纸张异常检测设备和方法

专利名称：：纸张异常检测设备和方法
技术领域：
：本发明涉及一种检测纸张(sheet:在本申请中也指片材，为简单起见，统称为纸张)异常状态的纸张异常检测设备和检测纸张异常的方法，在所述纸张异常检测设备中前纸张和后纸张在输送中部分重叠，即前纸张和后纸张在在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送。
背景技术：
：在公开待审的实用新型NO.56-158440中披露的-一种纸张异常检测设备可以作^T传统单张纸圆压圆印刷机(sheet-fedrotaryprintingpress)中的供纸装置等所使用的纸张异常检测设备的示例。所述纸张异常检测设备包括臂、磁部件、电触点。可摆动地支持所述臂。所述磁部件连接到所述臂上从而其远端靠近供纸板并且在有待输送的纸的横向方向(或宽度方向)上延伸。当大的杂质经过所述磁部件并且使所述磁部件摆动所述臂时，所述电触点关闭(closed),由此所述供纸装置停止。在传统的纸张异常检测设备中，仅仅从磁部件被大杂质提升的移动量来检测杂质。如果重叠的纸张的厚度小于重叠并且彼此错位的最大数量纸张的厚度，所述设备将不会检测到纸张在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的异常状态。尽管在纸张供给开始和结束时输送的纸张不会重叠，但是如果杂质通过，所述设备会错误地确定纸张在彼此错位并且重叠的状态下被正确地输送。从而不能可靠地检出纸张异常状态。结果，印刷机以及它所使用的印刷材料，例如压印滚筒的套等可能会损坏。传统的纸张异常检测设备在纸张输送方向上设置在供纸板的下游。即使该设备检测到纸张的角部折叠或杂质连接到纸张上，这时也太迟来禁止摆臂轴预叨口(pregripper)将有缺陷的纸张供给到印刷机。即使当该异常被检测到并a滚筒被停止(或甩开，离压)时，如果纸张的折角或连接到纸张上的杂质很大，如上所述的，也会有损于印刷机或压印滚筒的套。
发明内容为解决上述问题做出本发明，本发明的目的是能够比在传统情况下更加可靠地检测发生在所述纸张的部分上的异常状态，例如在所述输送方向上重叠并且彼此错位地被输送的纸张中的纸张的折角和杂质粘附到纸张上。为了达到上述目的，根据本发明，提供一种纸张异常检测设备，所述纸张异常检测设备包括多个邻接部件，所述多个邻接部件将接触在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的纸张和连接到纸张上的物质中的至少一个，所述多个邻接部件在垂直于纸张输送方向的方向上并排布置；和异常检测装置，所述异常检测装置根据所述多个邻接部件之间的任何相对错位检测纸张异常。根据本发明，也提供一种纸张异常检测方法，所述纸张异常检测方法包括以下步骤输送纸张从而纸张在输送方向上重叠并且彼此错位；检测多个邻接部件的位置，所述多个邻接部件将接触纸张和粘附到纸张上的物质中的至少一个，所述多个邻接部件在垂直于纸张输送方向的方向上并排布置；和比较多个邻接部件中至少一个邻接部件的位置和另一个邻接部件的位置，并根据比较结果检测纸张异常。图l是根据本发明的第一实施例的纸张异常检测设备使用的单张纸圆图2是主要部分的侧视图，所述侧视图用于解释图l中所示的单张纸圆压圆印刷机的供纸机(feeder:或供纸装置)中的吸入装置(suctiondevice)的运动；图3是从图2中箭头III的方向看去的视图；图4是主要部分的后视图，所述后视图用于解释图l中所示的单张纸圆压圆印刷机的供纸装置中的侧分离器(sideseparator)的运动；图5是从图4中箭头V的方向看去的视图；图6是图1中所示的单张纸圆压圆印刷机的侧规装置(sidelaydevice)的运动；图7是主要部分的后视图，所述后视图用于解释图l中所示的单张纸圆压圆印刷机中的吸入装置的运动；图8是从图7中箭头VII工的方向看去的视图；图9是图示图1中所示的单张纸圆压圆印刷机的排纸单元(deliveryunit)的主要部分的侧视图；图10是主要部分的平面图，所述平面图用于解释图l中所示的单张纸圆压圆印