专利名称：一种折叠式托盘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折叠式托盘箱，特别是涉及一种用于存储和运输液态介质的托盘箱。
背景技术：
目前，液态介质的常规储运方法是采用封闭的罐箱，但其运输比较笨重，且空载箱体不便于搬运和存放，空间利用率低。
另外，还有一种折叠式盛装液态介质的容器，其底盘大都是平面结构，箱内液体物料卸出时，必须使整个箱体倾斜一定的角度或人工干预才能将介质完全排出。
而且，现有的折叠容器，侧面板、上盖与底盘的连接往往是可拆卸的结构，在使用或运输的过程中，会因为丢失单个部件而使整体无法使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种折叠式托盘箱，其通过侧壁与底盘的不可拆卸的连接结构及其可选结构，避免了因单个部件丢失而使整体不能使用的现象，实现液态介质的安全储运，及实现空载时缩小箱体高度，节约了储藏和运输的成本；并通过具有倾斜底槽表面的底盘结构，实现液态介质的自动排料。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种折叠式托盘箱，至少包括底盘，由底盘纵梁和底盘横梁形成底盘的外框；侧壁，与该底盘活动连接在该底盘的四个侧面上，可依次折叠放置于底盘之上；其特点在于，该底盘还包括直角立柱，设置于该底盘的四个角部；底槽横梁，其两端连接在相邻的两个直角立柱上，设置于该底盘纵梁和底盘横梁上方，且各底槽横梁的设置高度依各对应侧壁的折叠次序具有一高度差，前一个折叠侧壁所对应的底槽横梁与后一个折叠侧壁所对应的底槽横梁之间的高度差恰好等于前一个折叠侧壁的厚度；底槽侧边，连接该对应的底槽横梁与底盘纵梁/底盘横梁，包围在该底盘的四个侧面上形成一底槽的侧面；底板，其四周与该底槽侧边连接，形成该底槽的底面，且该底板上具有至少一倾斜底面；至少一排料口，设置在位于该底槽底板的倾斜底面的低端一侧的该底槽的侧面或底面上。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该底板的其中一组对边呈高低设置，形成该倾斜底面。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该底板的另一组对边朝向该排料口位置各自进一步形成一渐低的倾斜平面。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该侧壁与该底槽横梁通过铰链装置活动连接。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，一个或多个该侧壁与该底槽横梁通过一转轴连接装置活动连接，该转轴连接装置包括支撑件，设置于侧壁下端两侧的侧面上，并向下向内延伸，形成具有一轴孔的轴接端；转轴安装孔，对应设置于该直角立柱的一直角侧面上；转轴，穿过该轴孔、转轴安装孔，活动安装该侧壁在底盘上。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该轴接端上的轴孔的轴线位于该侧壁内侧平面上。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该底槽横梁具有一外侧边，包围住侧壁的下端。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该托盘箱还包括两个对开的顶盖，通过双铰链与其中一对相对的侧壁连接。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，该侧壁，其中一对侧壁的端立柱上设置有限位板，其与该侧壁的端立柱之间预留有一安装空间，容纳与之相邻的另一对侧壁的端立柱。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，相邻两对侧壁之间通过插销锁紧装置连接。
上述的折叠式托盘箱，其特点在于，其中一个侧壁上方还设置有一可向外折叠开启的小门，其两端通过插销锁紧装置与相邻的侧壁固定或与该侧壁固定为一可折叠的整体。
