专利名称：电磁振动式安全套自动供料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁振动式供料装置，具体为一种电磁振动式安全套自动供料装置。
背景技术：
专利申请号为200520033223.4的实用新型专利，公开了一种安全套电磁振动式自动供料装置，由产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振的振幅的控制器组成，底盘包括机座、主振弹簧、电磁铁芯和线圈，顶盘位于电磁铁芯和线圈上方，由主振弹簧支撑。顶盘为圆锥形盆，其内有螺旋上料轨道，上料轨道分为三段第一段1～2周，轨道外缘与顶盘固接，起始处与底面平滑相接，轨道面与盆底锥面倾斜度相同。
第二段1/4～3/4周，轨道内缘按原升角上升，外缘升角加大，轨道面扭转逐渐靠近顶盘内侧锥面。轨道扭转前内缘加镶2～8毫米高的凸沿。轨道面与顶盘内侧面重合后凸沿贴在顶盘内侧锥面上、与之固接。此段内产品完成单个排列。
第三段2～3周，顶盘内侧面即为轨道面、凸沿为下缘，此段内反向安全套被剔除。
本装置解决了安全套自动定向、排序上料的问题，供料速度较快，适于与高速包装生产线配套。
所述安全套电磁振动式自动供料装置存在的问题1、上料轨道数目少，供料速度有限。
2、可以增加上料轨道数目，但安全套电磁振动式自动供料装置的体积要做得很大，不适用。
3、正反安全套的筛选方法单一，反向安全套无法在行进中转变成正向而需从头再来，这也是供料速度有限的原因之一。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种供料速度更快的适合于安全套的电磁振动式自动供料装置，与安全套包装机配套，实现安全套包装全过程的自动化。
本实用新型的电磁振动式安全套自动供料装置，包括产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振振幅的控制器；底盘包括机座、主振弹簧、电磁铁芯和线圈，顶盘位于电磁铁芯和线圈上方，由主振弹簧支撑，顶盘包括有螺旋送料轨道，所不同的是
顶盘包括顶面、有送料轨道的斜螺旋面和挡料板；环绕直径与锥顶面底面直径相等的圆柱体、向下且外倾的上层斜螺旋面，其螺旋角为5～10度，螺旋面倾角为20～35度；顶面处于顶盘的顶部，为顶角在165～180度的锥面或平面，垂直高度为50～150毫米的挡料板沿与上层螺旋面环绕方向相同的方向围住顶面底部的2/3～4/5外圆周，顶面底部剩余的外圆周形成顶面的出口，顶面的出口与上层斜螺旋面的起始端平滑连接；上层斜螺旋面上设有与螺旋面同轴心的内缘和外缘，内缘、外缘和两者之间的上层斜螺旋面共同形成了环形送料轨道，环形送料轨道的起始端即为上层斜螺旋面的起始端，环形送料轨道内、外缘之间距离为40～60毫米，环形送料轨道内、外缘的高度均为3～6毫米，环形送料轨道外缘距尾端40～80毫米处设有40～60毫米宽的正向安全套出口，正向安全套出口外侧旁的上层斜螺旋面的外边缘具有挡边，挡边的高度为不小于4毫米；挡料板从顶面出口处离开顶面底部沿与上层斜螺旋面相同的方向向下旋转2/3～4/5圆周、延伸到距上层斜螺旋面的外边缘外40-60毫米处，挡料板与上层斜螺旋面相交构成上层斜螺旋面的起始端，到达上层斜螺旋面的外边缘外的挡料板再继续以与上层斜螺旋面相同的螺旋角向下、围在上层斜螺旋面的外边缘外，挡料板与上层斜螺旋面的外边缘之间形成了回收多余安全套的回料口，挡料板终止于上层斜螺旋面的外边缘挡边前方。