刷机的侧齐纸机装置(sidejoggerdevice)的运动；图11是从图10中箭头VI的方向看去的视图；图12是根据本发明的第一实施例的纸张异常检测设备的平面图；图13是从图12中箭头XIII的方向看去的视图；图14是沿图12中线XIV-XIV的截面图；图15是沿图14中线XV-XV的截面图；图16A是从图14中箭头XVIA的方向看去的视图；图16B是从图16A中箭头XVIB的方向看去的视图；图17A是从图14中箭头XVIIA的方向看去的视图；图17B是从图17A中箭头XVIIB的方向看去的视图；图18A至18D是模型图，所述模型图用于解释根据本发明的第一实施例的纸张异常检测设备中当纸张在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送时，根据在圆周方向上的纸张输送间距和纸张大小，预设的纸张计数作为判断重叠送纸变化的标准；图19是显示本发明的第一实施例中的异常检测装置的第一变型的主要部分的侧视图；图20是显示本发明的第一实施例中的异常检测装置的第二变型的主要部分的侧视图；图21是显示本发明的第一实施例中的异常检测装置的第三变型的主要部分的侧视图；图22是显示本发明的第一实施例中的异常检测装置的第四变型的主要部分的侧视图；图23是根据本发明的第二实施例并且与沿图12中的线X工V-XIV的截面图相应的纸张异常检测设备的视图；图24是显示根据本发明的第二实施例的纸张异常检测设备的主要部分的截面图；图25是沿图24中的线XXV-XXV的截面图；图26是主要部分的截面图，所述截面图用于解释在本发明的第二实施例中的检测状态；图27是图表，所述图表用于解释光电传感器的光接收量的变化，所述变化由在本发明的第二实施例中相对于彼此的第一检测辊的错位和第二检测辊的错位而引起；图28A是根据本发明的第三实施例的纸张异常检测设备的平面图；图28B是沿图28A中的线XXVIIIB-XXVIIIB的截面图；图28C是沿图28B中的线XXVIIIC-XXVIIIC的截面图；图28D是沿图28B中的线XXVIIID-XXVIIID的截面图；图29A是显示根据本发明的第三实施例的纸张异常检测设备的变型的平面图；图29B是沿图29A中的线XXIXB-XXIXB的截面图；图29C是沿图29B中的线XXIXC-XXIXC的截面图；图29D是沿图29B中的线XXIXD-XXIXD的截面图；图30是根据本发明的第四实施例的纸张异常检测设备的平面图；图31A是显示图30的第一检测部分的左半部分的前视图；图31B同样地是显示图30的第一检测部分的右半部分的前视图；图32是根据本发明的第四实施例的纸张异常检测设备的变型的平面图；图33是显示单张纸圆压圆印刷机的主要部分的构造的框图，根据本发明的第五实施例的纸张异常检测设备应用在所述单张纸圆压圆印刷机的主要部分上；图34A是显示根据本发明的第六实施例的纸张异常检测设备的左半部分的平面图；图34B同样地是显示本发明的第六实施例的纸张异常检测设备的右半部分的平面图；图35是从图34A中的箭头XXXV的方向看去的视图；图36是沿图35中的线XXXVI-XXXVI的截面图；图37是从图35中的箭头XXXVII的方向看去的视图；图38是根据本发明的第六实施例的供纸板(feederboard)的远端的、图39是连接到根据本发明的第六实施例的纸张异常检测设备的印刷机控制器的框图；图40是根据本发明的第六实施例的纸张异常检测设备的框图；图41是图39中所示的印刷机控制器中的存储器的存储内容的视图；图42A和42B是显示图40中所示的纸张异常检测设备中的存储器的存储内容的视图；图43A至43F是显示用于检测本发明的第六实施例中的纸张异常的印刷机控制器的操作程序的流程图；图44A至44U是显示显示用于检测本发明的第六实施例中的纸张异常的纸张异常检测设备的操作程序的流程图；和图45是显示图40中的纸张异常检测设备的CPU执行的功能的框图。具体实施方式下面将参照附图描述本发明的实施例。第一实施例下面将参照图1至18D描述本发明的第一实施例。