一种耐磨双边支重轮的制作方法

本实用新型涉及支重轮技术领域，尤其涉及一种耐磨双边支重轮。

背景技术：

支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进，支重轮可分为单边支重轮与双边支重轮；挖掘机用支重轮与推土机用支重轮，挖掘机用支重轮一般是黑色油漆，推土机支重轮一般是黄色油漆，支重轮轮体材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC45-52，以增加轮子表面的耐磨性。支重轮轴的加工精度要求比较高，一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。材料以40Mn2较多，加工后也要进行淬火热处理，硬度达到HRC42左右，但是目前的支重轮在使用的时候耐磨性较差，因此我们提出了一种耐磨双边支重轮用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨双边支重轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨双边支重轮，包括轮体和两个轴座，所述轴座上设有安装槽，轮体的两侧分别延伸至相对应的安装槽内，轮体的外侧固定套设有两个密封圈，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有固定板，密封圈的顶部和底部均开设有固定槽，固定板与相对应的固定槽相安装，位于同一竖直轴线上的两个固定板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，位于同一竖直轴线上的两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，丝杆与相对应的螺纹槽螺纹连接，位于同一水平轴线上的两个滑动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，位于同一水平轴线上的两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有横槽，横板位于丝杆的一侧，丝杆上安装有齿轮横板靠近丝杆的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，位于同一竖直轴线上的两个横板相互靠近的一侧均焊接有竖板，位于同一水平轴线上的两个竖板相互远离的一侧均固定安装有限位板，位于同一水平轴线上的两个限位板相互远离的一侧分别与相对应的密封圈相接触。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有第一密封圈，且固定板与相对应第一密封圈的内侧滑动连接。

优选的，位于转动槽内的丝杆的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述横槽的侧壁上安装有第二密封圈，且横板与相对应第二密封圈的内侧滑动连接。

优选的，位于同一水平轴线上的两个竖板相互远离的一侧分别与两个轴座相互靠近的一侧相接触。

优选的，两个密封圈分别位于相对应的安装槽内。

优选的，四个竖板两两对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过轮体、轴座、密封圈、滑动槽、固定板、固定槽、螺纹槽、转动槽、丝杆、横孔、横板、齿轮、齿条和横槽相配合，推动横板，横板上的齿条与丝杆上的齿轮相啮合，带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹槽螺纹连接，带动固定板进行移动，使得固定板卡入相对应的固定槽内，对密封圈进行初步固定；

(2)、通过竖板和限位板，横板带动竖板进行移动，竖板带动限位板进行移动，使得限位板与密封圈相接触，进一步对密封圈进行固定，增强密封圈使用时的稳定性。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过固定板和固定槽，对密封圈进行初步固定，并且通过竖板和限位板，进一步对密封圈进行固定，增强密封圈使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨双边支重轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨双边支重轮的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨双边支重轮的B部分的结构示意图。

图中：1轮体、2轴座、3密封圈、4滑动槽、5固定板、6固定槽、7螺纹槽、8转动槽、9丝杆、10横孔、11横板、12齿轮、13 齿条、14横槽、15竖板、16限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨双边支重轮，包括轮体1和两个轴座2，轴座2上设有安装槽，轮体1的两侧分别延伸至相对应的安装槽内，轮体1的外侧固定套设有两个密封圈3，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动安装有固定板5，密封圈3 的顶部和底部均开设有固定槽6，固定板5与相对应的固定槽6相安装，位于同一竖直轴线上的两个固定板5相互远离的一侧均开设有螺纹槽7，位于同一竖直轴线上的两个滑动槽4相互远离的一侧内壁上均开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有丝杆9，丝杆9与相对应的螺纹槽7螺纹连接，位于同一水平轴线上的两个滑动槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔10，横孔10内滑动安装有横板11，位于同一水平轴线上的两个滑动槽4相互远离的一侧内壁上均开设有横槽14，横板11位于丝杆9的一侧，丝杆9上安装有齿轮12横板11 靠近丝杆9的一侧安装有齿条13，齿轮12与齿条13相啮合，位于同一竖直轴线上的两个横板11相互靠近的一侧均焊接有竖板15，位于同一水平轴线上的两个竖板15相互远离的一侧均固定安装有限位板16，位于同一水平轴线上的两个限位板16相互远离的一侧分别与相对应的密封圈3相接触，通过轮体1、轴座2、密封圈3、滑动槽4、固定板5、固定槽6、螺纹槽7、转动槽8、丝杆9、横孔10、横板11、齿轮12、齿条13和横槽14相配合，推动横板11，横板11上的齿条13与丝杆9上的齿轮12相啮合，带动丝杆9进行转动，丝杆9 与螺纹槽7螺纹连接，带动固定板5进行移动，使得固定板5卡入相对应的固定槽6内，对密封圈3进行初步固定；通过竖板15和限位板16，横板11带动竖板15进行移动，竖板15带动限位板16进行移动，使得限位板16与密封圈3相接触，进一步对密封圈3进行固定，增强密封圈3使用时的稳定性，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过固定板5和固定槽6，对密封圈3进行初步固定，并且通过竖板15和限位板16，进一步对密封圈3进行固定，增强密封圈3使用时的稳定性。

本实用新型中，固定槽6的侧壁上安装有第一密封圈，且固定板 5与相对应第一密封圈的内侧滑动连接，位于转动槽8内的丝杆9的外侧安装有滑块，转动槽8的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，横槽14的侧壁上安装有第二密封圈，且横板11与相对应第二密封圈的内侧滑动连接，位于同一水平轴线上的两个竖板15 相互远离的一侧分别与两个轴座2相互靠近的一侧相接触，两个密封圈3分别位于相对应的安装槽内，四个竖板15两两对称设置，通过轮体1、轴座2、密封圈3、滑动槽4、固定板5、固定槽6、螺纹槽 7、转动槽8、丝杆9、横孔10、横板11、齿轮12、齿条13和横槽 14相配合，推动横板11，横板11上的齿条13与丝杆9上的齿轮12 相啮合，带动丝杆9进行转动，丝杆9与螺纹槽7螺纹连接，带动固定板5进行移动，使得固定板5卡入相对应的固定槽6内，对密封圈3进行初步固定；通过竖板15和限位板16，横板11带动竖板15进行移动，竖板15带动限位板16进行移动，使得限位板16与密封圈 3相接触，进一步对密封圈3进行固定，增强密封圈3使用时的稳定性，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过固定板5和固定槽6，对密封圈3进行初步固定，并且通过竖板15和限位板16，进一步对密封圈3进行固定，增强密封圈3使用时的稳定性。

工作原理：使用中，设置密封圈3可以增强支重轮在使用时的耐磨性，推动横板11，横板11上的齿条13与丝杆9上的齿轮12相啮合，带动丝杆9进行转动，丝杆9与螺纹槽7螺纹连接，带动固定板 5进行移动，固定板5在滑动槽4的内壁上进行滑动，使得固定板5 卡入相对应的固定槽6内，对密封圈3进行初步固定，此时横板11 恰好移动至横槽14内，横板11带动竖板15进行移动，竖板15带动限位板16进行移动，使得限位板16与密封圈3相接触，进一步对密封圈3进行固定，增强密封圈3使用时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。