环形送料轨道尾部轨道面上开设有同轴心弧形分料槽，弧形分料槽的外沿距环形送料轨道外缘内侧8～16毫米，弧形分料槽(5)的宽度为15～18毫米，其圆弧长度不小于80毫米，在弧形分料槽尾部，弧形分料槽轴心一侧的内沿向轴心一侧偏移，弧形分料槽宽度增大至26～40毫米，宽度增大部分的圆弧长度为40～80毫米，宽度增大部分的尾端与环形送料轨道外缘尾端平齐；环形送料轨道外缘尾端下游的上层斜螺旋面的螺旋角逐渐增大；顶盘还包括环绕直径与顶面底面直径相等的圆柱体、沿与上层斜螺旋面相同的旋转方向向下且外倾的下层斜螺旋面，下层斜螺旋面的外边缘具有挡边，下层斜螺旋面的起始端处于所述弧形分料槽宽度增大部分稍上游处的上层斜螺旋面下方，两者的垂直距离为35～60毫米，下层斜螺旋面的宽度大于环形送料轨道的宽度，而小于上层斜螺旋面的宽度，下层斜螺旋面螺旋角为5～10度，螺旋面倾角为20～35度，与环形送料轨道尾端上游的上层斜螺旋面的螺旋角和螺旋面倾角相同。
螺旋角逐渐增大的上层斜螺旋面与下层斜螺旋面相汇重合，重合处的上层斜螺旋面上开设有让下层斜螺旋面上的安全套通过的开口；下层斜螺旋面的终止端位于顶盘的底部，该终止端为出料口。
正向安全套出口上游的弧形分料槽上方设有吹气方向垂直于弧状分料槽的安全套帽头整型气嘴，气嘴的吹气口距弧形分料槽前端水平距离为40～160毫米、距上层斜螺旋面的垂直距离为10～25毫米。
上层斜螺旋面上设有由里而外的2～4条同轴心环形送料轨道，内道环形送料轨道的外缘即是相邻的外道环形送料轨道的内缘，外道环形送料轨道的弧形分料槽宽度增大部份的尾端位于相邻内道的环形送料轨道的正向安全套出口前。
下层斜螺旋面的起始端处于最外道环形送料轨道尾部弧形分料槽宽度增大部份稍上游处的下方，下层斜螺旋面的宽度大于2～4条环形送料轨道的总宽度而小于上层斜螺旋面的宽度。
最外道的环形送料轨道外缘尾端正向安全套出口旁的上层斜螺旋面的外边缘具有挡边。
此时，挡料板与上层斜螺旋面的外边缘之间形成了回收多余安全套的回料口，回料口的下方设有回料槽，回料槽通至顶盘底部的回料收集器。
顶盘底部尽头出料口处下层斜螺旋面的内侧设有回收重叠安全套的回料口，该处下层斜螺旋面外缘挡边处设有斜向内的重叠安全套处理气嘴，重叠安全套处理气嘴距离下层斜螺旋面的高度为4～8毫米；回料口的下方设有重叠安全套处回料槽，该回料槽也通至顶盘底部的回料收集器。
出料口与水平的直线输送轨道或者倾斜的直线输送轨道相连接，直线输送轨道下设有振动装置。
直线输送轨道与出料口的连接处设有加速气嘴，加速气嘴吹气方向朝着直线输送轨道的输送方向，其高度为16～25毫米倾角为20～45度。
所述输送轨道靠近出料口处安装有检测设施，检测设施与本安全套电磁振动自动供料装置控制系统的暂停延时启动装置连接。
在顶盘上方设有储存安全套的料仓，料仓底部与振动器相接，振动器上有控制器，料仓的出口位于顶盘顶部顶面上方。
顶盘顶部顶面上安装有检测设施，检测设施与料仓底部的振动器的控制器相连接。
本实用新型的优点为1、本电磁振动式安全套自动供料装置利用产品本身的特性和电磁振动机的原理相结合在斜螺旋面上使用多条供料轨道进行分层筛选工作，解决了原有供料装置单条上料轨道的自动定向、排序上料的问题，供料速度可达250个/分，可与高速安全套包装生产线配套，大大提高生产效率；2、本装置分选机构具有一次分选正反安全套的功能，定向精确，使用方便便于操作及生产过程自动控制；3、本装置成本低廉、结构简单、易于制造、节约能源。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；图2为图1实施方式的俯视图；图3为图1实施方式中的单条环形分料槽的结构示意图4为图3中A-A剖面图，即单条环形分料槽的剖面图；图5为图3中B-B剖面图，即单条环形分料槽中宽度增大部位的剖面图；图6为图2中C-C剖面图，即上、下层斜螺旋面汇合重合前的剖面图；图7为图6的E向视图；图8为图2中D-D剖面图，即重叠安全套处理气嘴的位置结构示意图；图9为图1实施方式与料仓、直线输送轨道配套示意图。
