一种拉索组件及钢丝绳拉索的制作方法

专利名称:一种拉索组件及钢丝绳拉索的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉索组件及钢丝绳拉索，以提高其加工质量，降低其报废率，扩展其使用范围。所述钢丝绳拉索包括钢丝绳，所述钢丝绳的两端采用套管压制形成环眼，两个所述环眼内分别安装有第一套环和第二套环；还包括拉板，所述拉板固定安装在所述第一套环上，且具有能够与所述第二套环配合的连接孔。钢丝绳的两端采用套管压制形成环眼，由于套管与钢丝绳的绳头位置可控，且可以调整好两者的位置后再进行压制，以保证加工质量，降低不合格率，提高产品使用性能；本领域技术人员可以根据需要，将一个钢丝绳拉索的拉板与另一个钢丝绳拉索的第二套环连接，根据工作需要对多个钢丝绳拉索进行连接组合，以形成满足各种工况的不同长度的新型拉索。
【专利说明】一种拉索组件及钢丝绳拉索

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接件【技术领域】，尤其涉及一种钢丝绳拉索。本实用新型还涉及一种由上述钢丝绳拉索组成的拉索组件。

【背景技术】
[0002]在工程机械中，拉索是传递拉力的结构，例如小吨位履带起重机用于变幅的拉索，辅助安装的拉索等，在实际工作中其受力可从几吨到几十吨不等，因此拉索是工程机械的重要组成部分。工程机械所需的整体拉索的长度较长，通常由多个钢丝绳拉索相互连接形成。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种钢丝绳拉索的结构示意图。
[0004]现有技术中，如图1所示，该钢丝绳拉索包括钢丝绳100，并通过压制、浇铸等工艺将接头300、接叉200固结成型在钢丝绳100的两端，保证接头300、接叉200能够顺序连接。
[0005]使用过程中，通过销轴将多个钢丝绳拉索首尾依次连接，能够形成工程机械的整体拉索。然而，采用这种结构，由于钢丝绳100隐藏在接头300、接叉200内，加工时无法看清内部固结情况，因此也无法跟踪整个加工过程，加工质量无法保证，造成的结果就是报废率较高，不仅间接提高了制造成本，而且由于检测难度较大，容易出现不合格产品过检使用的情况，严重影响使用安全。此外，由于整个接头300、接叉200使用金属材料较多，质量很重，不容易安装及运转。
[0006]有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的钢丝绳拉索结构，解决报废率高的问题，减小生产制造成本，并同时具有拆装方便的优点。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的为提供一种钢丝绳拉索，以提高其加工质量，降低其报废率，扩展其使用范围。
[0008]本实用新型的另一目的是提供一种拉索组件，以便于组装和拆卸，进而根据工作需要调整到所需的长度，满足各种工作需求。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝绳拉索，包括钢丝绳，所述钢丝绳的两端采用套管压制形成环眼，两个所述环眼内分别安装有第一套环和第二套环；还包括拉板，所述拉板固定安装在所述第一套环上，且具有能够与所述第二套环配合的连接孔。
[0010]本实用新型的钢丝绳拉索，钢丝绳的两端采用套管压制形成环眼，由于套管与钢丝绳的绳头位置可控，且可以调整好两者的位置后再进行压制，以保证加工质量，降低不合格率，提高产品使用性能；与现有技术中压制接叉接头相比，套管上具有与钢丝绳的绳头配合的压装孔，使得钢丝绳的绳头处于可视范围内，以实时跟踪加工过程，进而及时调整套管和钢丝绳的绳头的相对位置关系，避免出现不合格产品；再者，套管与钢丝绳的绳头相互配合，然后压制成型即可，整个加工过程较为简单，还可以避免绳头压制部位松动，使得其使用更为安全可靠。此外，环眼内安装有第一套环和第二套环，且两个套环均可以采用标准件，进而简化加工工艺，降低制造成本。
[0011]更为重要的是，第一套环上固定连接有拉板，该拉板具有能够与第二套环连接的连接孔，则本领域技术人员可以根据需要，将一个钢丝绳拉索的拉板与另一个钢丝绳拉索的第二套环连接，进而根据工作需要对多个钢丝绳拉索进行连接组合，以形成各种长度的新型拉索，满足各种工况的使用需求；而且，由于拉板固定在第一套环上，拆装时，只需将拉板与第二套环采用简单的连接件进行拆装即可，从而在较大程度上提高了拆装效率，进而提高了使用便捷性。