完全显示在图l中的用作纸(sheet:或片材)处理机器的单张纸圆压圆印刷机(sheet-fedrotaryprintingpress)主要包括供给装置(feeder:或称为供纸装置，供纸机)4、侧规装置(sidelaydevice:或称为横针装置)5A和5B、印刷单元6、和排纸单元(deliveryunit:或称为收纸单元、排出单元)9。所述供给装置4是将堆叠的纸张2—张一张地供给到用作导向部件的供纸板3上的一种供纸装置。所述侧规装置5A和5B是一种对齐器，用于在横向方向上对齐供给到所述供纸板3上的纸张2。所述印刷单元6包括用作四套纸张处理装置的印刷单元6A至6D，所述纸张处理装置印刷供给的纸张2。所述排纸单元9是一种将已经印刷的纸张2递送到其上的排纸单元，且所述排纸单元包括用作纸张减速装置的吸入轮(suctionwheel)7的和用作纸张齐纸装置的侧齐纸机8。所述供纸装置4包括吸入(suction)装置10和侧分离器11(sides印atator)。所述吸入装置10是一种纸张供给装置，所述纸张供给装置一张接着一张地吸引(draw)成叠的纸张2并将其供给到供纸板3上。所述侧分离器ll是一种分离装置，为了轻微移动纸张2，所述分离装置用于从侧面将分离用空气吹到成叠的纸张2上以便平稳地分离成叠的纸张2，从而第一吸入口13(以后将要描述的)可以吸引分离的纸。下面参照图2和3描述用于根据在圆周方向上的纸张的大小在箭头A和B的方向上移动所述吸入装置10的一种装置。所述纸张的圆周方向与纸张输送方向一致，并且所述纸张的横向方向垂直于纸张输送方向。如图2所示，所述吸入装置10包括第一吸入端口13、第二吸入端口14、由吸入箱(suctionbox)12支持的校平脚15(levelingfoot)。在所述部件中，支撑第一吸入端口13使其可以在成叠的纸张2的垂直方向(垂直于所述纸张表面的方向)上移动，支撑第二吸入端口14使其可以在箭头A和B的方向上移动。支撑校平脚15使其可以在成叠的纸张2的垂直方向上和在箭头A和B的方向上移动。所述校平脚15进入由第一吸入端口13吸引的最高纸张2和在所述最高纸张2下面的纸张2之间以便压住下面的纸张2并且吹送分离空气，由此将最高纸张2与下面的纸张2完全分离。在所述布置中，在己经向下移动的所述第一吸入端口13吸引最高纸张2并且向上移动之后，当所述第二吸入端口14吸引所述纸张时，第一吸入端口13释放所述纸张2。当第二吸入端口14在箭头A的方向上移动时，从第一吸入端口13传递到第二吸入端口14上的纸张2被输送到所述供纸板3上。当所述第二吸入端口14释放所述纸张2时，纸张2被供给到所述供纸板3上。参照图2，一对导向部件i6(其中一个导向部件16没有图示出来)固定到供纸架17(见图l)上并且在箭头A和B的方向上延伸。吸入箱电动机(纸张供给/移动装置)19连接到支撑板18，所述支撑板18在箭头A的方向上被支撑在导向部件16的端部。螺杆20在箭头A和B的方向上延伸并且设置有螺纹部分20a以便在箭头B的方向上从中心部分运行。在箭头B的方向上被支撑在导向部件16的端部的支撑件21、以及所述支撑板18支撑所述螺杆20，使所述螺杆20在被限制在轴向方向上的移动的同时可旋转。齿轮22和蜗杆23轴向安装在螺杆20在箭头A的方向上的端部。轴向安装在吸入箱电动机19的输出轴上的齿轮24的旋转通过齿轮25传递到齿轮22上。所述蜗杆23与蜗轮26相啮合。电位计(纸张供给位置检测装置)28轴向安装在轴27上，所述轴27与所述蜗轮26—体旋转。移动体29和30支撑所述吸入箱12。一个移动体29与螺杆20的螺纹部分20a螺纹接合，另一个移动体30由导向部件16支撑，从而可以在箭头A和B的方向上移动。因此，当在一个方向上驱动所述吸入箱电动机19时，通过齿轮24、25、和22，螺杆20在一个方向上旋转，并且所述吸入装置10在箭头A的方向上移动。当在与上述一个方向相反的另一个方向上驱动所述吸入箱电动机19时，通过所述齿轮24、25、禾B22，螺杆20在另一个方向上旋转，并且所述吸入装置10在箭头B的方向上移动。下面参照图4和5描述用于根据所述纸张2的尺寸在纸张2的横向方向(箭头C和D的方向)上移动所述侧分离器ll的装置。