标记说明1--顶面；2--上层斜螺旋面；3--挡料板；4--环形送料轨道；5--环形分料槽；6--下层斜螺旋面；7--安全套帽头整型气嘴；8--多余安全套回料槽；9--回料收集器；10--重叠安全套处理气嘴；11--重叠安全套回料槽；12--直线输送导轨；13--料仓；14--安全套；15--主振弹簧；16--机座；17--电磁铁芯和线圈。
具体实施方式
本实用新型电磁振动式安全套自动供料装置如图1所示，包括产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振的振幅的控制器。底盘包括机座16、主振弹簧15、电磁铁芯和线圈17，顶盘位于电磁铁芯和线圈17上方，由主振弹簧15支撑。
如图2所示，顶盘包括环绕垂直圆柱体、按反时针方向向下且外倾的上层斜螺旋面2，其螺旋角为5～10度，螺旋面倾角为20～35度，顶盘的顶部即圆柱体的顶部，为165～180度顶角的顶面1，顶面1的直径为300～600毫米，顶面1四分之三圆周反时针方向围有垂直高度为50～150毫米的挡料板3，剩余四分之一圆周即为顶面1左下方的出口。顶面1的出口通过一小截斜面与上层斜螺旋面2的起始端平滑连接，上层斜螺旋面2的起始端处于挡料板3反时针方向的尾端，该起始端作为圆周长度的计量起点。
为加快安全套的供料速度，在上层斜螺旋面2上设有由里而外的第一、第二、第三条同轴心环形送料轨道4-1、4-2、4-3，圆柱体面即为第一条环形送料轨道4-1的内缘，第一条环形送料轨道4-1的外缘即为第二条环形送料轨道4-2的内缘，第二条环形送料轨道4-2的外缘为第三条环形送料轨道4-3的内缘，环形送料轨道4-1、4-2、4-3的起始端都设在上层斜螺旋面2的起始端，每条环形送料轨道4-1、4-2、4-3的宽度均为40～60毫米，每条环形送料轨道4-1、4-2、4-3的内、外缘高度为3～6毫米，每条环形送料轨道4-1、4-2、4-3的尾端上游40～80毫米圆弧长度处设有让正向安全套滑离轨道的出口，该出口宽度为40～60毫米。环形送料轨道4-1、4-2、4-3尾部开设有同轴心弧形分料槽5-1、5-2、5-3，弧形分料槽5-1、5-2、5-3的外沿距环形送料轨道4-1、4-2、4-3外缘内侧8～16毫米，弧形分料槽5-1、5-2、5-3的圆弧长度为250～300毫米，宽度为15～21毫米，在弧形分料槽5-1、5-2、5-3尾部，弧形分料槽5-1、5-2、5-3向轴心一侧的宽度增大至26～40毫米，宽度增大部位的圆弧长度为40～80毫米，宽度增大部位的尾端与环形送料轨道4-1、4-2、4-3外缘尾端平齐同时不超过相邻次道的环形送料轨道4-1、4-2的正向安全套出口。正向安全套出口上游的环形分料槽5-1、5-2、5-3的上方固定设有安全套帽头整型气嘴7，安全套帽头整型气嘴7的吹气方向垂直于环形分料槽5-1、5-2、5-3，吹气气口离环形分料槽5-1、5-2、5-3的距离为10～25毫米，吹气气口离环形分料槽5-1、5-2、5-3的前端距离为40～160毫米，如图4所示。
