专利名称：粉态料自变量气浮管道输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉态料自变量气浮管道输送装置，按照实际需要通过 气力自控变量输送固体粉态料。
技术背景
用于水泥熟料煅烧的生料、水泥、粉煤灰等固体粉态料的移位输送，目前 基本采用机械输送或气力输送。这两大类传统输送方式，都有设备复杂、维修 量大、能耗高、使用周期短、排尘点多、收尘设备投资使用费用高和安装占用 空间大等不可避免的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉态料自变量气浮管道输送装置，通过气浮 的输送方式，根据实用要求，实现变量发送。通过集中控制的全自动自浮输送， 可用于生料煅烧和水泥粉磨配料，可用于粉态料出入库垂直和水平的无排尘输 送，简化设备、减少维修量、降低能耗高、增长使用周期、避免排尘、减少占 用空间。
本实用新型的目的是以如下方式实现的该粉态料自变量气浮管道输送装 置，涉及粉态料发送器和气浮管道，粉态料发送器的出料口连接气浮管道，气 浮管道内置有若干气浮管，气浮管有一个与其内腔连通的进气导孔，气浮管在 背离粉态料发送器的一面外壁上布有若干排气孔。自变量输送是根据料位高低 通过变频电动机带动粉态料发送器主轴以不同的转速来实现。
气浮管为中空管围成的环形体，气浮管外周与气浮管道内壁之间留有间隙。 气浮管横截面的形状可为带有排气孔的那面为弧型；与有排气孔的面相对的 面可为弧形，最好为可以减少风阻的V形，也可以在圆弧形面的外面焊接V型 挡板构成。
气浮管道的内径大于粉态料发送器的出料口内径。
粉态料发送器在专利"粉态料自密封发送器"(专利号200520083685.7) 中已经作了比较全面的介绍，当然粉态料发送器也可以改为单进料口、单螺旋 的结构形式。粉态料发送器的进料口与集料箱连通，其进风口连接压力气源， 气源可选用风机。工作时，粉态料发送器提供的粉态料，通过气流送进气浮管
道，直径大于进料管径的气浮管道，使粉态料在降低气流速度的环境中，沉积 密度加大，增加了气流阻力，风机压力提高产生了增值反馈信号，此信号作用 在控制部分，控制部分使气浮管道中的气浮管分级通风。气浮管的方向性气浮 作用，使沉积粉态料在降低密度的推进过程中，沿气浮管道向输送方向流动。 根据风机压力变化导通的气浮管，在保持风机压力稳定的气浮作用中，达到了 提升的高度和水平距离的推进输送效果。
在有的情况下需要双向输送，例如码头的装卸等，这样需要气浮管道两端 分别连接粉态料发送器和集料箱，气浮管道内的气浮管成对布置，排气孔向外。 两个粉态料发送器及相应的气浮管交替工作，可以实现不同方向的粉料传输。
需要定值输送时，采用变频器控制的发送器可以按照发送量信号控制发送 器提供恒定的供料量，便可以实现定量送料的目的，也便于计量物料的量。
该实用新型可以实现粉态料自变量气浮管道输送，结构简单、输送密度高， 无粉尘排放，节能效果突出，制作工艺简单。
图1是本实用新型粉态料自变量气浮管道输送装置的结构示意图。
图2是双向输送装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，在集料箱3的下部安装粉态料发送器7，粉态料发送器7两端进 料口 4与集料箱3内腔连通，粉态料发送器7的进风口 9装有止回阀8并连接 风机，粉态料发送器7的出料口 6连接气浮管道1，气浮管道1直竖在集料箱3 中心或在其一侧，气浮管道1的内径大于粉态料发送器7的出料口6内径，气 浮管道1内置有若干间隔适当距离的气浮管2,气浮管2有一个与其内腔连通 的进气导孔5，气浮管2在背离粉态料发送器7的一面外壁上布有若干排气孔， 当气浮管道1垂直布置时排气孔处于气浮管2上面，当气浮管道1水平布置时 排气孔朝向粉态料输送方向，排气孔上可以覆盖滤网避免粉态料进入。