本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池极片输送装置。
背景技术：
在锂电池生产过程中，对于极片的搬运大都由人工完成，在搬运过程中极易产生磕碰，导致极片损伤无法使用，目前暂无对极片保护效果好且能批量运输极片的装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂电池极片输送装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种锂电池极片输送装置，包括运输小车和上端开口的载物盒；其中，所述运输小车上设置有安放所述载物盒的凹槽；所述凹槽底部通过多个第一弹簧与所述载物盒下表面连接；所述凹槽四个内壁均通过多个第二弹簧连接有挡板；所述运输小车上还设置有封闭或打开所述凹槽的盖板，所述盖板下表面通过多个第三弹簧连接有缓冲板，所述缓冲板表面设置有向下抵紧极片的硅胶层。
本实用新型所述的锂电池极片输送装置，其中，所述载物盒底部以及内壁均设置有缓冲垫。
本实用新型所述的锂电池极片输送装置，其中，所述盖板盖合时，所述缓冲板位于所述载物盒内部。
本实用新型所述的锂电池极片输送装置，其中，所述运输小车一端连接有拉杆。
本实用新型的有益效果在于：使用时，将极片放入载物盒中，而后盖紧盖板，当受到磕碰冲力时，由第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧对外界冲力进行多个角度缓冲，同时硅胶层对极片进行限位，对极片保护效果好，且单次能运送较大重量的极片，提高了生产效率，且整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的锂电池极片输送装置剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的锂电池极片输送装置如图1所示，包括运输小车1和上端开口的载物盒2；运输小车1上设置有安放载物盒2的凹槽10；凹槽10底部通过多个第一弹簧100与载物盒2下表面连接；凹槽10四个内壁均通过多个第二弹簧101连接有挡板102；运输小车1上还设置有封闭或打开凹槽10的盖板11，盖板11下表面通过多个第三弹簧110连接有缓冲板111，缓冲板111表面设置有向下抵紧极片的硅胶层112；使用时，将极片放入载物盒2中，而后盖紧盖板，11当受到磕碰冲力时，由第一弹簧100、第二弹簧101、第三弹簧110对外界冲力进行多个角度缓冲，同时硅胶层11对极片进行限位，对极片保护效果好，且单次能运送较大重量的极片，提高了生产效率，且整体结构简单，成本低。
如图1所示，载物盒2底部以及内壁均设置有缓冲垫(图中未显示)，对极片保护效果好。
如图1所示，盖板11盖合时，缓冲板111位于载物盒2内部，提高了载物盒2对不同高度尺寸极片装载的适用性。
如图1所示，运输小车1一端连接有拉杆12，便于工人运输操作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。