第二条环形送料轨道4-2的圆周长度大约处于从上层斜螺旋面2起始端开始的2/4圆周长度上，环形送料轨道4-1、4-2、4-3的总宽度小于上层斜螺旋面2的宽度，从环形送料轨道4-3外缘尾端正向安全套出口外侧旁的位置起，上层斜螺旋面2外边缘设有挡边。
顶盘1还包括环绕垂直圆柱体、反时针方向向下且外倾的下层斜螺旋面6，其螺旋角为5～10度，螺旋面倾角为20～35度，下层斜螺旋面6位于上层斜螺旋面2下方，下层斜螺旋面6的起始端处于第三条环形送料轨道4-3尾部环形分料槽5-3宽度增大部位稍上游的下方，上层斜螺旋面2、下层斜螺旋面6之间的垂直距离为35～60毫米，如图5、图1所示。下层斜螺旋面6的宽度大于第一、第二、第三条环形送料轨道4-1、4-2、4-3的总宽度而小于上层斜螺旋面2的宽度。下层斜螺旋面6外边缘设有挡边；对应着弧形分料槽5-1、5-2、5-3的宽度增大部位，在下层斜螺旋面6上还设有三道环段挡边，三道环段挡边分别与三条环形送料轨道4-1、4-2、4-3外缘同半径，三道环段挡边的圆周弧长与环状分料槽5-1、5-2、5-3宽槽长度相同；三道环段挡边还分别通过斜挡板与上层斜螺旋面2的底部相连，斜挡板与上层斜螺旋面2底部的夹角为45～7度。
如图2所示，超过环形分料槽5---1尾端的上层斜螺旋面2的宽度由里向外逐渐减少，形成一段圆弧长度上的缺口，在距起始端3/4～4/4圆周长度范围内，上层斜螺旋面2减少的最后宽度等于上层斜螺旋面2与下层斜螺旋面6的宽度之差。在宽度逐渐减少的这一段圆弧长度内，上层斜螺旋面2的螺旋角逐渐增大，如图6所示；在上层斜螺旋面2宽度减少的尽头，上层斜螺旋面2相汇重合于下层斜螺旋面6，如图7所示；重合后的下层斜螺旋面6宽度增加至上层斜螺旋面2原来的宽度，之后的下层斜螺旋面6外边缘同样设有挡边；距起始端5/4圆周长度处是下层斜螺旋面6的终止端即顶盘1的底部尽头，该终止端为出料口；出料口的下层斜螺旋面6的内侧设有回收重叠安全套的回料口，该位置的下层斜螺旋面6外缘挡边处设有斜向内的重叠安全套处理气嘴10，重叠安全套处理气嘴10气口距离下层斜螺旋面6的高度为4～8毫米；回料口的下方设有重叠安全套回料槽11，重叠安全套回料槽11通至顶盘1底部的回料收集器9，如图1、图8所示。
如图1、图2所示，挡料板3反时针方向的尾端顺着上层斜螺旋面2的起始端延伸到上层斜螺旋面2的外边缘外，此时的挡料板3继续延伸并按反时针方向向下围住上层斜螺旋面2的外边缘，至上层斜螺旋面2的外边缘挡边上游前方；挡料板3与上层斜螺旋面2外边缘之间形成了多余安全套收集的回料口，回料口的下方设有多余安全套回料槽8，多余安全套回料槽8也通至顶盘1底部的回料收集器9。
如图9所示，顶盘底部尽头处出料口与水平的直线输送轨道12相连接，直线输送轨道12下有振动装置，直线输送轨道12连接包装机。直线输送轨道12靠近出料口处安装有检测设施，检测设施与本安全套电磁振动自动供料装置控制器的暂停延时启动装置连接。
如图9所示，在顶盘顶面1上方设有储存安全套的料仓13。料仓13底部与振动器相接，振动器上有控制器，料仓13的出口处于顶盘顶面1上方挡料板3的范围内。启动振动器即可定量向顶盘内输送安全套，顶盘顶面1安全套14的出料路径上安装有检测设施，检测设施与振动器的控制器相连接。