气浮管 2为中空管围成的环形体，气浮管2可以是周向连通的封闭环，也可以是周向 断开的非封闭环，气浮管2外周与气浮管道1内壁之间留有间隙，使气浮管2 中部以及它与气浮管道1之间的间隙形成粉态料和气的通路。粉态料发送器7 内集聚的粉态料，通过进风口 9的风机定值压力打开回止阀8，回止阀8进入 的风机气流，把粉态料发送器7两端进料口 4的推进料，通过上部的出料口 6 发送进气浮管道l中。气浮管道l的管径扩大，不仅降低了气流速度，而且降 低了粉态料的密度。气流中气、料比重差使气、料迅速分离。气流的迅速外排，
使粉态料沿气浮管道1边壁，以环形湍流状态沉积在气浮管道1内的气浮管2 上。连续堆积的粉态料，因连续进料的气料压力形成中空气料通道。气料通道 连续增高并向心堆积，使中空气料通道逐渐缩小，直至中空气料通道堵塞造成 风机压力急骤升高，通过压力传感器输出信号使控制部分动作，进而给气浮管2供气，气浮管2的排气孔喷出方向性的气流，该气流的浮悬作用形成了沉积 料的上浮推动力。多级气浮管2形成的推动力，对封堵在气浮管道l中的粉态 料形成了以多级气浮管2为主导的气浮输送作用，此种方式的气浮输送，由于 是高沉积密度的分级浮悬输送，风机的供气量主要体现在沉积料的浮涨作用上。 以气浮管2为主导的气浮输送方式有两种起始状态，以上表述的是初始状态的 气浮输送作用机理，初始状态输送结束后的第二次输送状态与初始状态有所不 同初始状态气浮管2的供气开通，是按风机压力的变化，自下而上的逐级开 通；第二次输送时，因为气浮管道1内沉积了粉态料，开启风机和粉态料发送 器后，除最后一级滞后的时差外，气浮管道1内的所有气浮管2同时开通供气。
参照图2，气浮管道1两端分别连接粉态料发送器7和集料箱3，气浮管道 l内的气浮管2成对布置，排气孔向外。该图示中粉态料发送器7的结构形式 采取了单边进料的结构，采用单边还是双边进料的粉态料发送器7根据发送物 料的量而定。粉态料发送器7的进料口与集料箱3下部连通，集料箱3上端有 料管10与气浮管道1连通，该料管10以及其高度以下的气浮管道1内只装排 气孔向上的气浮管2。两个粉态料发送器7及相应的气浮管2交替工作，可以 实现不同方向的粉料传输。
权利要求1、一种粉态料自变量气浮管道输送装置，涉及粉态料发送器和气浮管道，其特征在于粉态料发送器(7)的出料口(6)连接气浮管道(1)，气浮管道(1)内置有若干气浮管(2)，气浮管(2)有一个与其内腔连通的进气导孔(5)，气浮管(2)在背离粉态料发送器(7)的一面外壁上布有若干排气孔。
2、 根据权利要求l所述的粉态料自变量气浮管道输送装置，其特征在于: 气浮管(2)为中空管围成的环形体，气浮管(2)外周与气浮管道(1)内壁之 间留有间隙。
3、 根据权利要求l所述的粉态料自变量气浮管道输送装置，其特征在于 气浮管道(1)的内径大于粉态料发送器(7)的出料口 (6)内径。
4、 根据权利要求l所述的粉态料自变量气浮管道输送装置，其特征在于 气浮管道(1)两端分别连接粉态料发送器(7)和集料箱(3),气浮管道(1) 内的气浮管(2)成对布置，排气孔向外。
专利摘要一种粉态料自变量气浮管道输送装置，涉及粉态料发送器和气浮管道，粉态料发送器的出料口连接气浮管道，气浮管道内置有若干气浮管，气浮管有一个与其内腔连通的进气导孔，气浮管在背离粉态料发送器的一面外壁上布有若干排气孔，气浮管为中空管围成的环形体，气浮管外周与气浮管道内壁之间留有间隙。该实用新型可以实现粉态料自变量气浮管道输送，结构简单、输送密度高，无粉尘排放，节能效果突出，制作工艺简单。
文档编号B65G53/04GK201074135SQ200720027868
公开日2008年6月18日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者徐茂成 申请人:徐茂成