根据本实用新型的一方面，本实用新型利用底槽底板的倾斜表面，使得该托盘箱依靠液体自重就能够排出内部介质，提高了工作效率。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型利用底盘四面上的底槽横梁的高度差，实现了四个侧壁的交错折叠，有效地缩小了空载时的箱体高度，节约了储藏和运输的成本。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型利用不可拆卸的连接结构，如铰链、转轴连接装置，连接侧壁与底盘，避免了因单个部件的丢失而导致整体不能使用的现象。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型折叠式托盘箱的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的截面放大示意图，示出了本实用新型相邻侧壁直立状态时相互限位示意图；图3是本实用新型折叠式托盘箱的一较佳实施例中底盘结构示意图；图4是图3中底板的一较佳实施例结构示意图；图5是图1中B部分放大示意图，示出了本实用新型折叠式托盘箱的一较佳实施例中侧壁与底盘活动连接的铰链连接结构；图6是本实用新型另一较佳实施例中侧壁两侧的转轴连接装置结构示意图；图7是图6中侧壁折叠运动状态示意图；图8是图6中转轴连接装置连接侧壁与底盘的结构示意图；图9是本实用新型折叠式托盘箱的折叠状态示意图；图10A～10C是本实用新型又一实施例的带顶盖的折叠式托盘箱的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，示出了本实用新型的折叠式托盘箱的结构，其主要包括底盘10，由底盘纵梁11和底盘横梁12形成底盘的外框；侧壁(为描述方便，将前后左右四个侧面的侧壁分别称为前端壁20、后端壁30、左侧壁40、右侧壁50)，前后两个端壁20、30分别安装在槽型底盘10的一组对边(底盘横梁12)上，左右两个侧壁40、50分别安装在槽型底盘10的另外一组对边(底盘纵梁11)上，四个端侧壁与底盘10之间可用铰链或其他活动连接装置连接在一起，与该底盘10活动连接在该底盘10的四个侧面上，并可依次折叠放置于该底盘10之上。在该底盘10的四个角部，还设置有直角立柱90，包住相邻两个侧壁的下端两侧的端部。或者，该直角立柱90与侧壁的端立柱配合，通过一转动结构连接侧壁，使之可折叠在底盘10上。并且，如果箱体较高，还可在前端壁20的上方加折叠小门70，小门70与前端壁20的横梁铰接，并通过插销锁紧装置80与前端壁20的竖梁27固定后与前端壁20结为整体，小门打开时，向外折叠，便于操作人员整理箱内物品。
请参考图2，示出了图1中A-A方向的截面放大图。在左、右侧壁40、50两侧的端立柱51上设置有L形限位板45，其与侧壁的端立柱之间预留有一安装空间，容纳与之相邻的另一对前、后端壁的端立柱。这样，该托盘箱在左右侧壁40、50折起至直立状态时，通过L形限位板45，可将前后端壁20、30其上的两个端立柱21的侧边正好嵌进限位板45与侧壁的端立柱51之间的安装空间，并通过插销锁紧装置80将端壁20、30与侧壁40、50固定。
如图3所示，示出了本实用新型中底盘10的结构，该底盘10的四个角部设置有直角立柱90。该底盘纵梁11和底盘横梁12上方，分别设置有四个底槽横梁111、112、121、122，其两端连接在相邻的两个直角立柱90上，且各底槽横梁的设置高度依各对应侧壁的折叠次序具有一高度差，前一个折叠侧壁所对应的底槽横梁与后一个折叠侧壁所对应的底槽横梁之间的高度差恰好等于前一个折叠侧壁的厚度。例如，该底槽横梁122、121、111、112的高度依次增加，其上对应连接的侧壁30、20、40、50依次先后折叠在底盘10上。在每个底槽横梁111、112、121、122上各有一个底槽侧边113、114、123、124，连接该对应的底槽横梁与底盘纵梁/底盘横梁，例如，底槽侧边113连接底槽横梁111与底盘纵梁11，底槽侧边114连接底槽横梁112与底盘纵梁11，底槽侧边123连接底槽横梁121与底盘横梁12，底槽侧边124连接底槽横梁122与底盘横梁12，包围在该底盘的四个侧面上形成一底槽的四个侧面。