本实用新型安全套电磁振动式自动供料装置的工作过程如图2所示，当控制器启动、底盘产生电磁激振时，顶盘振动，随着振动，使得位于顶盘顶面1上的安全套14从挡料板3出口沿过渡斜面下滑，随机地进入环形送料轨道4-1、4-2、4-3内，并因振动沿环形送料轨道4-1、4-2、4-3成单列状螺旋下行。此时轨道上的安全套14尚为无序状态，有正向也有反向，还有堆垒；由于环形送料轨道4-1、4-2、4-3外缘的高度只能保证单个的正向或者反向的安全套14停留，故堆垒的安全套14会从轨道上向外侧滑落至多余安全套回料槽8中，多余安全套回料槽8中的安全套14最终汇集到回料收集器9中，如图1所示。
环形送料轨道4-1、4-2、4-3中的安全套14单个排列下行至轨道尾部环形分料槽5-1、5-2、5-3处，如图2所示。具体了解环形分料槽5-1、5-2、5-3的分料过程可参见图3正向的安全套14的直径大于环形分料槽5前部的宽度，正向的安全套14沿环形分料槽5下行并从环形送料轨道4外缘尾部正向安全套出口滑落到上层斜螺旋面2外边缘的挡边处，正向的安全套14沿外边缘挡边在上层斜螺旋面2上继续螺旋下行；而反向的安全套14的帽头刚好嵌入环形分料槽5中并沿槽下行，经正上方的安全套帽头整型气嘴7适当气量的吹鼓，安全套帽头充分舒展，如图4所示；整型后的安全套14进入环形分料槽5的宽边部位，由于安全套14的直径小于环形分料槽5的宽边尺寸，故安全套14向左侧翻下跌落。经过环形分料槽5-1、5-2、5-3分选后的正向安全套14全部集中在上层斜螺旋面2上，反向安全套14离开上层斜螺旋面2。
接上所述，由于设定好了上层斜螺旋面2与下层斜螺旋面6之间的垂直距离，向下跌落的安全套14刚好翻转180度，正面朝上落在下层斜螺旋面6上，并汇集至下层斜螺旋面6外边缘挡边处螺旋下行，如图5所示，斜挡板有效地防止了安全套14跌落后的弹跳。经过环状分料槽5-1、5-2、5-3的分选后，停留在上层斜螺旋面2和下层斜螺旋面6上的安全套14都是正面向上，并在不同的斜螺旋面上随振动下行。在上层斜螺旋面2和下层斜螺旋面6相汇重合处，正向的安全套14汇集于下层斜螺旋面6上，并沿下层斜螺旋面6外边缘挡边呈单列状下行至下层斜螺旋面6的尽头出料口位置，如图2所示。出料口处堆垒重叠的安全套14被重叠安全套处理气嘴10吹落，丛一旁的重叠安全套回料口中落入重叠安全套回料槽11，最后也被回料收集器9收集，如图8所示。
安全套14经出料口顺序进入水平的直线输送轨道12，在振动作用下直线输送轨道12直接将其上定向有序的安全套14送至包装机的机械手取料处。或者出料口与倾斜的输送轨道12相接，重力将倾斜的直线输送轨道12上排列有序的安全套14送至包装机机械手取料处。使用所述输送轨道可将定向排序的安全套14平稳、整齐地输送相当的距离，方便与包装机械设备的空间安装及连接。在直线输送轨道12上还可贮存一定量的已完成定向排序的安全套。
当直线输送轨道12上的安全套14排满到检测设施的检测位置时，信号送出至暂停延时启动装置，暂停本安全套电磁振动自动供料装置，根据直线输送轨道12的长短，推算轨道上的安全套14基本送出的时间，即本装置暂停时间，暂停后延时启动装置再次启动本安全套电磁振动自动供料装置开始供料。这样可避免本装置连续工作，延长底盘使用寿命，也降低工作环境噪音。
如图9所示，从回料收集器9中收集的安全套14重新装入料仓13内。当顶盘顶面1安全套14的出料路径上无安全套14时，信号送至振动器的控制器，振动器开始工作。根据顶盘顶面1容量调节控制器确定振动器的工作时间。料仓13贮料容积应较大，避免频繁加料造成的人工浪费。
