专利名称：外置式流体机械灌装阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装阀，特别是一种外置式流体机械灌装阀。
背景技术：
目前用于工业化生产的流体灌装机械(如啤酒灌装机等)的主要部件——灌装阀有两种形式机械阀和电子阀。就机械阀而言，现行的机械阀基本上是内置式，这种机械阀存在以下几点不足1、充回气阀和液体阀的开启靠弹簧，作等压灌装时不能真正实现等压开阀，致使灌装不稳定。
2、整个阀置于灌装缸内，浸在物料中，不易清洗，且运转时对物料起搅拌作用，不利于灌装。
3、回气管上为单个分流伞，加之上述影响，因而现行的机械灌装阀灌装欠稳定，灌装液位波动大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题主要是现有内置式机械阀灌装不稳定，灌装液位波动大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括对中导向装置、充回气管、抽真空及排气装置、阀体、阀芯、操作阀杆及通气管。对中导向装置由对中杯、瓶口密封垫及升降装置构成，对中杯可在升降装置的带动下上下移动。阀芯位于阀体的阀腔内，由液体阀杆及充气阀杆构成，液体阀杆的上端与充气阀杆相连，其下端与充回气管相接，充气阀杆的上端伸出阀体。液体阀杆和充液阀杆可在操作阀杆的带动下上下移动。抽真空及排气装置位于阀体下端一侧的阀腔内。通气管与操作阀杆相连。
本实用新型具有如下优点1、充气阀和液体阀无需弹簧，故不会由此而引发使用中的诸多不稳定因素；2、流道简洁、便于清洗、确保卫生；3、充气阀和液体阀分别开启、时间控制，作等压灌装时，能真正实现等压开阀；4、二次抽真空时的冲气即使达到等压，液体阀也不会开启(不象现行机械阀那样，会因调整不当而导致啤酒被抽出)；5、运转时酒缸中啤酒稳定，无现行内置式机械阀所起的搅拌作用；6、双分流伞的回气管结构，灌装稳定，灌装液位精确；7、结构简单，维修方便；8、根据需要能方便地实现灌装时的单独回气通道，使回气不与酒缸中气体发生混合，以提高灌装质量；本实用新型略作改动也适用于含气或不含气等饮料的灌装。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向示意图(进瓶工作状态)。
图3为图1的A向示意图(对中导向装置落下工作状态)。
图4为图1的A向示意图(瓶提起工作状态)。
图5为图1的A向示意图(充气工作状态)。
图6为图1的A向示意图(进液和回气工作状态)。
图7为图1的A向示意图(液封工作状态)。
图8为图1的局部剖视图(充气阀杆关闭工作状态)。
图9为图1的局部剖视图(充气阀杆打开工作状态。
图10为图1的局部剖视图(液体阀杆关闭工作状态)。
图11为图1的局部剖视图(液体阀杆打开工作状态)。
如图1、图2所示，本实用新型包括对中导向装置1、充回气管2、抽真空及排气装置3、阀体4、阀芯5、操作阀杆6及通气管7等七大部分。对中导向装置由对中杯1-1、瓶口密封垫1-2及升降装置1-3构成，瓶口密封垫1-2安装在对中杯1-1内上部。升降装置1-3由双导杆1-31、滚轮1-32及滚轮架1-33构成。双导杆1-31的上端连接滚轮架1-33，其下端连接对中杯1-1，对中杯1-1可在双导杆1-31的带动下上下移动，整个升降装置1-3可在凸轮8的作用下升起或下降。
阀体4自下而上由阀座4-1、阀身4-2、阀盖4-3及梳形套组件4-4构成。梳形套组件安装在阀座4-1的阀腔4-5下部的出液口处，该处及阀座4下端端口的截面分别呈内外锥形。阀身4-2是阀座4-1和阀盖4-3的连接件，设有与灌装机的灌装缸13及阀腔4-5相通的流体通道4-7，阀座4-1上则设有用于安装抽真空及排气装置3的阀腔4-6。
阀芯5位于阀体4的阀腔4-5内，由液体阀杆5-2及充气阀杆5-3构成，液体阀杆5-2的上端与充气阀杆5-3相连，其下端与充回气管2相接，充气阀杆5-3的上端伸出阀体4。液体阀杆5-2的下端为与阀座4出液口上部内锥面相应的锥形，为保证密封，下端还套有密封垫5-1。充回气管2的中部装有两个分流伞，其中一个即图1中的2-1。
抽真空装置3位于阀体4下端的阀腔4-2内，由抽真空阀杆3-1、排气阀3-2构成。
操作阀杆6由滚轮6-1、滚轮轴6-2、面板6-3、外操作杆6-4、内操作杆6-5、气管6-6及上盖6-7构成。滚轮6-1安装在滚轮轴6-2上，外操作杆6-4一端与滚轮轴6-2相连，另一端与内操作杆6-5相连，内操作杆6-5的一端插入充气阀杆5-3的凹槽内。整个操作阀杆6通过面板6-3固定在阀盖4-3上。充气阀杆5-3的顶部还伸入其上盖6-7内。阀盖4-3上设有与阀腔4-5相通的气体通道4-8，操作阀杆的气管6-6一端伸入气体通道4-8内，另一端与通气管7相连，通气管7的进气口上设有O形圈7-1。