在底槽的底面，具有一底板101，如图4所示，其四周与该底槽侧边113、114、123、124连接，且其中一组对边1011、1012呈高低设置，形成一倾斜底面1010。该底槽侧板113、114、123、124与该底板101共同限定出一底槽。在该底槽低端(如图中该底板101的对边1012所对应的一端)的侧面或底面设置有至少一个排料口1233。较佳的，另外一组对边1013、1014朝向该底槽低端的排料口1233位置各自进一步形成一渐低的倾斜平面1015、1016。在本实用新型中，该托盘箱加上内衬塑料袋后，可安全地储运液态介质。而在卸出箱内液体物料时，通过底板101的倾斜设置及该两个渐低的倾斜平面1015、1015的共同作用，即可使箱内的液体依靠自重流向排料口1233。
当然，在本实用新型中，该底盘的底槽结构可为各种形式，即该底板101可与其四周的底槽侧边连接，形成各种形式的底槽底面，只要其具有满足依靠自重卸装液态介质的倾斜底面即可。例如，如图4所示的底板结构，其可将同样结构以对边1011为轴对称设置，形成中间高两边低的尖顶状结构(“Λ”型)，同时在两边低端位置分别开一个所述的排料口1233，这样，箱内的液态介质即可沿着该两个倾斜底面靠自重向两边运动，由该排料口流处，从而卸装箱内的液态介质。同理，可将该底板设置成两边高中间低的“V”型结构，在位于中间的低端位置处的该底板底面或底槽侧板上设置该排料口，这样，在卸装箱内的液态介质时，液态介质依靠自重从两侧渐低的倾斜底面由高向低流动，最后由排料口流出箱体外。还有，该底板甚至可以形成一圆锥或圆台结构的底槽底面，通过四周的倾斜面而实现本实用新型的依靠液态介质自重自动卸装箱内液态介质的目的。
如图5所示，示出了图1中B部分放大的结构，由图中可清晰看出本实用新型一较佳实施例中通过铰链24活动连接该侧壁40与底槽横梁111的连接结构。由图中还可清晰看出该底槽横梁111与底槽侧板113、以及底板101与底槽侧板113之间的连接结构，该底槽横梁111与该底槽侧板113为一整体结构，当然，也可为一分体结构，这些并不作为对本实用新型的限制。另外，该底槽横梁111可为一角钢，其中一侧面1111向上折起，将侧壁40的下端部围住，提高了侧壁克服箱内物料向外的张力的能力。
如图6所示，示出了本实用新型中另一实施例中连接托盘箱侧壁两侧的转轴连接装置的结构。在本实用新型中，一个或多个该侧壁与该底槽横梁可通过转轴连接装置活动连接，该转轴连接装置包括支撑件211，设置于侧壁20下端两侧的侧面上，例如，设置于侧壁20端立柱21的外侧侧面上，并且该支撑件211同时向下向内延伸，形成具有一轴孔2131的轴接端213，如图7中所示，该轴孔2131的轴线位于该侧壁20内侧平面上，以防折叠时发生干涉；转轴安装孔，对应设置于该直角立柱90(见图1)的一直角侧面上；转轴215，穿过该轴孔2131、转轴安装孔，将该侧壁20活动安装在底盘10上。如图7中箭头所指方向，该侧壁20在转轴连接装置的支撑下，可向内折叠放置于底盘上。本实用新型利用该加长的支撑件213将转轴的位置向下延伸，在不改变底盘高度的情况下，可以降低折叠后的箱体高度。
如图8所示，示出了该转轴连接装置连接侧壁与底盘的结构示意图。在图中可清晰看出该本实用新型另一较佳实施例中通过转轴连接装置活动连接该侧壁50与底槽横梁112的连接结构。由图中还可清晰看出该底槽横梁112与底槽侧板114、以及底板101与底槽侧板114之间的连接结构，与该底槽横梁112与该底槽侧板113为一整体结构，当然，也可为一分体结构，这些同样不作为对本实用新型的限制。另外，该底槽横梁112可为一角钢，其中一侧面1121向上折起，将侧壁50的下端部围住，提高了侧壁克服箱内物料向外的张力的能力。
如图9所示，示出了本实用新型的托盘箱的折叠状态，通过底盘四面上设置的底盘横梁的高度差，实现安装在底盘横梁上的四个侧壁的交错折叠。