权利要求1.电磁振动式安全套自动供料装置包括产生电磁激振的底盘、顶盘和控制电磁激振振幅的控制器；底盘包括机座、主振弹簧、电磁铁芯和线圈，顶盘位于电磁铁芯和线圈上方，由主振弹簧支撑，顶盘包括有螺旋送料轨道，其特征为顶盘包括顶面(1)、有送料轨道的斜螺旋面和挡料板(3)；环绕直径与锥顶面底面直径相等的圆柱体、向下且外倾的上层斜螺旋面(2)，其螺旋角为5～10度，螺旋面倾角为20～35度；顶面(1)处于顶盘的顶部，为顶角在165～180度的锥面或平面，垂直高度为50～150毫米的挡料板(3)沿与上层螺旋面环绕方向相同的方向围住顶面(1)底部的2/3～4/5外圆周，顶面(1)底部剩余的外圆周形成顶面(1)的出口，顶面(1)的出口与上层斜螺旋面(2)的起始端平滑连接；上层斜螺旋面(2)上设有与螺旋面同轴心的内缘和外缘，内缘、外缘和两者之间的上层斜螺旋面(2)共同形成了环形送料轨道(4)，环形送料轨道(4)的起始端即为上层斜螺旋面(2)的起始端，环形送料轨道(4)内、外缘之间距离为40～60毫米，环形送料轨道(4)内、外缘的高度均为3～6毫米，环形送料轨道(4)外缘距尾端40～80毫米处设有40～60毫米宽的正向安全套出口，正向安全套出口外侧旁的上层斜螺旋面(2)的外边缘具有挡边，挡边的高度为不小于4毫米；挡料板(3)从顶面(1)出口处离开顶面(1)底部沿与上层斜螺旋面(2)相同的方向向下旋转2/3～4/5圆周、延伸到距上层斜螺旋面(2)的外边缘外40～60毫米处，挡料板(3)与上层斜螺旋面相交构成上层斜螺旋面的起始端，到达上层斜螺旋面(2)的外边缘外的挡料板(3)再继续以与上层斜螺旋面(2)相同的螺旋角向下、围在上层斜螺旋面(2)的外边缘外，挡料板(3)与上层斜螺旋面(2)的外边缘之间形成了回收多余安全套的回料口，挡料板(3)终止于上层斜螺旋面(2)的外边缘挡边前方；环形送料轨道(4)尾部轨道面上开设有同轴心弧形分料槽(5)，弧形分料槽(5)的外沿距环形送料轨道(4)外缘内侧8～16毫米，弧形分料槽(5)的宽度为15～18毫米，其圆弧长度不小于80毫米，在弧形分料槽(5)尾部，弧形分料槽(5)轴心一侧的内沿向轴心一侧偏移，弧形分料槽(5)宽度增大至26～40毫米，宽度增大部分的圆弧长度为40～80毫米，宽度增大部分的尾端与环形送料轨道(4)外缘尾端平齐；环形送料轨道(4)外缘尾端下游的上层斜螺旋面(2)的螺旋角逐渐增大；顶盘还包括环绕直径与顶面(1)底面直径相等的圆柱体、沿与上层斜螺旋面(2)相同的旋转方向向下且外倾的下层斜螺旋面(6)，下层斜螺旋面(6)的外边缘具有挡边，下层斜螺旋面(6)的起始端处于所述弧形分料槽(5)宽度增大部分稍上游处的上层斜螺旋面(2)下方，两者的垂直距离为35～60毫米，下层斜螺旋面(6)的宽度大于环形送料轨道(4)的宽度，而小于上层斜螺旋面(2)的宽度，下层斜螺旋面(6)螺旋角为5～10度，螺旋面倾角为20～35度，与环形送料轨道(4)尾端上游的上层斜螺旋面(2)的螺旋角和螺旋面倾角相同；螺旋角逐渐增大的上层斜螺旋面(2)与下层斜螺旋面(6)相汇重合，重合处的上层斜螺旋面(2)上开设有让下层斜螺旋面(6)上的安全套通过的开口；下层斜螺旋面(6)的终止端位于顶盘(1)的底部，该终止端为出料口；正向安全套出口上游的弧形分料槽(5)上方设有吹气方向垂直于弧状分料槽(5)的安全套帽头整型气嘴(7)，气嘴的吹气口距弧形分料槽前端水平距离为40～160毫米、距上层斜螺旋面(2)的垂直距离为10～25毫米。
