显示屏定位检测装置和显示屏定位检测方法与流程

本发明涉及军用机载平面显示屏的检测领域，具体地，涉及显示屏定位检测装置和显示屏定位检测方法。

背景技术：

在军用机载平面显示屏领域中，高分辨率、高亮度、高对比度、重量轻、寿命长的显示像源是目前军备的需求重点。传统平面显示屏一般采用crt作为像源，由于是真空器件，其抗振性能和可靠性均较差，同时需要高压驱动，使得操作时存在系统复杂、易受干扰、图像单一、重量大、寿命短等缺点，因此，性能可靠、稳定、图像处理更为精细的lcd数字像源逐步取代crt像源。因此采用液晶模块作为平显的像源才能试用越来越复杂的战场形势。基于上述原因，使得lcd数字像源成为平面显示屏系统中最核心的部件，像源一旦出现故障，整个平面显示屏也将失效。因此，对于lcd数字像源的安装效果的好坏则成为平面显示屏系统优劣的决定性因素之一。

在以前传统的做法是，是将结构件(即显示屏放置机构)与显示屏接触的侧壁上贴覆一层定位泡棉，以此来达到中心重合。但装配到光学系统上观察才发现，中心偏移量大，不适用于战场要求。因此，这种方法不适合中心定位。

因此，提供一种既能中心定位的装置，又能使其结构件的安装面与屏的平行度达到技术要求的显示屏定位检测装置和显示屏定位检测方法是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中结构件(即显示屏放置机构)与显示屏装配后往往中心偏移量较大，使得其不能适用于战场实际操作的需求的问题，从而提供一种既能中心定位的装置，又能使其结构件的安装面与屏的平行度达到技术要求的显示屏定位检测装置和显示屏定位检测方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种显示屏定位检测装置，其中，所述显示屏定位检测装置包括底座和可拆卸地设置于所述底座上的显示屏放置机构，以及设置于所述显示屏放置机构上方的压块机构；其中，

所述显示屏定位检测装置还包括检测机构，且所述检测机构能够对显示屏放置机构和显示屏进行位置采集。

优选地，所述底座中设置有所述显示屏放置机构的表面上还贴覆有防静电胶带，所述底座的底面上还设置有防滑垫。

优选地，所述底座的表面和底面形成的夹角不大于1′；

所述压块机构的重量为1.5-2.5kg。

优选地，所述检测机构为影像仪，所述底座、所述显示屏放置机构、所述显示屏和所述压块机构形成为待检测部，所述影像仪至少包括用于放置所述待检测部的放置块和设置于所述待检测部上方的影像采集器。

优选地，所述压块机构中朝向所述显示屏放置机构的面上还贴覆有绝缘泡棉。

优选地，所述底座上还形成有与所述显示屏放置机构的底部相契合的凹槽。

本发明还提供了一种显示屏定位检测方法，其中，所述显示屏定位检测方法使用根据上述所述的显示屏定位检测装置，所述显示屏定位检测方法包括：

1)将显示屏放置机构置于所述底座上；

2)将显示屏置于所述显示屏放置机构中；

3)将压块机构压覆于所述显示屏上；

4)用检测机构对所述显示屏放置机构和所述显示屏进行位置采集。

优选地，步骤4)中的采集过程为分别采集所述显示屏放置机构和所述显示屏的中心点。

优选地，步骤4)中，位置采集之后还包括对所述显示屏放置机构和所述显示屏进行调节。

优选地，调节过程为将所述所述显示屏放置机构和所述显示屏的中心点之间的距离调节至不大于0.3mm，将所述显示屏放置机构的上端面和所述显示屏的下端面之间的形成的夹角调节至不大于3′。

根据上述技术方案，本发明在底座上可拆卸地设置显示屏放置机构，使得显示屏放置机构经底座进行了定位，而后将显示屏置于该显示屏放置机构中，使得显示屏与显示屏放置机构位置得以确定，且鉴于底座的表面角度的精确度，使得显示屏放置机构本身的平行度有了保障，也进一步使得显示屏与显示屏放置机构配合后的平行度等有了明确的保障和限定，在此基础上，通过检测机构对显示屏放置机构和显示屏进行位置采集，从而对显示屏放置机构和显示屏的中心重合度进行明确的检测和调整，进而使得最终装配好的显示屏放置机构和显示屏的平行度及中心重合度等得到了有效的监控和确定，大大提高了产品的质量，且降低了返工的几率，且该操作方法简单、加固及拆卸方便，成本较低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种底座的俯视图；

