专利名称：墨盒封口膜加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墨盒封口膜的加工设备，尤其是一种对墨盒进 行封口膜焊接的加工设备。
背景技术：
传统的喷墨类墨盒封口膜焊接工艺如下1、先将大巻的薄膜划切成 一张一张的，然后再十几张装订在一张硬纸片上；2、再统一在冲压机上 进行冲切形成直径10咖的圆形封口膜，并用胶袋封装入仓；3、物料经库 存领用后到车间进行焊接使用a、同一工位须要两人进行操作， 一人专 门在墨盒的出墨口上安装密封圏，再转由下一人利用工装进行圆形封口膜 在出墨口外缘的定位，定位的同时要认真确认圓形封口膜的正反面有无放 反方向；b、利用封口膜焊接机将圆形封口膜焊接于墨盒的出墨口； c、取 出工装，循环a、 b步骤作业。通过上述整个工艺流程描述，可见其工序繁杂，同时，物料沖切时 浪费较大，增加过程管理费用，特别是在焊膜工位要区分圆形封口膜正反 面使用，整个过程在一个不安定、不持续的状态中进行。另外，因工序的 增多，所浪费的人力资源也较多。发明内容本实用新型的目的是提供一种可连续完成送膜、封口焊接和切膜等 工序的墨盒封口膜加工设备。为实现上述目的，本实用新型提供了一种墨盒封口膜加工i殳备，包 括机架、控制单元和使墨盒出墨口朝外设置的墨盒固定装置；所述机架上 设有用于输送连续薄膜的输送机构，该输送机构包括间歇进膜装置和导膜 装置；沿所述导膜装置上薄膜的前进方向，分别"&有可垂直于该前进方向 上往复移动的定膜机构、切膜机构和焊膜机构；所述焊膜机构具有正对于 所述墨盒出墨口的焊膜头；从所述导膜装置导出的薄膜位于所述焊膜头与 墨盒出墨口之间。进一步地，所述定膜机构包括弹性支撑于所述机架上的活动座和弹性设置于所述活动座的压膜件；所述活动座上方设有可施压于该活动座的 活动压板；所述切膜机构包括固定于所述活动座的刀架和固定于刀架的刀 片；所述焊膜机构包括弹性设置于所述活动压板的焊膜座，所述焊膜头 固定在该焊膜座的下部；所述导膜装置包括导膜通道，该导膜通道远离间 歇进膜装置的一端具有出膜口 ；所述刀片在所述导膜通道的出膜方向上紧 邻所述焊膜头，且比焊膜头更靠近所述出膜口。更进一步地，所述活动座未受压时，刀片底端高于压膜件底端；所 述活动座刚受压时，焊膜头底端处在低于刀片底端且不低于压膜件底端的 高度。所述活动座与机架之间设有活动座支撑弹簧；所述压膜件与活动座 之间设有压膜弹簧；所迷焊膜座与所迷活动压板之间设有焊膜弹簧。优选地，所述间歇进膜装置包括分别位于被输送的薄膜上下方的从 动摩擦轮和主动摩擦轮，从动摩擦轮与主动摩擦轮形成间歇的摩擦配合。所述输送机构还包括位于所述间歇进膜装置的进膜方向上游的巻绕 轮和张紧轮。所述导膜装置还包括导膜板，所述导膜通道形成在设于导膜板上的 导膜槽与压膜块之间，其出膜口处设有与所述刀片在切膜时形成配合的垫 块。所述活动座顶部具有可与所述活动压板接触的受压面。 所述活动压板与焊膜座之间设有限位装置。本实用新型的墨盒封口膜加工设备同时具有用于输送连续薄膜的输 送机构、定膜机构、切膜机构、焊膜机构以及墨盒固定装置等，因此可以 在一台设备上顺序实现定长送膜一压膜固定一封口焊接一切断的动作，减 少了先冲膜再定位焊接的多余工序及减轻了劳动强度。在上述不停循环的 动作链间，作业者只需装好出墨密封圈后不停放取墨盒就可以了，从而达 到精简工序、提升效率的目的。另外，无须将薄膜冲切成直径lOmm的圆封口膜，而是将12mm宽的连续薄膜切成小段的矩形封口膜直接利用，产 生边角料相对较少，可提升物料利用率，减少物料浪费，实现环保生产。
图l是本实用新型较佳实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例未显示薄膜时的立体图； 图3是图l所示实施例的右视图； 图4是图3的A处放大图；图5是图l所示实施例的定膜机构及切膜机构的结构示意图； 图6是图1所示实施例的工作原理示意图； 图7是图6的B处放大图。
以下结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行具体描述具体实施方式