2.根据权利要求1所述的电磁振动式安全套自动供料装置，其特征为上层斜螺旋面(2)上设有由里而外的2～4条同轴心环形送料轨道(4)，内道环形送料轨道(4)的外缘即是相邻的外道环形送料轨道(4)的内缘，外道环形送料轨道(4)的弧形分料槽(5)宽度增大部份的尾端位于相邻内道的环形送料轨道(4)的正向安全套出口前；下层斜螺旋面(6)的起始端处于最外道环形送料轨道(4)尾部弧形分料槽(5)宽度增大部份稍上游处的下方，下层斜螺旋面(6)的宽度大于2～4条环形送料轨道(4)的总宽度而小于上层斜螺旋面(2)的宽度；最外道的环形送料轨道(4)外缘尾端正向安全套出口旁的上层斜螺旋面(2)的外边缘具有挡边。
3.根据权利要求1所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为回料口的下方设有多余安全套回料槽(8)，多余安全套回料槽(8)通至顶盘底部的回料收集器(9)。
4.根据权利要求3所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为顶盘底部出料口尽头的下层斜螺旋面(6)的内侧设有回收重叠安全套的回料口，该位置的下层斜螺旋面(6)外缘挡边处设有斜向内的重叠安全套处理气嘴(10)，重叠安全套处理气嘴(10)气口距离下层斜螺旋面(6)的高度为4～8毫米；回料口的下方设有重叠安全套回料槽(11)，重叠安全套回料槽(11)通至顶盘(1)底部的回料收集器(9)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为所述顶盘底部尽头处的出料口与水平的或者倾斜的直线输送轨道(12)相连接，直线输送轨道(12)下设有振动装置。
6.根据权利要求5所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为直线输送轨道(12)与出料口的连接处设有安全套运行加速气嘴，安全套运行加速气嘴朝着直线输送轨道(12)的输送方向，高度为16～25毫米，倾角为20～45度。
7.根据权利要求6所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为所述直线输送轨道(12)靠近出料口处安装有检测设施，检测设施与本安全套电磁振动自动供料装置控制系统的暂停延时启动装置连接。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为在顶盘上方设有储存安全套的料仓(13)，料仓(13)底部与振动器相接，振动器上有控制器，料仓(13)的出料口位于顶面(1)上方。
9.根据权利要求8所述的电磁振动安全套自动供料装置，其特征为顶盘顶部的顶面(1)上方安装有检测设施，检测设施与料仓(13)底部的振动器的控制器相连接。
专利摘要本电磁振动式安全套自动供料装置，顶盘包括环绕锥顶面轴心向下且外倾的上、下层斜螺旋面，上层斜螺旋面内设有圆周长度大约为2/4圆周的三条同轴心的环形送料轨道，环形送料轨道的尾部都开设有弧形分料槽，弧形分料槽的尾部宽度加大，弧形分料槽的上方设有安全套帽头整型气嘴；下层斜螺旋面的起始端处于环形分料槽下方，约3/4圆周长度处上层斜螺旋面重合于下层斜螺旋面，约5/4圆周长度处是下层斜螺旋面即顶盘的底部尽头。经过弧形分料槽后，正、反向的安全套分别处于上、下层斜螺旋面内。本装置解决了安全套一次筛选、自动定向、排序上料的问题，供料速度可达250个/分，适于与高速包装生产线配套，定向精确，便于操作及自动控制。
文档编号B65G27/00GK2931303SQ20062003397
公开日2007年8月8日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者唐文杰 申请人:唐文杰