参照图5，电动机支撑部件33固定到所述供纸架17上。侧分离器电动机34连接到电动机支撑部件33上。所述电动机支撑部件33支撑齿条35，使得所述齿条35可以在箭头C和D的方向上移动。所述齿条35与两个小齿轮36和37啮合。一个小齿轮36轴向安装在所述侧分离器电动机(移动分离装置的装置)34的输出轴上。如图4所示，电位计(分离装置位置探测装置)39轴向安装在轴38上，所述轴38与另一个小齿轮37—体旋转。在箭头A和B的方向上延伸的杆49在箭头D的方向上固定到齿条35的一端上。通过支架41所述侧分离器11连接到所述杆49上。在所述布置中，当在一个方向上驱动所述侧分离器电动机34时，所述小齿轮在图5中顺时针旋转以便在箭头D的方向上移动齿条35。因此，所述侧分离器11也在箭头D的方向上移动。当在与上述一个方向相反的另一个方向上驱动所述侧分离器电动机34时，所述小齿轮36在图5中逆时针旋转以便在箭头C的方向上移动齿条35。因此，所述侧分离器11也在箭头C的方向上移动。下面参照图6描述用于根据所述纸张2的尺寸在纸张2的横向方向(箭头C和D的方向)上移动所述侧规装置5A和5B的装置。参照图6，撑杆40A水平地延伸在一对框架左框40与右框40之间。一对相对的支撑部件41A和41B通过所述撑杆40A形成悬臂(cantilevered)。分别包括电位计(对齐装置位置探测装置)42A和42B的所述侧规电动机(对齐装置移动装置)43A和43B分别连接到所述支撑部件41A和41B上。一个框架40和支撑部件41A轴向支撑螺杆44A，使得在限制螺杆44A在轴向方向上运动的同时所述螺杆可以旋转。与轴向安装在所述侧规电动机43A的输出轴上的齿轮45A啮合的齿轮46A轴向安装在箭头D的方向上的所述螺杆44A的一端上。所述螺杆44B轴向支撑在另一个框架40与支撑部件41B之间，从而在限制所述螺杆44B在轴向方向上移动的同时所述螺杆44B可以旋转。与轴向安装在所述侧规电动机43B的输出轴上的齿轮45B啮合的齿轮46B轴向安装在箭头C的方向上的所述螺杆44B的一端上。导杆47水平地延伸在一对框架左框架40与右框架40之间，并且支撑所述侧规装置5A和5B，使得所述导杆47可以在箭头C和D的方向上移动。固定到所述侧规装置5A和5B的下部的移动元件48A和48B分别与所述螺杆44A和44B螺纹接合。在上述布置中，当在一个方向上驱动所述侧规电动机43A时，通过齿轮45A和46A，所述螺杆44A在一个方向上旋转以便在箭头D的方向上移动移动所述侧规装置5A。当在一个方向上驱动所述侧规电动机43B时，通过齿轮45B和46B，所述螺杆44B在一个方向上旋转以便在箭头C的方向上移动移动所述侧规装置5B。当在与所述方向相反的另一个方向上驱动所述侧规电动机43A时，通过齿轮45A和46A，所述螺杆44A在另一个方向上旋转以便在箭头C的方向上移动所述侧规装置5A。当在与所述的一个方向相反的另一个方向上驱动所述侧规电动机43B时，通过齿轮45B和46B所述螺杆44B在另一个方向上旋转以便在箭头D的方向上移动所述侧规装置5B。下面参照图7至9描述用于根据所述纸张2的尺寸在纸张2的横向方向(箭头C和D的方向)上移动吸入轮7的装置。参照图7，具有倒L形状部分的轨道51A固定到一个排纸框架50A(deliveryframe)上，具有倒L形状部分的轨道51B固定到另一个排纸框架50B上。如图8中所示，轨道51A和51B在箭头A和B的方向上延伸。在箭头A和B的方向上延伸的链条52A和52B分别固定到所述轨道51A和51B的下表面上。一对左和右吸入轮支撑体53A和53B分别形成扁平的长方体，并且通过导向轮54由轨道51A和51B分别支撑所述左和右吸入轮支撑体53A和53B以便所述左和右吸入轮支撑体53A和53B可以在箭头A和B的方向上移动，所述导向轮54枢转地支撑在轨道51A和51B上。驱动轴55可旋转地支撑在一对左和右吸入轮支撑体53A和53B之间。与所述链条52A和52B啮合的链轮56轴向安装在内侧上的所述吸入轮支撑体53A和53B的那些部分上。