车厢底板纵梁及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种车厢底板纵梁及其加工方法，涉及汽车制造【技术领域】，它包括开有槽的条形钢，所述条形钢的横截面为U型；所述条形钢按以下步骤操作而成：将热轧钢板卷在常温下使用U型辊轧设备进行冷轧成型，再经退火和表面平整后即可。本发明与现有技术相比，可以解决现有车厢底板纵梁材料成本高，加工工序复杂的问题。
【专利说明】车厢底板纵梁及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车制造【技术领域】，尤其是一种汽车车厢底板上的纵梁。
【背景技术】
[0002]现有的汽车车厢底板的纵梁，尤其是重型车的车厢底板纵梁，由于大度尺寸较大，体积重量较大，加工难度较大。为了不增大设备资源，避免使用超大型设备，现有的汽车车厢制造企业一般都是采用钢板折弯拼焊的方法加工。由于折弯的钢板抗拉程度较差，因而需要将两块钢板折弯成U型后，相互嵌套焊接而成，以增强纵梁强度，焊接好的纵梁横截面如图1所示。这样既造成纵梁的材料成本较高，纵梁重量较大，又增加了加工工序，而且嵌套焊接难度也较大，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种车厢底板纵梁及其加工方法，以解决现有车厢底板纵梁材料成本高，加工工序复杂的问题。
[0004]为了解决上述问题，本车厢底板纵梁的技术方案是:本车厢底板纵梁包括开有槽的条形钢，所述条形钢的横截面为U型；所述条形钢为冷轧后退火而成的U型的条形钢。
[0005]在上述技术方案中，更为具体的技术方案还可以是:所述条形钢的U型开口向上。
[0006]为了解决上述问题，本车厢底板纵梁的加工方法的技术方案是:包括以下步骤:将热轧钢板卷在常温下使用U型辊轧设备进行冷轧成型，再经退火和表面平整后即可。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本车厢底板纵梁采用U型辊轧设备用冷轧的方式一次辊轧成型，冷轧后的条形钢厚度更加精确，而且表面光滑、强度较高，经过退火后抗拉强度等机械性能远比现有技术的折弯得到的更佳，既减少了工序，降低了由于焊接造成的缺陷，提高了焊接效率，同时在达到机械性能的基础上，只需使用一根钢条制造纵梁，节省了约40%的原料成本，整个纵梁的重量也大大减轻。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有技术的截面剖视图；
图2是本发明实施例的主视图；
图3是本发明实施例的截面剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明实施例作进一步详述:
实施例一:
如图2至图3所示的本车厢底板纵梁，它包括开有槽的条形钢1，条形钢I的横截面为U型，条形钢I的U型开口向上。
[0010]实施例二:
加工实施例一的条形钢I按以下步骤操作而成:将热轧钢板卷在常温下使用U型辊轧设备进行冷轧成U型钢条，退火及表面平整后即可。采用U型辊轧设备用冷轧的方式一次辊轧成型，冷轧后的条形钢厚度更加精确，而且表面光滑、强度较高，经过退火后抗拉强度等机械性能远比现有技术的折弯得到的更佳，既减少了工序，只需使用一根钢条制造纵梁，节省了约40%的原料成本。
【权利要求】
1.一种车厢底板纵梁，包括开有槽的条形钢，其特征在于:所述条形钢的横截面为U型；所述条形钢为冷轧后退火而成的U型的条形钢。
2.根据权利要求1所述的车厢底板纵梁，其特征在于:所述条形钢的U型开口向上。
3.一种根据权利要求1或2所述的车厢底板纵梁的加工方法:其特征在于:包括以下步骤:将热轧钢板卷在常温下使用U型辊轧设备进行冷轧成型，再经退火和表面平整后即可。
【文档编号】B62D25/20GK104129438SQ201310705973
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】廖警, 韦仁宝, 周丹云, 姚焕叙, 薛志敏, 林建华 申请人:中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司