[0012]可选地，还包括至少两个定位件，所述第一套环和所述拉板对应设有至少两个与各所述定位件配合的固定孔。
[0013]可选地，所述定位件与所述固定孔可拆卸地固定连接。
[0014]可选地，所述定位件为两个，且设置为销轴或者螺栓；所述第一套环和所述拉板对应设有两个固定孔，两所述固定孔对应设置为销孔或者螺纹孔。
[0015]可选地，其中一个所述固定孔的孔径小于另一个所述固定孔的孔径，且安装在另一个所述固定孔中的定位件通过螺母固定；所述螺母具有螺母槽，所述定位件的尾部具有贯通孔，以便通过开口销贯穿所述贯通孔和所述螺母槽而防松。
[0016]可选地，所述第一套环和第二套环均为重型套环。
[0017]可选地，所述套管为铝合金或低碳合金的套管。
[0018]可选地，所述连接孔为销孔。
[0019]可选地，所述拉板包括设置在所述第一套环两侧的侧板，且所述连接孔依次贯穿两所述侧板。
[0020]本实用新型还提供一种拉索组件，包括若干如上述任一项所述的钢丝绳拉索，各所述钢丝绳拉索依次连接。
[0021]由于本实用新型的拉索组件包括上述任一项所述的钢丝绳拉索，故上述任一项钢丝绳拉索所产生的技术效果均适用于本实用新型的拉索组件，此处不再赘述。

【附图说明】

[0022]图1为现有技术中一种钢丝绳拉索的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的钢丝绳拉索中，钢丝绳与第一套环和第二套环的安装过程示意图；
[0024]图3为本实用新型的钢丝绳拉索在一种【具体实施方式】中的结构示意图。
[0025]图1 中:
[0026]钢丝绳100、接叉200、接头300
[0027]图2-3 中:
[0028]钢丝绳1、环眼11、套管2、第一套环3、和第二套环4、拉板5、连接孔51、侧板52、定位件6、固定孔7、螺母8、开口销9

【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心为提供一种钢丝绳拉索，以提高其加工质量，降低其报废率，扩展其使用范围。
[0030]本实用新型的另一核心是提供一种拉索组件，以便于组装和拆卸，进而根据工作需要调整到所需的长度，满足各种工作需求。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032]请参考图2和图3，图2为本实用新型的钢丝绳拉索中，钢丝绳I与第一套环3和第二套环4的安装过程示意图；图3为本实用新型的钢丝绳拉索在一种【具体实施方式】中的结构示意图。
[0033]本实用新型的钢丝绳拉索，包括钢丝绳1、第一套环3、第二套环4和拉板5。钢丝绳I的两端采用套管2压制形成环眼11，在两端的环眼11内分别安装第一套环3和第二套环4，如图2所示；然后将拉板5固定安装在第一套环3上，并在拉板5上设置能够与第二套环4配合的连接孔51，进而通过连接孔51实现与另一个钢丝绳拉索的第二套环4的连接，如图3所示。
[0034]具体地，可以将钢丝绳I的绳头朝向其中间方向弯折，然后采用机械压制的方式将钢丝绳I的绳头与其绳体一同压紧装配在套管2内，则绳头与绳体环绕形成的中空圈即构成所述环眼11 ;可以采用上述方式在钢丝绳I的两端均形成环眼11，如图2所示。然后，在一端的环眼11内安装第一套环3，在另一端的环眼11内安装第二套环4，形成两端均有套环的钢丝绳I。
[0035]所述套管2可以为铝合金套管或者低碳合金的套管，即套管2可以采用铝合金或者低碳合金制成，或者采用其他合金等材料制成，以便具有较高的抗挤压变形能力，且保证环眼11的结构稳定性，避免出现绳头松脱等现象。
[0036]可见，采用本实用新型的钢丝绳拉索，由于钢丝绳I的两端压制形成环眼11，且环眼11的加工工艺较为简单，从而降低了加工成本，提高了加工效率；环眼11的大小可以通过控制绳头与绳体的相对位置进行控制，以便满足第一套环3和第二套环4的安装需求；更为重要的是，由于套管2的套装位置、钢丝绳I的绳头与绳体的结合位置均是可控的，故整个加工过程的可控性较高，且压制过程所涉及的各个部件均属于可视状态，本领域技术人员完全可以将套管2压制在避开绳头端部的位置，从而避免因绳头端部出现松脱等情况而影响钢丝绳I的使用，进而保证了加工质量，降低了报废率。再者，与现有技术中将钢丝绳I隐藏在接头或接叉中的方式相比，采用套管2压制的方式将连接部位至于可视范围内，方便检测连接情况，进而降低了检测难度，防止不合格产品过检，从而提高了使用安全性。此夕卜，与现有技术中体积较大的接头和接叉相比，本申请中的第一套环3、第二套环4以及套管2的体积较小，所需材料较少，故重量较轻，易于安装和运输。
