一种高强度汽车abs安装座的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及ABS领域，具体的说是一种高强度汽车ABS安装座。
【背景技术】
[0002]汽车是由成千上万个零部件组成，每个零部件都担负着重要的使命，或是保证汽车的正常行驶、或是保证司乘人员的安全，总之，每个零部件都扮演者重要的角色。随着人们新的理念等，汽车零部件会发现越来越多的问题，为保证汽车的安全行驶和司乘人员的安全，我们需要对汽车零部件进行改进、创造；
尤其涉及ABS安装座，现有的ABS安装座结构复杂，强度低，制造困难，散热性能差，较高的环境温度容易导致线路老化、短路等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高强度汽车ABS安装座，不仅结构简单，强度高，散热性能好，加工和制造容易，成本低，使用寿命长。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种高强度汽车ABS安装座，包括ABS定位面，在ABS定位面中间位置开设有至少两个ABS定位孔，在ABS定位孔上方并排设有至少三个散热孔，在ABS定位面上端沿水平方向折弯有第一凸台，且在第一凸台上端面位于中间位置开设有形状为“U”字形的开口 ；
在ABS定位面下端沿水平方向折弯有第二凸台，第一凸台与第二凸台的折弯方向相反，在第二凸台远离ABS定位面的边缘处向上折弯有第三凸台，第三凸台开设有形状为“U”字形的卡槽；
在ABS定位面位于ABS定位孔的两侧对称设有两个长U形槽，且位于长U形槽开口处沿水平方向折弯有第四凸台，第四凸台与第二凸台折弯方向相同，在第四凸台开设有固定孔，第四凸台、第二凸台和第三凸台形成安装空间；所有的棱角处、连接处均圆滑过渡；
其中ABS安装座的组份按质量百分比为:碳:0.015-0.018%，铁:6.66-6.68%，硅:0.35-0.38%，钒:0.45-0.48%，镍:2.52-2.55%，锌:I.53-1.55%，钙:0.036-0.038%，铌:0.84-0.86%，钴:0.42-0.46%，锆:0.12-0.16%，钼:0.32-0.35%，铷:0.24-0.26%，镧:3.75-3.78%，钕:2.54-2.56%，铥:0.33-0.35%，铕:I.02-1.06%，钬:I.42-1.45%，助剂:5.36-5.38%，余量为铝；
所述助剂的组分按重量份数计为:铝粉:60-65份，氧化钙:12-14份，珠光粉:15-17份，陶瓷粉:22-24份，锌粉:10_12份，二氧化猛:10_13份，氧化儀:21-22份，去尚子水:40-50份；所述助剂的制造方法为:将铝粉、氧化钙、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末A，然后锌粉、二氧化锰、氧化镁混合粉碎，过100目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以7:4的比例搅拌混合，搅拌10-15分钟，然后加入去离子水搅拌反应40-50分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至970-1050°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂； 本发明还提出了高强度汽车ABS安装座的制造方法，具体制造方法如下:
步骤(I):将碳、铁、硅、钒、镍、锌、钙、铌、钴和铝元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至550-560°C后，保温5-8小时，然后将温度升至1150-1160°C，放入锆、钼、铷、镧、钕、镑、铕、钬元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至540-550°C，再加入助剂，将温度增加至1330-1350°C，搅拌均匀，保温4-7小时，再空冷至室温；
步骤(2):然后放入LF炉精炼，将温度增加至1450-1460°C，搅拌均匀，全程吹氮气搅拌，风速为12_15m/min，保温6-12小时，然后空冷，将温度降至1070-1080°C;然后将液态的铝水注入磨具中，保持压力为8-12Mpa，然后风冷，以5-6°C/s的速度降温至600-620°C;然后空冷至室温，
步骤(3):将步骤(2)得到的毛坯件先进行淬火处理:将毛坯加热至580-620°C，保温3-5小时，然后放入温度为80-90°C的高温水中迅速降温，待毛坯温度为室温时，再进行干燥处理，然后再进行退火处理:将毛坯加热至280-300°C，然后保温3-4小时，然后空冷至室温即可；
步骤(4):然后将毛坯按图纸尺寸进行加工制造。
[0005]这样，通过本发明的技术方案，设计出一种结构简单合理，加工容易，安装和拆卸方便的ABS安装座，使用寿命长，降低了成本，并且该ABS安装座中以铝元素为主要成分，增加ABS安装座的散热性能，并且还加入了碳、铁、硅、钒、镍、锌、钙、铌、钴等元素，增加了ABS安装座的整体强度，提高了整体的散热性能。