吸入轮电动机57是一种纸张减速装置移动装置，所述纸张减速装置移动装置固定到一个吸入轮支撑体53B上并且装有电位计(纸张减速装置位置检测装置)57A。轴向安装在所述吸入轮电动机57的输出轴上的锥齿轮58与轴向安装在所述驱动轴55的突出端上的锥齿轮59啮合，驱动轴55的突出端突出通过一个吸入轮支撑体53B。在一对左和右吸入轮支撑体53A和53B之间水平延伸的支撑轴60可旋转地支撑所述吸入轮7。导向板61将由排纸链条62输送的纸张2引导到排纸台63(deliverytable)上。管子64将吸入空气供给到吸入轮7。在所述布置中，当在一个方向上驱动所述吸入轮电动机57时，通过锥齿轮58和59以及驱动轴55，所述链轮56在图8中顺时针旋转以便在箭头A的方向上移动所述吸入轮支撑体53A和53B。当在与所述一个方向相反的另一个方向上驱动所述吸入轮电动机57时，通过锥齿轮58和59以及驱动轴55，所述链轮56在图8中逆时针旋转以便在箭头B的方向上移动所述吸入轮支撑体53A和53B。下面参照图10和11描述用于根据所述纸张2的尺寸在箭头C和D的方向上移动所述侧齐纸机(sidejogger:或称为侧撞纸机)8的装置。参照图lO和ll，固定式滑轮(stationaryblock)70连接到所述排纸框架50A上。支撑导向部件71以便使其可以相对于排纸框架50A在箭头C和D的方向(靠近排纸堆和远离排纸堆的方向)上移动。所述导向部件71支撑齿条部件72以便使所述齿条部件72可以在箭头C和D的方向上移动。拉伸螺旋弹簧74悬挂在固定式滑轮70与从所述导向部件71垂直延伸的销73之间。所述拉伸螺旋弹簧74的拉力在箭头D的方向上偏压所述导向部件71。如图ll中所示，连接到所述导向部件71上的支架75可旋转地支撑凸轮从动件76。所述凸轮从动件76与凸轮件77的凸轮面77a接触，所述凸轮件77与所述印刷机的印刷操作联锁以便在G和H的方向(垂直于箭头A和B的方向并且垂直于箭头C和D方向的方向)上往复运动。所述导向部件71、拉伸螺旋弹簧74、销73、凸轮从动件76、和凸轮件77构成纸张齐纸(sheetjogging:或纸张撞击)机构。当所述印刷机开始印刷操作时，通过在所述凸轮件77的凸轮面77a上滚动的凸轮从动件76，所述凸轮件77在箭头G和H的方向上往复运动以便在箭头C的方向上移动导向部件71从而克服所述拉伸螺旋弹簧74的拉力与排纸堆分离。然后，所述拉伸螺旋弹簧74的拉力在箭头D的方向上移动导向部件71以便与所述排纸堆接触。因此，所述导向部件71在箭头C和D的方向上轻微地重复移动，从而所述侧齐纸机8在横向方向上轻轻推动(jog)所述纸张2。参照图IO，侧齐纸机电动机78是一种纸张齐纸(sheetjogging:或纸张撞击)装置的移动装置，所述纸张齐纸装置的移动装置根据在横向方向上的纸张2的尺寸在箭头C和D的方向上移动侧齐纸机8。所述侧齐纸机电动机78连接到导向部件71上，且小齿轮79轴向安装在所述侧齐纸机电动机78的输出轴上。与小齿轮79啮合并且在箭头C和D的方向上延伸的齿条80连接到齿条部件72上。所述侧齐纸机8通过支架81连接到在箭头D的方向上的齿条部件72的端上。所述侧齐纸机电动机78装有电位计(齐纸装置位置检测装置)78A。在所述布置中，当在一个方向上驱动所述侧齐纸机电动机78时，所述小齿轮79在图11中顺时针旋转以便通过与小齿轮79啮合的齿条80在箭头D的方向上移动齿条部件72，从而在横向方向上将所述侧齐纸机8调整为与具有小尺寸的纸张2相匹配。当在与上述的一个方向相反的另一个方向上驱动所述侧齐纸机电动机78时，所述小齿轮79在图11中逆时针旋转以便通过与小齿轮79啮合的齿条80在箭头C的方向上移动所述齿条部件72，从而在横向方向上将所述侧齐纸机8调整为与具有大尺寸的纸张2相匹配。参照图l，每个印刷单元6A至6D包括输送纸张2的压印滚筒83、与所述压印滚筒83相对的橡皮布滚筒84、和与所述橡皮布滚筒84相对的并且油墨和水分别从输墨装置和润湿单元(没有示出任何一个)供给到其中的印版滚筒85。传纸滚筒86设置在独立的印刷单元6A至6D的压印滚筒83之间，并且所述排纸滚筒87与所述第四色(fourth-color)印刷单元6D的压印滚筒83相对。