[0026]连接元件的各彼此相邻的材料层优选分别彼此材料连接。在这种情况下，材料层之间的材料连接可以方便地通过焊接来实现。当然，粘接也是可以的。
[0027]在另一优选实施例中，连接元件包括三个材料层。
[0028]在这种情况下，连接元件优选包括EVOH层，其以夹层方式布置在两个LDPE层之间并且连接到每个所述LDPE层。
[0029]连接元件的适当设计使得后者可以通过焊接被可靠地连接到容器壁以及加强元件，其中，通过EVOH层和设计为LDPE层的两个粘合层之间的两个界面可靠地实现了预定断裂点。此外，例如通过改变LDPE层的密度可以使LDPE层和EVOH层之间的连接的厚度适应当时(prevailing)的情况。
[0030]在根据本发明的工作液容器的另一优选实施例中，由与工作液容器的容器壁相同的材料层形成一个或多个连接元件。这具有连接元件可由型坯废料冲压的优点。在这种情况下，连接元件具有5层或6层结构。在连接元件的6层结构的情况下，所述连接元件按顺序包括炭黑色HDPE层、再生层、LDPE层、EVOH层、另一 LDPE层和原生HDPE层。
[0031]相应设计的工作液容器的优点是不需要开发一种单独的用于连接元件的材料夹层；相反，已有的形成容器壁的材料夹层可以用于连接元件。
[0032]加强元件优选当在工作液容器中具有过量压力时用作拉力支杆和/或当在工作液容器中具有真空时用作压力支杆。
[0033]在工作液容器的另一优选实施例中，加强元件被设计为双组分部件。在连接到连接元件和/或容器壁的区域中，加强元件可以由例如聚乙烯(例如HDPE)构成，其中加强元件的其余部件可以由例如聚酰胺和/或POM (聚甲醛)和/或PBT (聚对苯二甲酸乙二醇酯)和/或PK(聚酮)构成。加强元件的这些部件比聚乙烯更刚性和更脆，以及在工作液容器被设计为例如燃料箱的情况下由于燃料而不能膨胀，因此它们的尺寸稳定。
【附图说明】
[0034]以下从说明的示意性实施例将可看出本发明的进一步的优点、细节和特征。特别是:
[0035]图1示出根据本发明的第一实施例的本发明的工作液容器的横截面；
[0036]图2示出由三个材料层组成的连接元件的横截面；
[0037]图3示出由六个材料层组成的连接元件的横截面；
[0038]图4示出根据本发明的第二实施例的本发明的工作液容器的横截面；以及
[0039]图5示出根据本发明的第三实施例的本发明的工作液容器的横截面。
【具体实施方式】
[0040]在接下来的描述中，相同的附图标记表示相同的部件或相同的特征，因此关于一个附图中的一个部件的描述也适用于其它的附图，从而避免重复描述。
[0041]图1示出了通过加强元件10加强的工作液容器I的横截面。加强元件10布置在工作液容器的两个容器壁2、3之间。在此，容器壁2被设计为上部壳体2以及容器壁3被设计为工作液容器I的下部壳体3。
[0042]各个连接元件20布置在加强元件10的各端部区域和上部壳体2以及下壳体3之间。在所示的示意性实施例中，各连接元件20包括至少两个彼此连接的材料层21、22。第一材料层21可以是HDPE层、LDPE层、EVOH层、由热塑性塑料或例如某些其它塑料组成的层。第二材料层22同样可以是HDPE层、不同密度的LDPE层、EVOH层、热塑性塑料层或某些其它塑料的层。因此，上部容器壁2通过两个连接元件20以及通过加强元件10连接到下部容器壁3。但是，也可以只使用一个布置在加强元件10和容器壁2、3之间的连接元件
20 ο
[0043]这样选择两个材料层21、22的材料，使得将两个材料层21、22彼此连接的连接力小于连接元件20和加强元件10之间的连接力和/或小于连接元件20和容器壁2、3之间的连接力和/或小于容器壁2和3的材料层之间的连接力，虽然容器壁的层状结构在附图中是不可见的。