参见图l至图5，本实用新型墨盒封口膜加工设备的一种较佳实施例 包括机架1、未示出的控制单元、输送机构、定膜机构、切膜机构、焊 膜机构以及墨盒固定装置2。参见图1，所述输送机构用于输送连续薄膜3,它包括巻绕轮4、若 干张紧轮5、间歇进膜装置和导膜装置8，间歇进膜装置由主动摩擦轮6 和从动摩擦轮7組成，巻绕轮4、张紧轮5、间歇进膜装置6、 7和导膜装 置8沿薄膜3的前进方向依次设置在机架1上。薄膜3逐层巻绕在巻绕轮 4上，巻绕轮4与间歇进膜装置6、 7之间通过若干张紧轮5把薄膜3张 紧，便于实现对进膜长度较为精确地控制。巻绕轮4和各张紧轮5分别可 绕各自的中心轴旋转。主动摩擦轮6位于被输送薄膜3的下方，由图3所 示的步进电机9带动旋转。从动摩擦轮7则位于被输送薄膜3的上方，由 气缸10驱动其旋转轴架在靠近及远离主动摩擦轮6旋转轴的方向上有规 律地运动，形成从动摩擦轮7与主动摩擦轮6之间的间歇摩擦配合。当形成摩擦配合时，主动摩擦轮6与从动摩擦轮7相向转动并通过摩擦力将薄 膜3向前输送。继续参见图1，所述定膜机构包括活动座11和压膜件12，活动座ll 下方设有固定于机架l上的"门，，形固定座13。所述切膜机构包括固定于 所述活动座11的刀架17和固定于刀架17的刀片18，结合图2和图5， 刀架17大致呈"L"字形，其通过竖直部分171的上部固定在活动座11 上，刀片18固定在刀架17的水平部分172上，并与导膜装置8上被输送 的薄膜垂直。活动座11上方设有由气缸驱动的活动压板19,该活动压板 19可通过底面与所述活动座11顶部的受压面接触达到对活动座11施压的 目的。所述焊膜机构包括焊膜座20和固定在焊膜座20下部的焊膜头21， 焊膜头21的温度受控于设备的控制单元。焊膜座20悬挂于活动压板19 下部的四根导杆22上，导杆22上分别套有焊膜弹簧23,焊膜弹簧23的 上下两端分别抵于活动压板19和焊膜座20，从而使焊膜座20可沿导杆 22作相对于活动压板19的弹性升降运动。此外，活动压板19与焊膜座 20之间设有限位柱24,以限制焊膜座20相对于活动压板19的移动量。 所述焊膜头21在导膜装置8的出膜方向上紧邻所述刀片18,所述刀片18 比焊膜头21更靠近所述出膜口 85。参见图3和图4，所述导膜装置包括导膜板81，该导膜板81沿薄膜 的前进方向开有导膜槽82，导膜槽82上方i殳有压膜块83,导膜槽82与 压膜块83之间形成用于薄膜导向的导膜通道84。结合图1和图2,导膜 通道84的一端接于间歇进膜装置6、 7，远离间歇进膜装置的一端具有出 膜口 85,该出膜口 85处设有与切膜机构在切膜时形成配合的垫块86。导 膜装置将薄膜从焊膜头与墨盒固定装置2之间导出，使薄膜被焊接在固定 于墨盒固定装置2上的墨盒25的出墨口处。参见图5，压膜件由压膜头121和压膜轴122构成，压膜轴122与活 动座11内的通孔111形成间隙配合，使压膜轴122可由通孔111插入所 述活动座11内；压膜轴122顶部设有限位于通孔111下端的限位块 123，以使压膜轴122悬挂于活动座11下部。压膜头121形成在压膜轴122的下端，"门"形固定座包括位于导膜通道两侧的支撑块131和由支 撑块131支撑并位于导膜通道上方的水平板132。两个支撑块131上分别 固定有一根穿过水平板132的立柱14,两根立柱14上分别套有活动座支 撑弹簧15。活动座11通过立柱14和活动座支撑弹簧15弹性地支撑在 "门"形固定座上，并可沿立柱14升降。压膜轴122穿过所述水平板132 上所设的通孔133，并与该通孔133形成间隙配合。压膜轴122下端的压 膜头121位于水平板132的下方，由于其横向尺寸大于压膜轴122的直 径，因此无法穿过通孔133，被P艮位在水平板132与导膜板81之间的高度 上。压膜轴122上套有压膜弹簧16，该压膜弹簧16的上下两端分别抵于 活动座11和压膜头121上，从而使压膜件12弹性地悬挂于活动座11。参见图6和图7 ，对上述结构的墨盒封口膜加工设备的工作过程说 明如下在初始状态中，压膜头121底端、刀片18底端和焊膜头21底端 的高度依次增加，在本实施例中，设定活动压板19底面与活动座ll顶部 受压面的高度差a=32mm，焊膜头21底端与压膜头121底端平面P的高度 差f-a-32咖，限位柱24下端与焊膜座20顶面之间的高度差L-3mm。