所述排纸滚筒87包括链轮88。所述排纸链条62在所述链轮88与链轮89之间形成环，所述链轮89轴向支撑在所述排纸框架50A和50B的端部。在所述布置中，所述吸入装置10将堆叠在供纸装置4上的纸张2—张一张地供给到输纸板3上，并且所述侧规装置5A和5B在横向方向上对齐(或调整)供给的纸张2。所述纸张2从设置在纸张输送方向上的输纸板3的下游端上的摇臂轴预叨口(没有示出)改变夹紧到所述第一色(firstcolor)印刷单元6A的压印滚筒83，然后所述第一色印刷单元6A印刷所述纸张2。通过印刷单元6B至6D印有第二至第四色的纸张2从所述第四色印刷单元6D的压印滚筒83改变夹紧到设置到所述排纸链条62上的叨口单元(没有示出)。当所述纸张2被叨口单元夹紧时，所述吸入轮7减慢由排纸链条62输送的纸张2的速度。当所述叨口单元释放所述纸张2时，所述侧齐纸机8在横向方向上推动纸张2。然后，所述纸张2落到排纸台63上并且堆积在那儿。下面将参照图12至18D描述与所述实施例的特有性能一样的纸张异常检测设备。参照图12，当将吸入装置10吸引的所述纸张2—张一张地供给到所述供纸板3上时，导向板90引导所述纸张2。所述供纸框架17A和17B可旋转地支撑所述送纸辊91的两端。输送供给到所述供纸板3上的纸张2的带92和93在所述送纸辊91与设置到所述印刷机的辊(没有示出)之间形成环。所述送纸辊91、印刷机的辊、和带92和93构成纸张输送装置。如图13中所示，一对双头螺栓94向上立于所述供纸板3的两端上。螺栓96a通过杆96将撑杆95连接到所述双头螺栓94上，所述撑杆95在箭头C和D的方向上延伸。每个都在图13中的垂直方向上延伸的四个固定支持件97、98、99和100在箭头C和D的方向上以一定的间隔连接到所述撑杆95的中心。如图1中所示，在所述纸张输送的方向上，异常检测设备101设置在所述供纸板3的上游，并且如图14中所示，所述异常检测设备101包括第一和第二偏心轴105和135、第一和第二检测辊(detectionroller)112和142、和连接有第一和第二传感器的定位球塞(ballplunger)174和130。所述第一检测辊112是由所述第一偏心轴105可旋转支撑的第一邻接部件。所述第二检测辊142是邻近所述第一检测辊112的第二邻接部件并且由第二偏心轴135可旋转支撑。所述连接有第一和第二传感器的定位球塞(异常检测装置)174和130检测相对于彼此的第一检测辊112的移位和第二检测辊142的移位。所述第一偏心轴105—体地具有设置在其两端的端轴106和107以及分别设置在所述端轴106和107内侧上的大直径部分108。所述大直径部分108具有轴线G2，所述轴线G2以偏心量(eccentricamount)S偏离所述端轴106和107的轴线G1，所述固定支持件97和98分别通过轴承110和111可旋转地支撑第一偏心轴105的端轴106和107。所述第一检测辊112是一个圆柱形邻接部件，并且通过轴承113由第一偏心轴105的大直径部分108可旋转支撑。螺栓116将扁平长方体支撑体115固定到所述固定支持件97上。螺栓117在其远端设置有凸缘117a。当所述螺栓117与相应的支撑体115螺旋接合时，螺母118将所述螺栓117固定到所述支撑体115上。参照图16A，通过裂口夹具(spiltclamp)，螺栓121将摆动体120的一个端部120a固定到所述第一偏心轴105的端轴106的延伸部分106a上。如图16B中所示，具有盲孔122a的销122水平地延伸在Y型摆动体120的两个其它的端部122b之间。螺栓123是一个止动器，所述止动器可与所述支撑体115螺纹接合。在压縮螺旋弹簧125(以后将要描述)的弹簧力的作用下，所述螺栓121的头邻接从支撑体115突出的螺栓123的突出端。正如以后将要描述的，可以调节从所述支撑体突出的螺栓123的突出量，从而所述螺栓123调节所述第一检测辊112的位置。螺母124将所述螺栓123固定到所述支撑体115上。所述压缩螺旋弹簧125弹性地安装在螺栓117的凸缘117a和销122的盲孔122a的底部之间。