一种轴承接料筐的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承接料筐。

背景技术：

现有技术中轴承加工后直接抛落在地面上进行冷却，该方法不仅不利于散热和冷却，且加热工件易砸损地面，且高温工件会四处滚动，容易造成人员和设备线路的烫伤，从而导致生产安全事故，而现有的针对轴承生产的接料筐不方便导料，同时不能根据实际的轴承数量调节接料筐的容量。为了解决上述问题，我们提出了一种轴承接料筐

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承接料筐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承接料筐，包括底座和固定在底座下侧四角处的移动装置，所述底座远离移动装置的一侧设有放置槽，所述放置槽内放置有筐体，所述筐体的底部通过第一转动轴与放置槽的侧壁转动连接，所述筐体的一侧设有支撑板，所述支撑板固定在底座上，所述筐体靠近支撑板的一侧设有连接块，所述支撑板上设有与连接块对应的滑槽，所述连接块的一侧固定有齿条，所述支撑板的一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离支撑板的一端设有与齿条对应的齿轮，所述第二转动轴上依次套设有扭力弹簧、第一绕线轮，所述扭力弹簧位于第一绕线轮的内部，所述扭力弹簧的一端与第一绕线轮的内壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端于第二转动轴固定连接，所述第一绕线轮上固定连接有调节钢绳，所述支撑板远离底座的一侧设有把手，所述把手上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定套设有第二绕线轮，所述调节钢绳远离第一绕线轮的一端固定在第二绕线轮上，所述第三转动轴远离把手的一端固定连接有控制柄。

优选地，所述移动装置包括安装块，所述安装块靠近底座的一侧通过转动块与底座转动连接，所述安装块远离底座的一侧设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设有固定轴，所述固定轴上套接有轮子。

优选地，所述筐体包括多个横杆和竖杆，多个所述横杆与竖杆之间相互交叉设置，且横杆与竖杆之间通过第一固定轴转动连接，所述筐体的两侧对称设有支撑斜杆，所述支撑斜杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端通过第二固定轴转动连接在筐体上，所述第一杆体远离筐体的一端设有插槽，所述第二杆体的一端通过锁紧螺钉与插槽的侧壁转动连接，所述第二杆体的另一端通过第三固定轴与放置槽的侧壁转动连接。

优选地，所述支撑板上固定有若干固定扣，所述调节钢绳远离第一绕线轮的一端依次贯穿若干固定扣，并固定在第二绕线轮上。

本实用新型中，通过转动控制柄，使得第三转动轴上的第二绕线轮转动，从而使得调节钢绳慢慢绕在第二绕线轮上，由于调节钢绳的另一端固定在第一绕线轮上，由于调节钢绳的脱离，使得第一绕线轮转动，从而使得齿轮转动，由于齿轮与齿条之间的啮合关系，使得齿条移动，从而筐体的底部与放置槽的底部之间的夹角发生变化，方便导料，其中扭力弹簧可以防止角度变化过快，损伤轴承，通过控制锁紧螺钉的松紧，使得第一杆体与第二杆体之间的夹角角度改变，由于横杆和竖杆之间通过第一固定轴转动连接，进而使得横杆与竖杆之间的夹角角度改变，从而对筐体的容量进行控制。本实用新型结构简单，使用方便，能够根据实际的轴承数量，调节接料筐的容量，方便导料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承接料筐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承接料筐的第二转动轴结构示意图。

图中：1底座、2移动装置、3筐体、4支撑板、5连接块、6齿条、7第二转动轴、8齿轮、9扭力弹簧、10第一绕线轮、11调节钢绳、12把手、13第三转动轴、14第二绕线轮、15控制柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承接料筐，包括底座1和固定在底座1下侧四角处的移动装置2，移动装置2包括安装块，安装块靠近底座1的一侧通过转动块与底座1转动连接，安装块远离底座1的一侧设有安装槽，安装槽的侧壁上设有固定轴，固定轴上套接有轮子，方便在移动过程中转向，底座1远离移动装置2的一侧设有放置槽，放置槽内放置有筐体3，筐体3包括多个横杆和竖杆，多个横杆与竖杆之间相互交叉设置，且横杆与竖杆之间通过第一固定轴转动连接，筐体3的两侧对称设有支撑斜杆，支撑斜杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端通过第二固定轴转动连接在筐体3上，第一杆体远离筐体3的一端设有插槽，第二杆体的一端通过锁紧螺钉与插槽的侧壁转动连接，第二杆体的另一端通过第三固定轴与放置槽的侧壁转动连接，方便通过控制锁紧螺钉的松紧，调节第一杆体与第二杆体之间的夹角角度，进而控制横杆与竖杆之间的夹角角度，从而对筐体3的容量进行控制，筐体3的底部通过第一转动轴与放置槽的侧壁转动连接，筐体3的一侧设有支撑板4，支撑板4固定在底座1上，筐体3靠近支撑板4的一侧设有连接块5，支撑板4上设有与连接块5对应的滑槽，连接块5的一侧固定有齿条6，支撑板4的一侧转动连接有第二转动轴7，第二转动轴7远离支撑板4的一端设有与齿条6对应的齿轮8，第二转动轴7上依次套设有扭力弹簧9、第一绕线轮10，扭力弹簧9位于第一绕线轮10的内部，扭力弹簧9的一端与第一绕线轮10的内壁固定连接，扭力弹簧9的另一端于第二转动轴7固定连接，第一绕线轮10上固定连接有调节钢绳11，支撑板4远离底座1的一侧设有把手12，把手12上转动连接有第三转动轴13，第三转动轴13上固定套设有第二绕线轮14，调节钢绳11远离第一绕线轮10的一端固定在第二绕线轮14上，支撑板4上固定有若干固定扣，调节钢绳11远离第一绕线轮10的一端依次贯穿若干固定扣，并固定在第二绕线轮14上，方便限制调节钢绳11的移动路径，防止调节钢绳11裸露，造成意外，影响工作，第三转动轴13远离把手12的一端固定连接有控制柄15。

本实用新型中，通过转动控制柄15，使得第三转动轴13上的第二绕线轮14转动，从而使得调节钢绳11慢慢绕在第二绕线轮14上，由于调节钢绳11的另一端固定在第一绕线轮10上，由于调节钢绳11的脱离，使得第一绕线轮10转动，从而使得齿轮8转动，由于齿轮8与齿条6之间的啮合关系，使得齿条6移动，从而筐体3的底部与放置槽的底部之间的夹角发生变化，方便导料，其中扭力弹簧9可以防止角度变化过快，损伤轴承，通过控制锁紧螺钉的松紧，使得第一杆体与第二杆体之间的夹角角度改变，由于横杆和竖杆之间通过第一固定轴转动连接，进而使得横杆与竖杆之间的夹角角度改变，从而对筐体3的容量进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。