头枕支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于保持设置于车辆的座椅上的头枕的头枕支架。
【背景技术】
[0002]在车辆的座椅上设置头枕。头枕插入座椅的顶部，具有对头枕进行支撑的撑条。在撑条和座椅之间设置头枕支架，对撑条进行保持。
[0003]专利文献I记载的头枕支架具备主体、操作按钮以及弹簧片。头枕支架的主体具有埋设于座椅内的圆柱部、以及在座椅的顶部露出的头部。操作按钮和线材状的弹簧片安装在头部内的安装凹部中。
[0004]在专利文献I中，头枕撑条被插入到头枕支架主体的插入孔中而被保持。线材状的弹簧片的两端对操作按钮进行预紧，弹簧片的直线部分卡挂在形成于头枕撑条上的切口部而成为头枕的防脱部。
[0005]专利文献2记载的头枕支架的锁止装置具有滑块、螺旋弹簧和锁止杆，其中，该滑块被按入高度调整件主体的上端箱室，该螺旋弹簧被嵌入到在滑块的后端所形成的凸起中，锁止杆嵌入到滑块的底部的嵌合槽内。锁止杆与滑块一起受到螺旋弹簧预紧，与头枕的支撑棒的缺口进行卡合而进行锁止。
[0006]专利文献1:日本特开平9 - 313292号公报
[0007]专利文献2:日本特开2000 - 41783号公报
【发明内容】
[0008]在专利文献I记载的技术中，弹簧片的直线部分通过线接触而卡挂在头枕撑条的切口部处，承受头枕的按压负荷，因此与专利文献2记载的锁止杆相比，耐负荷性减弱。另夕卜，虽然为了增强弹簧片的直线部分的耐负荷性，有增大弹簧线径的方法，但是若增大线径，则弹簧片变硬，不易对操作按钮进行操作。
[0009]在专利文献2记载的技术中，将螺旋弹簧和锁止杆分开而确保了锁止部分的刚性，但零件个数增多，成本变高。
[0010]本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种减少零件个数并且确保锁止部的刚性和操作性的头枕支架。
[0011]为了解决上述课题，本发明的一种方式的头枕支架具备:头部，其具有插入孔和收容空间，插入孔用于插入具有多个槽部的撑条，收容空间与插入孔相连；锁止部件，其由一片金属板形成；以及操作部件，其与锁止部件一起收容在头部的收容空间内。锁止部件具有:锁止部，其进入槽部而限制撑条的运动；以及弹性部，其从锁止部伸出，将锁止部向插入孔的径向内侧预紧而使锁止部进入槽部。锁止部利用抵抗弹性部的预紧的操作部件的操作，向插入孔的径向外侧移动。
[0012]发明的效果
[0013]根据本发明，能够提供一种减少零件个数并且确保锁止部的刚性和操作性的头枕支架。
【附图说明】
[0014]图1是用于说明实施方式所涉及的头枕支架的安装状态的图。
[0015]图2是头枕支架的分解图。
[0016]图3是用于说明操作部件和锁止部件的组装的图。
[0017]图4是图3(b)所示的操作部件和锁止部件的线段A-A的截面图。
[0018]图5(a)是头枕支架的斜视图，图5(b)是对头枕支架的头部进行剖切而得到的截面图。
[0019]图6是头枕支架的沿轴向的截面图。
[0020]图7是用于说明锁止部对撑条的锁止的图。
[0021]图8是锁止部件的展开图。
[0022]图9是用于说明第2变形例的头枕支架的图。
[0023]图10是用于说明第2变形例的锁止部件的图。
[0024]图11是用于说明第2变形例的操作部件的图。
[0025]图12是用于对第2变形例的锁止部件的成型进行说明的图。
[0026]标号的说明
[0027]10头枕支架，12撑条，12a槽部，14头枕，16座椅，20支持部件，22操作部件，24锁止部件，26主体部，28头部，30插入孔，32操作部，34贯通孔，36梁部，36a凹部，36b台阶部，38连结部，40锁止部，42弹性部，46凸出部，46a止动部，48收容空间，50凸部，52第I板部，54第2板部，56弯曲部，58内壁，102线形锁止部
【具体实施方式】
[0028]图1是用于说明实施方式所涉及的头枕支架10的安装状态的图。头枕支架10对在车辆的座椅16上设置的头枕14的撑条12进行保持。撑条12上形成用于调整头枕14的高度的多个槽部12a。槽部12a以如下方式形成，即，与下侧相比，上侧的槽缘是忽然陡峭的形状，从下侧进入头枕支架10的锁止部中，利用上侧的槽缘限制相对移动。S卩，头枕14的向上方的移动不受限制，向下方的移动受到限制。
[0029]头枕支架10由树脂制的支持部件20、树脂制的操作部件22、以及未图示的锁止部件24构成。支持部件20具有埋设于座椅16内的主体部26、以及从座椅16的顶部露出的头部28。头部28在圆筒状的主体部26的一端形成为凸缘状。撑条12插入在插入孔30中，该插入孔30在轴向上贯穿主体部26及头部28。主体部26的外周形状可以不限定于圆筒状，只要以筒状形成有插入孔30即可。