压縮螺旋弹簧125的弹簧力通过摆动体120围绕作为枢转中心的第一偏心轴105的轴线G1顺时针(箭头E的方向)即，在印刷纸张的方向上，偏压第一检测辊112。如上所述，可旋转地支撑第一检测辊112的大直径部分108的轴线G2以偏心量S偏离第一偏心轴105的轴线G1。因此，当所述纸张2在第一检测辊112与相对的送纸辊91之间通过并且所述纸张2的厚度将第一检测辊112向上抬起时，所述第一检测辊112克服所述压縮螺旋弹簧125的弹簧力，围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径S的轨迹逆时针(箭头F的方向)，即，相对于所述纸张表面垂直向上枢转。因此，所述第一偏心轴105也整体逆时针枢转。当根据纸张2的厚度调整第一检测辊112与送纸辊91之间的缝隙时，所述螺栓123向前/向后移动以便调整其从所述支撑体115突出的突出端的位置。更具体地，当所述螺栓123朝向所述摆动体120向前移动时，所述第一检测辊112克服所述压缩螺旋弹簧125的弹簧力在箭头F的方向上围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径S的轨迹枢转。由此增加了第一检测辊112与送纸辊91之间的缝隙。当所述螺栓123从摆动体120向后移动时，所述压縮螺旋弹簧125的弹簧力在箭头E的方向上围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径S的轨迹枢转第一检测辊112。由此减小了第一检测辊112与送纸辊91之间的缝隙。因此，螺栓121、螺栓123、摆动体120、和压縮螺旋弹簧125构成作为邻接部件位置调整装置的检测位置调整单元(检测位置调整装置)126，所述检测位置调整单元调整第一检测辊112的位置，g卩，第一检测辊112与所述送纸辊91之间的缝隙。如图14所示，所述第一偏心轴105的另一端轴107在箭头C的方向上延伸，以便形成延伸部分107a。螺栓129将几乎为平行六面体的第二传感器支持件128固定到所述延伸部分107a上。参照图15，所述连接有第二传感器的定位球塞130设置有作为检测部件的球130a，所述检测部件被支撑为可以向前/向后移动并且在向前的方向上被作为偏压装置(没有示出)的偏压单元偏压。所述连接有第二传感器的定位球塞130是一种作为压力检测传感器的压力开关并且在其外表面上具有螺纹130b。当挤压球130a并且所述连接有第二传感器的定位球塞130对着偏压单元向后移动时，从而打开作为定位球塞130的一体的检测器的传感器。连接有第二传感器的定位球塞130的螺纹130b可螺纹接合在第二传感器支持件128的螺丝孔128b中，并且通过螺母131固定到第二传感器支持件128，使得所述球130a从第二传感器支持件128的相对表面128a突出。参照图14，所述第二偏心轴135—体地具有设置在其两端上的端轴136和137以及分别设置在所述端轴136和137的内侧上的大直径部分138。所述大直径部分138具有轴线G2，所述轴线G2以偏心量5偏离所述端轴136和137的轴线G1。所述固定支持件99和100分别通过轴承140和141可旋转地支撑第二偏心轴135的端轴136和137。上述的第一偏心轴135的端轴136和137的轴线和第一偏心轴105的端轴106和107的轴线位于箭头C和D的方向上的一条直线上。第二检测辊142是另一个圆柱形邻接部件，并且所述第二检测辊142由第二偏心轴135的大直径部分138通过轴承143可旋转支撑。螺栓146将扁平的长方体支撑体145固定到固定支持件100上。螺栓147在其远端设置有凸缘147a。当所述螺栓147与所述支撑体145螺旋接合时，螺母148将所述螺栓147固定到所述支撑体145上。参照图17A，螺栓151通过裂口夹具将摆动体150的一个端部150a固定到第二偏心轴135的一个端轴136的延伸部分136a上。如图17B中所示，具有盲孔152a的销152水平延伸在所述Y型摆动体150的另外两个端部152b之间。