[0037]在上述基础上，本实用新型的钢丝绳拉索中，在处于钢丝绳I 一端的第一套环3上固定安装拉板5，且拉板5上具有能够与第二套环4配合的连接孔51 ;由于多数情况下，在实际作业中需要根据不同的工况调整所需拉索的整体长度，而实践中不可能对应每个长度设置相应的钢丝绳拉索，于是就需要对不同长度的钢丝绳拉索进行组装连接，以组合形成所需长度的拉索结构；当采用上述结构时，第一套环3上固定安装有拉板5，可以通过拉板5与另一个钢丝绳拉索的第二套环4连接，则若干钢丝绳拉索依次连接即可形成若干长度的拉索结构，以满足各种工况的使用需求。由于拉板5直接固定在第一套环3上，进行组装时，无需单独安装拉板5，只需采用连接件穿过拉板5上的连接孔51，即可实现拉板5与第二套环4的定位连接，操作较为便捷，进而提高了操作效率，简化了拆装过程，使得长度调节更为便捷可靠。
[0038]其中，所述第一、第二等数量词仅为了区分具有相同或者类似结构的两个或者多个部件，不表示对某种特定顺序的限定。
[0039]实现拉板5与第一套环3固定连接的方式多样，例如，可以采用焊接或者铸造等一体成型的方式实现，或者采用螺接或者销接等可拆卸的连接方式。
[0040]在本实用新型的一种实施例中，可以将拉板5与第一套环3采用可拆卸的方式实现固定连接。本实用新型的钢丝绳拉索还可以包括至少两个定位件6，然后在第一套环3和拉板5上对应设置至少两个固定孔7，即固定孔7与定位件6对应设置，该固定孔7能够与定位件6相配合，以便定位件6穿过固定孔7，实现拉板5与第一套环3的固定连接。第一套环3和拉板5对应设有至少两个固定孔7，即第一套环3和拉板5上均设有至少两个固定孔7，且第一套环3上的固定孔7与拉板5上的固定孔7是相互对应的，以便各定位件6能够穿过两者上的固定孔7。也就是说，第一套环3和拉板5之间具有至少两个定位连接点，以便两者在各个方位上的自由度均受到限制。尤其在采用销轴等连接方式时，第一套环3与拉板5在各个方向固定后，可以避免拉板5相对第一套环3转动，进而提高拉板5与另一个钢丝绳I的第二套环4的连接便捷性。
[0041]定位件6与固定孔7可以采用可拆卸的方式固定连接，例如螺栓连接、销轴连接或者卡固连接等，则可以根据需要更换拉板5或者第二套环4，以便提高连接可靠性，避免单个部件的损坏影响整个钢丝绳拉索的正常使用，进而提高使用的安全性；同时，当出现磨损时，可以单独更换损坏的部件，避免丢弃整个钢丝绳拉索，从而降低成本。
[0042]可以理解，当定位件6设置为螺栓时，第一套环3和拉板5上的固定孔7相应地设置为螺纹孔；当定位件6设置为销轴时，第一套环3和拉板5上的固定孔7相应地设置为销孔。
[0043]还可以理解，当第一套环3和拉板5上设置两个或者多个固定孔7时，各个固定孔7可以采用不同的结构形式，相应地，定位件6可以设置为不同的结构，只要能够实现定位连接即可。显然，各个固定孔7的结构也可以相同，此时可以采用统一的定位件6实现定位连接。
[0044]在图3所示的实施方式中，本实用新型的钢丝绳拉索可以具有两个固定孔7，且其中一个固定孔7的孔径小于另一个固定孔7的孔径；安装在大孔径的固定孔7中的定位件6可以通过螺母8将其尾部固定，如图3所示；安装在大孔径的固定孔7中定位件6可以在其尾部设置贯通孔，并在其尾部起固定作用的螺母8上设置螺母槽，则可以通过开口销9贯穿所述贯通孔和螺母槽，从而对螺纹连接起到防松作用，避免连接松动而产生第一套环3和拉板5脱离连接或者连接松动的问题，进而避免其影响钢丝绳拉索的使用可靠性。
[0045]当然，如果连接需要，小孔径的固定孔7也可以为销孔或者螺纹孔等结构，且安装在其中的定位件6也可以采用上述结构利用开口销9等部件实现防松，具体可以参照现有技术。