活动 座11底面与固定座13顶面之间的高度差b=15mm，压膜头121底端平面 P与导膜装置8上被输送的薄膜3之间的高度差c-8mm，刀片18底端与焊 接平面oc之间的高度差d-13咖，压膜头121底端平面P与焊接平面oc之间 的高度差e-10mm,焊膜座20底面与"L"字形刀架17水平部分的顶面之 间的高度差g>a。将墨盒25摆放固定至墨盒固定装置2，使墨盒25的出 墨口 251位于焊膜头21的正下方，并与焊膜头21相对，出墨口251的端 面正好位于焊接平面oc上。设备开始运行后，在步进电机和气缸10共同作用下，主动摩擦轮6 与从动摩擦轮7接触形成摩擦配合，将巻绕轮4上的连续薄膜3按照预定 长度往前输送，当薄膜前进至预定的距离(即一片封口膜的长度)时，气 缸10接受指令回缩使从动摩擦轮7抬起，主动摩擦轮6与从动摩擦轮7 脱离接触和配合关系，间歇进膜装置停止进膜。控制单元接收到进膜停止 的信号后，向活动压板19的气缸发出指令，气缸接收到指令后驱动活动压板19下冲，当活动压板19的底面刚接触到活动座11顶部的受压面时 (设为下冲起算点)，f=a=0， b=15mm, c=8mm, d=13mm， e=10mm, L=3mm。活动压板19继续下冲，活动座11在活动压板19的作用下受压下 冲，同时带动压膜头121和刀架17下冲，当活动压板19自起算点下冲 8mm时，压膜头121底端将薄膜3压紧在导膜板的导膜槽上，使薄膜固 定，完成压膜动作，此时，a=0, b=7mm, c=0， d=5mm， e=2mm， f=-8mm,控制单元发出加热指令，将焊膜头21加热至合适的温度，同时，活 动压板19克服活动座支撑弹簧15和压膜弹簧16的弹力继续下冲，当活 动压板19自起算点下冲10mm时，发热的焊膜头21的底端下移至焊接平 面ot，于是将薄膜3压焊在墨盒25的出墨口 251上，完成焊接动作，此时 a=0,b=5mm，c=0，d=3mm，e=0,f--10mm，L=3mm;紧接着，活动压板19除了要 继续克服活动座支撑弹簧13和压膜弹簧16的弹力外，还要再进一步克服 焊膜弹簧23的弹力继续下冲，同时，压膜头121和焊膜头21继续将薄膜 3压紧固定，使它们之间的薄膜段处于张紧状态，当活动压板19自起算点 下冲13咖时，刀片18底端到达位于焊接平面ot上的薄膜3并将其裁断， 从而完成裁断动作，此时a=0， b=2mm, c=0, d=0， e=0， f==-13, L=0。限位柱24下端与焊膜座20顶面接触后，发送感应信号给控制单 元，控制单元发送回程指令给活动压板19的气缸，使其驱动活动压板19 回到初始位置，焊膜座20及其焊膜头21也在活动压板19的带动和焊膜 弹簧23的弹力作用下回复到初始位置，而当活动压板19与活动座11脱 离接触后，活动座ll、压膜头121以及刀架17也在活动座支撑弹簧15和 压膜弹簧16的弹力作用下回复到初始位置。此时，作业者应取下加工完 成的墨盒，并按上述要求重新在墨盒固定装置中放入待封口的墨盒。各机 构均复位后，控制单元重新发出指令给间歇进膜装置，然后重复并循环地 执行上迷定长送膜一压膜固定一封口焊接一裁断的步骤。在上述压膜固 定、封口焊接和裁断三个步骤中，利用了活动压板的下冲动作，通过压膜 弹簧、活动座支撑弹簧(刀架回程弹簧)和焊膜弹簧(切膜延时弹簧)三 组弹簧来限位三个尺寸差进行动作分段延时，实现压膜头压膜、焊膜头焊膜、刀片切膜三个顺序动作的一体连续作业。在整个环节中，上述动作可通过PLC进行控制，而且可对动作过程中的各参数进行调整，包括送膜长 度及速度、活动压板的下冲延时、焊接时长等，通过参数的调整可对绝大 多数墨盒的封口膜实现自动焊接冲切加工。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进。例如，可以将整套设备的布局旋转90度，使输送机 构的导膜装置沿竖直方向将薄膜由上至下导出，而墨盒固定装置将墨盒水 平固定，使其出墨口朝右，定膜机构、切膜机构和焊膜机构通过水平方向 的移动作用于导膜装置内及其导出的薄膜，其工作原理与上述实施例基本 一致。通过上述改进和变形，同样能够实现本实用新型的目的，也属于本 实用新型的保护范围。
权利要求1、墨盒封口膜加工设备，包括机架(1)、控制单元和使墨盒出墨口朝外设置的墨盒固定装置(2)；其特征在于所述机架(1)上设有用于输送连续薄膜(3)的输送机构，该输送机构包括间歇进膜装置和导膜装置(8)；沿所述导膜装置(8)上薄膜(3)的前进方向，分别设有可垂直于该前进方向上往复移动的定膜机构、切膜机构和焊膜机构；所述焊膜机构具有正对于所述墨盒出墨口的焊膜头(21)；从所述导膜装置(8)导出的薄膜位于所述焊膜头(21)与墨盒出墨口之间。
