本实用新型涉及种植技术领域，具体涉及一种水稻秧苗的传送装置。
背景技术：
水稻工厂化育苗过程中，育成秧苗由传输车将育成秧苗搬运至田间或移栽时，主要依靠人工，耗费大量人力，运送距离长，作业效率低，种植成本高，且人工传输作业时需要频繁弯腰工作，劳动强度大，不能适应大规模工厂化秧苗作业。
基于此，研究并开发设计一种水稻秧苗的传送装置。
技术实现要素：
针对上述技术问题：本实用新型的目的在于提供一种水稻秧苗的传送装置，便与秧苗传送，降低劳动强度。
本实用新型的通过下述技术方案实现：
一种水稻秧苗的传送装置，包括传送板、立柱，立柱的个数为两个，立柱的上端与传送板的一端固定连接，立柱的另外一端依次通过第一连接杆、第二连接杆与立柱的下端连接，第二连接杆与立柱通过设置在立柱上的挂环连接；所述传送板上设有放置秧苗的凹槽；所述立柱的下端均设有滚轮。
进一步地，所述凹槽为U型，凹槽之间相互平行，凹槽的深度为秧苗高度的1/3—1/2。
进一步地，所述传送板为木制板，传送板远离立柱的一端设有与传送板长度方向垂直的突出挡板。
进一步地，所述第一连接杆、第二连接杆均为长圆柱状。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本实用新型中通过采用带滚轮的传送秧苗结构，便于传输，且整个传输过程中省时省力。
(2)本实用新型设置传送板的凹槽，凹槽利于放置秧苗，放置在转运过程中滑落。
(3)本实用新型在使用过程中，直接推动该结构，第一连接杆、第二连接杆均起到传送板的支撑作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构侧视图；
1-传送板，2-凹槽，3-立柱，4-第一连接杆，5-第二连接杆，6—挂环，7—滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，一种水稻秧苗传送装置，于：包括传送板1、立柱3，立柱3的个数为两个，立柱3的上端与传送板1的一端固定连接，立柱3的另外一端依次通过第一连接杆4、第二连接杆5与立柱3的下端连接，第二连接杆5与立柱3通过设置在立柱3上的挂环(6)连接；所述传送板1上设有放置秧苗的凹槽2；所述立柱3的下端均设有滚轮7。
本实施例中将育种秧苗放置在凹槽内，放置秧苗后可推动该结构，滚轮7的使用，则使整个转运过程省时省力，而第一连接杆4、第二连接杆5对传送板1起到支撑作用，且第一连接杆4、第二连接杆5的连接长度变化，则整个传送板1处于倾斜状态，便于到达目的地时，将秧苗移出。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述凹槽2为U型槽，凹槽2之间相互平行，凹槽2的深度为秧苗高度的1/3—1/2。凹槽2的设置，主要基于减小秧苗之间的碰撞，破坏根部。采用凹槽结构则能将秧苗有序放置。本实施例中涉及到的其他结构及其原理为本领域的公知常识，不再详述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，所述传送板1为木制板，传送板1远离立柱3的一端设有与传送板1长度方向垂直的突出挡板。突出挡板的设置主要起到阻隔作用，避免秧苗掉落。
实施例4：
本实施例与上述实施例的基础上进一步限定，所述第一连接杆4、第二连接杆5均为长圆柱状。这里对第一连接杆4、第二连接杆5的设置，主要基于增强对传送板的支撑作用。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。