天窗装饰条的延伸方向设置有拉带，在装配时，天窗装饰条已预安装在天窗本体上，固定天窗本体和顶棚后，向第二唇边的外侧方向逐步拉开拉带，由于第二唇边为具有一定柔性的软质材料，在拉带的引导下软质唇边翻转并扣压到顶棚的止口，从而顶棚很容易地被安装到第二唇边内。
[0027]本发明提供的天窗装饰条的装配方法，在将天窗装饰条安装在天窗本体以形成天窗装饰条组件的步骤中，该步骤处于分体安装阶段，没有天窗玻璃、天窗遮阳板等部件的阻挡，装配空间大，操作方便，而且还便于采用机器装配，工作效率极大提高，装饰条安装后更加平整，美观；在安装天窗装饰条组件和顶棚的步骤中，由于天窗装饰条的第二唇边为软质唇边并设置有相应的拉带，通过拉带的引导可以很容易地将天窗装饰条安装到顶棚上，极大地节省了该步骤的装配工作时间，提高了效率。
[0028]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0029]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0030]图1是现有技术中天窗装饰条的横截面示意图。
[0031]图2是现有技术中天窗装饰条的安装结构断面示意图。
[0032]图3是本发明一种优选实施方式的天窗装饰条的立体结构示意图。
[0033]图4是本发明一种优选实施方式的天窗装饰条的安装结构断面示意图。
[0034]图5是本发明的天窗装饰条组件的立体结构示意图
[0035]图6是图5中天窗装饰条组件在天窗装饰条和中横梁安装部位的断面示意图。
[0036]图7是本发明的天窗装饰条的装配方法流程图。
[0037]附图标记说明
[0038]I天窗装饰条2顶棚
[0039]3天窗本体4车身顶盖
[0040]5天窗玻璃6天窗遮阳板
[0041]10基底11第一唇边
[0042]12第二唇边13第三唇边
[0043]14拉带15第一安装间隙
[0044]16第二安装间隙17 U型硬质骨架
[0045]18连接条19凹槽
[0046]21止口31天窗安装部
[0047]32前横梁33左侧导轨
[0048]34中横梁35右侧导轨
[0049]100天窗装饰条组件141芯部
[0050]142外套I7O基部
[0051]171第一侧部172第二侧部
【具体实施方式】
[0052]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0053]如图3、图4所示，本发明提供一种天窗装饰条1，该天窗装饰条I包括基底10和从该基底10的同侧延伸的第一唇边11和第二唇边12，其中，所述第二唇边12为软质唇边，在所述第二唇边12的内侧沿所述天窗装饰条I延伸的方向设置有拉带14。
[0054]本发明天窗装饰条I的基底10、第一唇边11和第二唇边12构成了容纳天窗安装部31和顶棚止口 21的安装间隙，该安装间隙中第一唇边11的一侧安装天窗安装部31，第二唇边12的一侧安装顶棚止口 21 ;第二唇边12是软质唇边，可以采用PVC、橡胶等软质材料制造，比如EPDM橡胶，具有一定的弹性和柔性，其不同于现有技术中通常采用的由硬质材料制成的唇边；在所述安装间隙内，即在所述软质唇边12的内侧，沿天窗装饰条I的延伸方向设置有拉带14，拉带14最好选择具有较好强度和一定韧性的材料，优选采用尼龙或玻璃纤维。在装配天窗装饰条I和顶棚2的过程中，天窗装饰条I预安装在天窗安装部31上，开始时顶棚的止口 21处于天窗装饰条第二唇边12的外侧，从拉带14的一端开始，向第二唇边12的外侧方向拉所述拉带14，由于第二唇边12为软质材料具有一定的柔性和弹性，在拉带牵引力的引导下第二唇边12绕过止口 21的端部向外翻转并弹性地扣压到止口 21的外侧，随着拉带14沿天窗装饰条延伸方向逐渐拉开，第二唇边12逐渐扣到顶棚相应部位的止口 21的外侧。由于该操作过程仅需要拉开拉带14，装配顶棚2和天窗装饰条I的操作非常容易，操作员通常在I分钟内即可完成，极大地提高了装配效率。
[0055]优选地，在所述第二唇边12的内壁上沿所述天窗装饰条I延伸的方向还设置有连接条18,所述拉带14通过该连接条18和所述第二唇边12连接,所述连接条18易断裂。通过连接条18将拉带14连接在第二唇边12上,使拉带14和天窗装饰条I连为一体,方便天窗装饰条的使用，比如便于运输和存储，使用时不需要装配；而连接条18易断裂，这使得拉带14引导第二唇边扣到顶棚的止口 21的外侧后，拉带在操作人员的拉力作用下很容易和第二唇边12断裂脱离，从而能继续引导第二唇边12余下部分翻转并扣压到顶棚的止口上。为了使连接条18易断裂，可以减少连接条18的厚度，连接条18的厚度是指从垂直于连接条延伸方向的横截面来看，连接条上垂直于从拉带14到第二唇边12方向的尺寸；也可以选择易于断裂的材料作为连接条18的材料。
[0056]优选地，所述连接条18的厚度沿着从拉带14向第二唇边12的方向逐渐减小。连接条18的厚度逐渐减小可以使其与第二唇边12连接的部位接触面很小，拉开拉带14时应力集中于该接触部位而使连接条18断裂，有利于拉带14从第二唇边12上撕裂脱离。
[0057]优选地，所述连接条18至少一个侧面上在邻近所述第二唇边12的位置设置有凹槽19。设置该凹槽19可以使在拉开拉带14时应力集中于该凹槽处，有利于连接条18断裂从而使拉带14脱离第二唇边12。
[0058]优选地，所述拉带14可以为两部分，包括芯部141和围绕该芯部141的外套142，连接条18连接在所述第二唇边12的内侧和所述外套142之间。进一步优选为芯部141的横截面为圆形，外套142的横截面为圆环形。采用该结构可以使拉带14和连接条18稳定连接并且节省空间。
[0059]所述芯部141采用拉