[0030]图2是头枕支架10的分解图。在此，对各图所示的相同或等同的结构要素、部件，标注相同的标号，适当省略重复的说明。
[0031]头部28具有插入孔30和与插入孔30相连的收容空间48。在头部28内形成对操作部件22和锁止部件24进行收容的收容空间48。板状的凸出部46从向收容空间48的插入口边缘伸出。在凸出部46上形成孔状的止动部46a，作为操作部32的防脱部起作用。收容空间48的内壁为矩形形状，位于其一边的部分成为开口。
[0032]将锁止部件24与操作部件22进行组装而成为一体，将操作部件22和锁止部件24插入头部28的收容空间48中而进行组装。在操作部件22的背面形成凸部(未图示)，该凸部进入到在头部28的凸出部46中形成为孔状的止动部46a中，成为操作部件22的防脱部。
[0033]图3是用于说明操作部件22和锁止部件24的组装的图。图3 (a)表示组装前的操作部件22和锁止部件24，图3 (b)表示组装状态的操作部件22和锁止部件24。另外，图4是图3 (b)所示的操作部件22和锁止部件24的线段A-A的截面图。
[0034]操作部件22具有操作部32、与操作部32相对的梁部36、连结操作部32和梁部36的一对连结部38、以及在操作部32的背面形成的凸部。操作部32从头部28的收容空间48露出，由用户进行操作。
[0035]操作部件22形成为矩形形状，操作部32、梁部36以及一对连结部38位于矩形的4边，由它们划分出贯通孔34。撑条12被插入贯通孔34和插入孔30中。梁部36隔着用于插入撑条12的贯通孔34与操作部32相对。
[0036]锁止部件24由一片金属板形成。如图3(a)所示，锁止部件24具有弹性部42和长条状的锁止部40，其中，该锁止部40进入槽部12a中而限制撑条12的运动，该弹性部42从锁止部40伸出而将锁止部40朝向插入孔30的径向内侧进行预紧。通过由一片金属板形成锁止部40和弹性部42，从而能够抑制零件个数的增加，抑制成本。
[0037]锁止部40具有弯曲部56和彼此相对的第I板部52及第2板部54，其中，该弯曲部56以使得金属板重叠的方式弯曲而形成。第I板部52及第2板部54夹着弯曲部56而伸出，以彼此相对的方式从弯曲部56伸出。如图4所示，将弹性部42向第2板部54折回，以使得弹性部42相对于第2板部54直立设置，弹性部42的金属板面和第2板部54的金属板面以正交的方式交叉。由此，弹性部42能够在沿着第2板部54的面的二维空间上对锁止部40进行预紧。弹性部42以从锁止部40远离的方式伸出，在头枕支架10的轴向上观察，以相对于锁止部40的弯曲部56成锐角的方式弯曲而形成。
[0038]如图3 (a)所示，在锁止部40的第I板部52和第2板部54之间插入梁部36，如图3 (b)和图4所示，梁部36收纳于第I板部52和第2板部54之间而对锁止部40进行支撑。由此，能够提高进入槽部12a的锁止部40的耐负荷性，能够使第I板部52和第2板部54减薄。此外，也可以将第I板部52或第2板部54的边缘略微折回，将梁部36配置为收纳于该折回部分和弯曲部56之间。由此，第I板部52或第2板部54的折回部分卡挂在梁部36上，成为防脱部。
[0039]图5 (a)是头枕支架10的斜视图，图5 (b)是对头枕支架10的头部28进行剖切而得到的截面图。另外，图6是头枕支架10的沿轴向的截面图。
[0040]锁止部40向贯通孔34的径向内侧凸出。如图5(a)所示，在未对操作部32施加外力的状态下，处于锁止部40向插入孔30的径向内侧凸出的状态。向插入孔30的径向内侧凸出的部分进入撑条12的槽部12a而限制撑条12的移动。收容空间48以包围插入孔30的方式形成，收容空间48中收容的操作部件22配置为使得插入孔30和贯通孔34重叠。
[0041]如图5 (b)所示，弹性部42与形成收容空间48的里侧内壁58抵接，将锁止部40和操作部件22向从收容空间48离开的方向预紧。弹性部42将锁止部40向进入槽部12a的方向即锁止方向预紧。
[0042]如图6所示，受到弹性部42预紧的操作部件22通过凸部50和止动部46a的卡止而进行防脱。如果用户将操作部32向收容空间48的里侧压入，则梁部36和锁止部40抵抗弹性部42的预紧而向插入孔30的径向外侧移动。如果梁部36和锁止部40向插入孔30的径向外侧移动，则锁止部40从槽部12a离开而解除锁止，撑条12能够在上下方向上移动。用户通过压入操作部32而解除锁止，将头枕14向下方压入，从而能够调整头枕14的高度。
[0043]图7是用于说明锁止部40对撑条12的锁止的图。图7 (a)表示现有技术的线形锁止部102与撑条12的槽部12a锁止的状态，图7 (b)表示实施方式的锁止部40与撑条12的槽部12a锁止的状态。
[0044]如图7(a)所示，现有技术的线形锁止部102由截面为圆