[000?]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的高强度汽车ABS安装座，ABS安装座的组份按质量百分比为:碳:0.018%，铁:6.68%，硅:0.38%，钒:0.48%，镍:2.55%，锌:I.55%，钙:0.038%，铌:0.86%，钴:0.46%，锆:0.16%，钼:0.35%，铷:0.26%，镧:3.78%，钕:2.56%，铥:0.35%，铕:I.06%，钬:I.45%，助齐Ij:5.38%，余量为铝；
所述助剂的组分按重量份数计为:铝粉:65份，氧化钙:14份，珠光粉:17份，陶瓷粉:24份，锌粉:12份，二氧化锰:13份，氧化镁:22份，去离子水:50份；
所述助剂的制造方法为:将铝粉、氧化钙、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末A，然后锌粉、二氧化锰、氧化镁混合粉碎，过100目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以7:4的比例搅拌混合，搅拌15分钟，然后加入去离子水搅拌反应50分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至1050°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0007]前述的高强度汽车ABS安装座，ABS安装座的组份按质量百分比为:碳:0.017%，铁:6.67%，硅:0.36%，钒:0.47%，镍:2.54%，锌:I.54%，钙:0.037%，铌:0.85%，钴:0.45%，锆:0.14%，钼:0.34%，铷:0.25%，镧:3.77%，钕:2.55%，铥:0.34%，铕:I.04%，钬:I.44%，助齐Ij:5.37%，余量为铝；
所述助剂的组分按重量份数计为:铝粉:62份，氧化钙:13份，珠光粉:16份，陶瓷粉:23份，锌粉:11份，二氧化锰:12份，氧化镁:22份，去离子水:47份；
所述助剂的制造方法为:将铝粉、氧化钙、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末A，然后锌粉、二氧化锰、氧化镁混合粉碎，过100目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以7:4的比例搅拌混合，搅拌14分钟，然后加入去离子水搅拌反应48分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至1020°C下煅烧2.8个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0008]前述的高强度汽车ABS安装座，ABS安装座的组份按质量百分比为:碳:0.015%，铁:6.66%，硅:0.35%，钒:0.45%，镍:2.52%，锌:I.53%，钙:0.036%，银:0.84%，钴:0.42%，锆:0.12%，钼:0.32%，铷:0.24%，镧:3.75%，钕:2.54%，铥:0.33%，铕:I.02%，钬:I.42%，助齐Ij:5.36%，余量为铝；
所述助剂的组分按重量份数计为:铝粉:60份，氧化钙:12份，珠光粉:15份，陶瓷粉:22份，锌粉:1O份，二氧化锰:1O份，氧化镁:21份，去离子水:40份；
所述助剂的制造方法为:将铝粉、氧化钙、珠光粉、陶瓷粉粉混合粉碎，过100目筛，得到粉末A，然后锌粉、二氧化锰、氧化镁混合粉碎，过100目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以7:4的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应40分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氮气氛围下，加热至970°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0009]本发明的有益效果是:本发明设计出一种结构简单合理，加工容易，安装和拆卸方便的ABS安装座，使用寿命长，降低了成本，并且该ABS安装座中以铝元素为主要成分，增加ABS安装座的散热性能，并且ABS安装座组分中加入了铌元素，铌能细化晶粒和降低ABS安装座的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力；钒能起到脱氧剂的作用，镍能提ABS安装座的强度，而又保持良好的塑性和韧性，镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力，加入微量的钴元素就可改善ABS安装座的致密性和热乳性能，提