[0044]在所示的示意性实施例中，第一材料层21和第二材料层22之间的连接力小于第二材料层22和加强元件10之间的连接力和/或小于第一材料层21和容器壁2、3之间的连接力。
[0045]特别是通过焊接或通过粘接，第一材料层21可以连接到容器壁2、3。将第二材料层22连接到加强元件10也可以特别是通过焊接或粘接来实现，即可以通过材料连接来实现。但是，加强元件10也可以通过基于形状的连接、例如通过铆接，连接到加强元件20的两个材料层22。这同样适用于第一材料层21至容器壁2、3的连接。从此意义上来讲，没有限制。
[0046]如果图1中所示的工作液容器I遭受冲击载荷，连接元件20的第一材料层21和第二材料层22之间的界面充当预定断裂点，因为它们代表了在上部壳体2和下部壳体3之间的连接中的最薄弱的环节。在根据本发明的工作液容器I的剪切载荷也超过极限载荷的情况下，图1的顶部处所示的连接元件20或图1的底部处所示的连接元件20将在各材料层21、22之间破裂，保证了工作液容器I的上部外壳2和下部壳体3均不被损坏。如果由加强元件10的拉伸载荷超过极限载荷这同样适用。
[0047]加强元件10可以设计为2组分部件，其中，加强元件10的中心部分可以由聚酰胺和/或POM和/或PBT和/或PK塑料构成，而加强元件10的与连接元件20接触的接触区域由热塑性塑料构成。因此，加强元件能够以简单的方式焊接到连接元件20。
[0048]图2示出由三个材料层21、22组成的连接元件20的横截面。在这种情况下，未按比例示出各材料层的材料厚度之间的关系。这同样适用于在其它附图、图1、3和5中所示的连接元件20。
[0049]第二材料层22以夹层方式设置在两个第一材料层21之间，并与之材料连接。第二材料层22可以设计为例如EVOH层22，而第一材料层21可以设计为LDPE层21。
[0050]这具有如下优点:连接元件可以简单地通过焊接连接到容器壁2、3和加强元件10两者。EVOH层22和LDPE层21之间的连接弱于连接元件20的LDPE层21和容器壁2、3以及加强元件10之间的连接，其结果是如果在工作液容器I的适当冲击载荷的情况下，在EVOH层22和LDPE层21之间的两个界面中的一个处形成预定断裂点或预定断裂区域。
[0051]在图3中示出包括六个材料层21-25的另一个连接元件20的横截面。在这种情况下，这六个材料层21-25是与形成工作液容器I的容器壁2、3的材料层相同的材料层。图3所示的连接元件20以炭黑色HDPE层23和原生HDPE层25为界。炭黑色HDPE层连接到再生层24，所述再生层24通过用作粘合层的LDPE层21连接到EVOH层22。EVOH层22通过另一个用作粘合层的LDPE层21连接到原生HDPE层25。
[0052]在图1、4和5中，连接元件20均为两层设计，但是根据图2中的实施例或根据图3中的实施例的连接元件20也可以用于图1、4和5中所示的工作液容器I中。
[0053]图4中示出根据本发明的工作液容器I的第二实施例的横截面。图4中所示的工作液容器类似于图1中所示的工作液容器1，仅连接元件20的横截面形状不同于图1所示的连接元件20的横截面形状。
[0054]两个连接元件20均为圆锥形设计和均在不同情况下通过其第一材料层21连接到上部壳体2以及下部壳体3。在图4的横截面中，连接元件20在第二材料层22的方向上锥形化，其结果是，第一材料层21和第二材料层22之间的接触区域小于连接元件20在第一材料层21的情况下与容器壁2、3的接触区域。
[0055]因此，第一材料表面21的第一接触区域大于第二材料层22的第二接触区域，其中，连接元件20通过第一材料层21连接到容器壁2、3中的一个以及通过第二材料