[0046]通常，其中一个固定孔7的孔径可以远小于另一个固定孔7的孔径，则小孔径的固定孔7起到辅助定位功能，大孔径的固定孔7与定位件6连接起到对拉板5的主要定位作用，以便通过两点或者多点连接实现拉板5各个方向的定位。加之，通过上述开口销9的防松结构，使得大孔径的固定孔7处的连接更为可靠，从而对拉板5进行有效定位，以提高钢丝绳拉索之间的连接可靠性，进而使得连接形成的整个拉索结构具有较高的耐用性以及可靠性。
[0047]在上述基础上，第一套环3和第二套环4的结构可以相同，两者均可以设置为重型套环，此时，两者采用标准件即可，无需单独加工，进一步降低了生产和组装难度，提高了其通用性；拉板5也可以根据第一套环3和第二套环4的结构设置为通用件，方便加工和后续拆装、更换等。
[0048]当然，第一套环3和第二套环4可以采用任意金属制作形成金属环，只要能够实现与拉板5的连接，且具有一定的拉压刚度即可。
[0049]此外，拉板5可以采用高强度的结构钢制成，以便提高其使用强度，避免出现局部疲劳断裂。
[0050]需要强调的是，本实用新型的拉板5，仅在与第一套环3和第二套环4的连接端设置连接孔51等连接结构，其他部分没有开口，且连接孔51等结构的设置仅为了实现连接，对拉板5本身的强度影响较小，也就是说，拉板5的结构完整性较高，使得拉板5在结构上具有较高的抗变形能力，避免其出现局部应力集中，以便拉板5具有较好的使用性能。
[0051]进一步，本实用新型中，拉板5上的连接孔51可以具体设置为销孔，则当需要一根钢丝绳拉索与另一根钢丝绳拉索连接时，只需采用定位销插入一根钢丝绳拉索的拉板5与另一根钢丝绳拉索的第二套环4即可实现两根钢丝绳拉索的连接，整个组装过程较为简单，且便于拆卸，以便本领域技术人员组装形成合适长度的拉索结构。
[0052]更进一步，拉板5可以包括两个侧面，如图3所示，可以在第一套环3的两侧设置侧板52，然后在两侧板52上贯穿设置通孔，则两个侧板52上的通孔依次贯穿连接，即形成所述连接孔51。此种结构形式较为简单，且便于第二套环4插入两个侧板52之间的安装间隙，以快速实现拉板5与第二套环4的连接。
[0053]本实用新型还进一步提供了一种拉索组件，通过若干各上述钢丝绳拉索依次连接而成；所述若干是指数量不确定，通常为两个或者三个以上，使用者可以根据需要选择待连接的钢丝绳拉索的数量，以组装形成所需长度的拉索组件。
[0054]以上对本实用新型所提供的一种拉索组件及钢丝绳拉索进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢丝绳拉索，包括钢丝绳(I)，所述钢丝绳(I)的两端采用套管(2)压制形成环眼(11)，两个所述环眼(11)内分别安装有第一套环(3)和第二套环(4);其特征在于，还包括拉板(5)，所述拉板(5)固定安装在所述第一套环(3)上，且具有能够与所述第二套环(4)配合的连接孔(51)。2.如权利要求1所述的钢丝绳拉索，其特征在于，还包括至少两个定位件(6)，所述第一套环(3)和所述拉板(5)对应设有至少两个与各所述定位件(6)配合的固定孔(7)。3.如权利要求2所述的钢丝绳拉索，其特征在于，所述定位件(6)与所述固定孔(7)可拆卸地固定连接。4.如权利要求3所述的钢丝绳拉索，其特征在于，所述定位件(6)为两个，且设置为销轴或者螺栓；所述第一套环(3)和所述拉板(5)对应设有两个固定孔(7)，两所述固定孔(7)对应设置为销孔或者螺纹孔。5.如权利要求4所述的钢丝绳拉索，其特征在于，其中一个所述固定孔(7)的孔径小于另一个所述固定孔(7)的孔径，且安装在另一个所述固定孔(7)中的定位件(6)通过螺母(8)固定；所述螺母(8)具有螺母槽，所述定位件￠)的尾部具有贯通孔，以便通过开口销(9)贯穿所述贯通孔和所述螺母槽而防松。6.如权利要求1-5任一项所述的钢丝绳拉索，其特征在于，所述第一套环(3)和第二套环(4)均为重型套环。7.如权利要求6所述的钢丝绳拉索，其特征在于，所述套管(2)为铝合金或低碳合金的套管。8.如权利要求6所述的钢丝绳拉索，其特征在于，所述连接孔(51)为销孔。9.如权利要求8所述的钢丝绳拉索，其特征在于，所述拉板(5)包括设置在所述第一套环(3)两侧的侧板(52)，且所述连接孔(51)依次贯穿两所述侧板(52)。10.一种拉索组件，其特征在于，包括若干如上述权利要求1-9任一项所述的钢丝绳拉索，各所述钢丝绳拉索依次连接。
【文档编号】F16G11-14GK204297949SQ201420733092
【发明者】赵江平, 左其伟, 余钦伟 [申请人]徐工集团工程机械股份有限公司