2、 根据权利要求l所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于所述定膜机构包括弹性支撑于所述机架(1 )上的活动座(11)和弹 性设置于所述活动座(11)的压膜件(12);所述活动座(11)上方设有可施压于该活动座的活动压板(19 );所述切膜机构包括固定于所述活动座(11)的刀架(17)和固定于 刀架(17)的刀片(18);所述焊膜机构包括弹性设置于所述活动压板(19)的焊膜座 (20)，所述焊膜头(21)固定在该焊膜座(20)的下部；所述导膜装置包括导膜通道(84),该导膜通道(84)远离间歇进 膜装置的一端具有出膜口 (85);所述刀片(18)在所述导膜通道(84)的出膜方向上紧邻所述焊膜 头Ul)，且比焊膜头(n)更靠近所述出膜口 "5)。
3、 根据权利要求2所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于 所述活动座(11)未受压时，刀片(18)底端高于压膜件(12)底，所述活动座(11)刚受压时，焊膜头(21)底端处在低于刀片(18)底端且不低于压膜件(12)底端的高度。
4、 根据权利要求3所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于 所述活动座(11)与机架(1)之间设有活动座支撑弹簧(15 ); 所述压膜件(12 )与活动座(11)之间设有压膜弹簧(16 ); 所述焊膜座(20)与活动压板(19)之间设有焊膜弹簧(23)。
5、 根据权利要求1至4任一项所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于所述间歇进膜装置包括分别位于被输送的薄膜(3)上下方的从动摩 擦轮(7 )和主动摩擦轮(6 )，从动摩擦轮(7 )与主动摩擦轮(6 )形成 间歇的摩擦配合。
6、 根据权利要求1至4任一项所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于所述输送机构还包括位于所述间歇进膜装置的进膜方向上游的巻绕 轮(4 )和张紧轮(5 )。
7、 根据权利要求2至4任一项所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于所述导膜装置还包括导膜板(81 )，所述导膜通道(84 )形成在设 于导膜板(81)上的导膜槽(82)与压膜块(83)之间，其出膜口 (85) 处设有与所述刀片(18)在切膜时形成配合的垫块(86)。
8、 根据权利要求2至4任一项所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于所述活动座(11 )顶部具有可与所迷活动压板(19 )接触的受压面。
9、 根据权利要求2至4任一项所述墨盒封口膜加工设备，其特征在于所述活动压板(19 )与焊膜座(20 )之间设有限位装置(24 )。
专利摘要本实用新型提供了一种墨盒封口膜加工设备，包括机架、控制单元和使墨盒出墨口朝外设置的墨盒固定装置；所述机架上设有用于输送连续薄膜的输送机构，该输送机构包括间歇进膜装置和导膜装置；沿所述导膜装置上薄膜的前进方向，分别设有可垂直于该前进方向上往复移动的定膜机构、切膜机构和焊膜机构；所述焊膜机构具有正对于所述墨盒出墨口的焊膜头；从所述导膜装置导出的薄膜位于所述焊膜头与墨盒出墨口之间。上述设备可以顺序实现定长送膜—压膜固定—封口焊接—切断的动作，减少了多余工序及减轻了劳动强度，作业者只需装好出墨密封圈后不停放取墨盒即可，达到了精减工序、提升效率的目的。另外，还可提升物料利用率，实现环保生产。
文档编号B65B51/10GK201109237SQ20072005888
公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月22日 优先权日2007年10月22日
发明者刘兴相, 坤 张, 黄振超 申请人:珠海天威技术开发有限公司