如图10A～10C所示，示出了本实用新型的托盘箱的另外一种结构。在本实用新型中，为了对箱内货物起到保护作用，还可以在两个相对设置的侧壁，例如左、右侧壁的上边缘安装两个对开的顶盖，两个顶盖通过双铰链与侧壁连接在一起。其中，如图10A所示，其中一个侧壁上设置有一小门。如图10B所示，其侧壁均为整个板体。而图10C，示出了顶盖打开的状态。本实用新型的各部件通过上述的连接方式构成折叠与展开可以快速转换的连接机构，即该连接机构允许各个侧壁带动顶盖在不拆解的情况下，分别作弧形运动，依次叠加水平置于底盘之上。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种折叠式托盘箱，至少包括底盘，由底盘纵梁和底盘横梁形成底盘的外框；侧壁，与该底盘活动连接在该底盘的四个侧面上，可依次折叠放置于底盘之上；其特征在于，该底盘还包括直角立柱，设置于该底盘的四个角部；底槽横梁，其两端连接在相邻的两个直角立柱上，设置于该底盘纵梁和底盘横梁上方，且各底槽横梁的设置高度依各对应侧壁的折叠次序具有一高度差，前一个折叠侧壁所对应的底槽横梁与后一个折叠侧壁所对应的底槽横梁之间的高度差恰好等于前一个折叠侧壁的厚度；底槽侧边，连接该对应的底槽横梁与底盘纵梁/底盘横梁，包围在该底盘的四个侧面上形成一底槽的侧面；底板，其四周与该底槽侧边连接，形成该底槽的底面，且该底板上具有至少一倾斜底面；至少一排料口，设置在位于该倾斜底面的低端一侧的该底槽的侧面或底面上。
2.根据权利要求1所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该底板的其中一组对边呈高低设置，形成该倾斜底面。
3.根据权利要求2所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该底板的另一组对边朝向该排料口位置各自进一步形成一渐低的倾斜平面。
4.根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该侧壁与该底槽横梁通过铰链装置活动连接。
5.根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，一个或多个该侧壁与该底槽横梁通过一转轴连接装置活动连接，该转轴连接装置包括支撑件，设置于侧壁下端两侧的侧面上，并向下向内延伸，形成具有一轴孔的轴接端；转轴安装孔，对应设置于该直角立柱的一直角侧面上；转轴，穿过该轴孔、转轴安装孔，活动安装该侧壁在底盘上。
6.根据权利要求5所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该轴接端上的轴孔的轴线位于该侧壁内侧平面上。
7.根据权利要求6所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该底槽横梁具有一外侧边，包围住侧壁的下端。
8.根据权利要求4或6或7所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该托盘箱还包括两个对开的顶盖，通过双铰链与其中一对相对的侧壁连接。
9.根据权利要求4或6或7所述的折叠式托盘箱，其特征在于，该侧壁，其中一对侧壁的端立柱上设置有限位板，其与该侧壁的端立柱之间预留有一安装空间，容纳与之相邻的另一对侧壁的端立柱。
10.根据权利要求9所述的折叠式托盘箱，其特征在于，相邻两对侧壁之间通过插销锁紧装置连接。
11.根据权利要求9所述的折叠式托盘箱，其特征在于，其中一个侧壁上方还设置有一可向外折叠开启的小门，其两端通过插销锁紧装置与相邻的两个侧壁固定或与该侧壁固定为一可折叠的整体。
专利摘要本实用新型涉及一种折叠式托盘箱，至少包括底盘、侧壁，通过设置有倾斜底板和排料口的底盘结构，可将所盛装的液态介质依靠其自重而排出；并利用底盘四面上的底槽横梁的高度差，实现了四个侧壁的交错折叠，有效地缩小了空载时的箱体高度，节约了储藏和运输的成本；还利用不可拆卸的连接结构，如铰链、转轴连接装置，连接侧壁与底盘，避免了因单个部件的丢失而导致整体不能使用的现象。
文档编号B65D88/52GK2776870SQ20042012102
公开日2006年5月3日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者王忠连, 倪建生, 国漫军, 万里新, 宋剑海 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司