下面具体描述一下本实施例的主要工作原理和工作过程当灌装瓶处于灌装位置时，随着灌装缸13的转动，升降装置的滚轮1-32脱离凸轮8，原被凸轮8顶起的对中导向装置靠自重落下，对中杯1-1将容器罩住(参见图2、图3)。随着灌装缸的继续回转，抽真空装置的抽真空阀杆3-1被凸轮10顶开，使阀腔4-6与真空腔14相通，抽真空通路被接通，通过真空腔14即可对灌装瓶进行抽真空(参见图4)。
抽真空完毕后，灌装缸13继续回转，抽真空阀杆3-1脱离凸轮10而复位，从而关闭抽真空通路。灌装缸13接着继续回转，滚轮6-1、滚轮轴6-2在凸轮11作用下，带动外操作阀杆6-4发生旋转，从而使内操作杆6-5发生偏转，产生向上的力F1，带动充气阀杆5-3上升，充气通路通，灌装缸13内气体(CO2)通过通气管7、气管6-6经液体阀杆5-2及充回气管2被充入瓶内。当瓶内气体压力与灌装缸内压力相等时，此时，液体阀杆5-2不会被打开，即不会形成提前开阀，因此，不存在冲击现象，即含气物料不会被冲入瓶内(参见图5及图8、9)。
随着灌装缸的继续回转，在凸轮11的作用下，外操作阀杆6-4继续发生偏转，从而由充气阀杆5-3继续带动液体阀杆5-2上升，打开液体灌装通路，物料从灌装缸经流体通道及阀腔4-5流入瓶内(参见图6)。随瓶内物料液面上升，瓶内气体经回气通路回到灌装缸内。当物料液面至回气管口时，形成液封，灌装结束(参见图7及图10、11)灌装缸继续旋转，滚轮6-1、滚轮轴6-2在凸轮12作用下，带动外操作阀杆6-4发生反向旋转，从而使内操作杆6-5发生偏转，产生向下的力F2，迫使充气阀杆5-3及液体阀杆5-2下降，关闭液体灌装及回气通路，灌装过程结束。接着，排气阀杆3-2被凸轮9顶开，排气通路通，瓶颈内气体被排至大气中，灌好的啤酒被送出至压盖。凸轮8、9、10、11、12为辅助控制部件，安装在灌装机的相应位置上，不属于本实用新型的构成部分。
权利要求1.一种外置式流体机械灌装阀，包括对中导向装置、充回气管、抽真空及排气装置、阀体、阀芯、操作阀杆及通气管，对中导向装置由对中杯、瓶口密封垫及升降装置构成，对中杯可在升降装置的带动下上下移动，其特征在于阀芯(5)位于阀体(4)的阀腔(4-5)内，由液体阀杆(5-2)及充气阀杆(5-3)构成，液体阀杆(5-2)的上端与充气阀杆(5-3)相连，其下端与充回气管(2)相接，充气阀杆(5-3)的上端伸出阀体；液体阀杆(5-2)和充气阀杆(5-3)可在操作阀杆(6)的带动下上下移动；抽真空及排气装置(3)位于阀体(4)下端一侧的阀腔(4-6)内；通气管(7)与操作阀杆(6)相连。
2.如权利要求1所述的外置式流体机械灌装阀，其特征在于抽真空装置(3)由抽真空阀杆(3-1)、排气阀(3-2)构成。
3.如权利要求1所述的外置式流体机械灌装阀，其特征在于操作阀杆(6)由滚轮(6-1)、滚轮轴(6-2)、面板(6-3)、外操作杆(6-4)、内操作杆(6-5)、气管(6-6)及上盖(6-7)构成，滚轮(6-1)安装在滚轮轴(6-2)上，外操作杆(6-4)一端与滚轮轴(6-2)相连，另一端与内操作杆(6-5)相连，内操作杆(6-5)的一端插入充气阀杆(5-3)的凹槽内；整个操作阀杆(6)通过面板(6-3)固定在阀盖(4-3)上；阀盖(4-3)上设有与阀腔(4-5)相通的气体通道(4-8)，操作阀杆(6)的气管(6-6)一端伸入气体通道(4-8)内，另一端与通气管(7)相连。
4.如权利要求1所述的外置式流体机构灌装阀，其特征在于充回气管(2)为双分流伞结构。
专利摘要本实用新型涉及一种外置式流体机械灌装阀，包括对中导向装置、充回气管、抽真空及排气装置、阀体、阀芯、操作阀杆及通气管。阀芯位于阀体的阀腔内，由液体阀杆及充气阀杆构成，液体阀杆的上端与充气阀杆相连，其下端与充回气管相接，充气阀杆的上端伸出阀体；液体阀杆和充气阀杆可在操作阀杆的带动下上下移动；抽真空及排气装置位于阀体下端一侧的阀腔内；通气管与操作阀杆相连。本实用新型结构简单、维修方便，流道简洁、便于清洗，且灌装稳定、灌装液位精确。
文档编号B67C3/28GK2530938SQ0126328
公开日2003年1月15日 申请日期2001年10月17日 优先权日2001年10月17日
发明者刘瑜, 史敏炜, 蔡贵银, 管金岳, 孔祥玉, 蒋余凯, 程福建, 靳红旗 申请人:中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