图2是本发明提供的一种底座的仰视图；

图3是本发明提供的一种显示屏放置机构的结构示意图；

图4是本发明提供的另一种底座的结构示意图；

图5是本发明提供的一种安装有显示屏放置机构的底座的结构示意图；

图6是本发明提供的一种没有安装有压块机构的待检测部的结构示意图；

图7是本发明提供的一种待检测部的侧视图；

图8是本发明提供的一种显示屏定位检测装置的结构示意图。

附图标记说明

1-底座2-显示屏放置机构

3-显示屏4-压块机构

101-防静电胶带102-防滑垫

501-放置块502-影像采集器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“表面、底面、侧面、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种显示屏定位检测装置，其中，如图1-图8所示，所述显示屏定位检测装置包括底座1和可拆卸地设置于所述底座1上的显示屏放置机构2，以及设置于所述显示屏放置机构2上方的压块机构4；其中，

所述显示屏定位检测装置还包括检测机构，且所述检测机构能够对显示屏放置机构2和显示屏3进行位置采集。

本发明通过在底座1上可拆卸地设置显示屏放置机构2，使得显示屏放置机构2经底座1进行了定位，而后将显示屏3置于该显示屏放置机构2中，使得显示屏3与显示屏放置机构2位置得以确定，且鉴于底座1的表面角度的精确度，使得显示屏放置机构2本身的平行度有了保障，也进一步使得显示屏3与显示屏放置机构2配合后的平行度等有了明确的保障和限定，在此基础上，通过检测机构对显示屏放置机构2和显示屏3进行位置采集，从而对显示屏放置机构2和显示屏3的中心重合度进行明确的检测和调整，进而使得最终装配好的显示屏放置机构2和显示屏3的平行度及中心重合度等得到了有效的监控和确定，大大提高了产品的质量，且降低了返工的几率，且该操作方法简单、加固及拆卸方便，成本较低。

为了进一步避免所述底座1会对所述显示屏放置机构2的划伤等问题，一种优选的实施方式中，所述底座1中设置有所述显示屏放置机构2的表面上还可以贴覆有防静电胶带101，进一步地，为了避免定位过程中所述底座1出现滑移，所述底座1的底面上还设置有防滑垫102。

为了避免因底座1本身平行度有问题导致的加工后的产品出现问题，在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1的表面和底面形成的夹角可以进一步限定为不大于1′。一种更为优选的实施方式中，为了避免压块机构4对显示屏3等造成损伤，所述压块机构4的重量可以选择为1.5-2.5kg。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述检测机构可以进一步选择为影像仪，所述底座1、所述显示屏放置机构2、所述显示屏3和所述压块机构4形成为待检测部，所述影像仪至少包括用于放置所述待检测部的放置块501和设置于所述待检测部上方的影像采集器502。

更为优选的实施方式中，所述压块机构4中朝向所述显示屏放置机构2的面上还可以贴覆有绝缘泡棉。

为了使得放置位置更为精准，在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1上还可以形成有与所述显示屏放置机构2的底部相契合的凹槽。

本发明还提供了一种显示屏定位检测方法，其中，所述显示屏定位检测方法使用根据上述所述的显示屏定位检测装置，所述显示屏定位检测方法包括：

1)将显示屏放置机构2置于所述底座1上；

2)将显示屏3置于所述显示屏放置机构2中；

3)将压块机构4压覆于所述显示屏3上；

4)用检测机构对所述显示屏放置机构2和所述显示屏3进行位置采集。

进一步优选的实施方式中，步骤4)中的采集过程为分别采集所述显示屏放置机构2和所述显示屏3的中心点。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤4)中，位置采集之后还可以包括对所述显示屏放置机构2和所述显示屏3进行调节。

更为优选的实施方式中，调节过程为将所述所述显示屏放置机构2和所述显示屏3的中心点之间的距离调节至不大于0.3mm，将所述显示屏放置机构2的上端面和所述显示屏3的下端面之间的形成的夹角调节至不大于3′。

以下以具体实例进行阐述。

1)通过6个m2.5×6的盘头螺钉将显示屏放置机构2固定到底座1上。在固定过程中，需要注意将显示屏放置机构2固定到底座1上时，要保证显示屏放置机构2与底座1的接触面贴合。

2)将显示屏3放置到显示屏放置机构2中，用压块机构4居中压住显示屏3。

3)将装配完成后的待检测部放置到影像仪的放置块501上的可视范围内，通过影像仪中的影像采集器502对显示屏放置机构2进行中心采点，以及对显示屏3的像素层进行中心采点。

4)对影像采集器502采集到的显示屏放置机构2中心和显示屏3的像素层中心进行中心重合度的调节，调节后的中心重合度精度可达到0.03mm以内；同时调节显示屏放置机构2中心和显示屏3夹角，使其达到3′以内，高度满足了技术要求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。