螺栓153是一种止动器，所述止动器可与所述支撑体145螺纹接合。在压缩螺旋弹簧155(以后将要描述)的弹簧力的作用下，所述螺栓151的头邻接从支撑体145突出的螺栓153的突出端。正如以后所要描述的，可以调节从所述支撑体145突出的螺栓153的突出量，从而所述螺栓153调节第二检测辊142的位置。螺母154将所述螺栓153固定到支撑体145上。所述压縮螺旋弹簧155弹性安装在螺栓147的凸缘147a与所述销152的盲孔152a的底部之间。所述压缩螺旋弹簧155的弹簧力通过摆动体150围绕作为枢转中心的第二偏心轴135的轴线G1逆时针(箭头E的方向)偏压第二检测辊142。如上所述，可旋转支撑第二检测辊142的大直径部分138的轴线G2以偏心量S偏离第二偏心轴135的轴线G1。因此，当所述纸张2在第二检测辊142和相对的送纸辊91之间通过并且所述纸张2的厚度将第二检测辊142向上抬起时，所述第二检测辊142克服所述压缩螺旋弹簧125的弹簧力，围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径S的轨迹顺时针(箭头F的方向)枢转。因此，所述第二偏心轴135也整体顺时针枢转。当根据纸张2的厚度调整第二检测辊142与送纸辊91之间的缝隙时，所述螺栓153向前/向后移动以便调整其从所述支撑体145突出的突出端的位置。更具体地，当所述螺栓153朝向所述摆动体150向前移动时，所述第二检测辊142克服所述压縮螺旋弹簧155的弹簧力，在箭头F的方向上围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径5的轨迹枢转。由此增加了第二检测辊142与送纸辊91之间的缝隙。当所述螺栓153从摆动体150向后移动时，所述压縮螺旋弹簧155的弹簧力在箭头E的方向上围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径S的轨迹枢转第二检测辊142。由此减小了第二检测辊142与送纸辊91之间的缝隙。因此，螺栓151、螺栓153、摆动体150、和压缩螺旋弹簧155构成作为邻接部件位置调整装置的检测位置调整单元(检测位置调整装置)156，所述检测位置调整单元调整装置调整第二检测辊142的位置，g卩，第二检测辊142与所述送纸辊91之间的缝隙。所述检测位置调整单元126和156可以不仅调整相对于送纸辊91的缝隙，而且将第一检测辊112与第二检测辊142对齐。连接到所述摆动体150的一端150a上的、作为检测目标体的栓钉(dog)157与重叠送纸传感器170(以后将要描述)构成了重叠送纸检测单元(重叠送纸检测装置)158。当所述第二检测辊142移动了与预定量相等或多于预定量的距离时，所述重叠送纸单元158检测到此状况。螺栓159将支撑部件160固定到固定支持件100上。所述支撑部件160具有第一支撑孔160a和形成在凹槽160b的底部内的第二支撑孔60c。支撑体161是长方体并且具有螺丝孔161a。一体地形成有支撑体161的圆柱形轴部161b与支撑部件160的第一支撑孔160a接合。垫圈162限制所述轴部161b脱离第一支撑孔160a。调整轴163使用其螺纹部分163a可与的支撑体161的螺丝孔161a螺纹接合。可与所述螺纹部分163a螺纹接合的螺母164和165将调整轴163固定到所述支撑体161上。枢转部件166a具有圆盘形状，如图14所示，在其内表面具有螺丝孔的圆柱形部分166a从所述枢转部件166的中心突出。所述圆柱形部分166a配合在所述支撑部件160的第二支撑孔160c，并且垫圈167和弹簧垫圈放入螺栓168的头与凹槽160b的底部之间，所述螺栓168可与所述圆柱形部分166a的螺丝孔螺纹接合。由此，枢转部件166由支撑部件160支撑以便枢转部件166可以围绕作为旋转中心的螺栓168旋转。通过销169所述调整轴163的远端枢转地安装在所述枢转部件166的外表面的一部分上。所述重叠送纸传感器170是一种连接到所述枢转部件166上的重叠送纸检测器。一旦检测出栓钉移动预定量或超过预定量时，所述重叠送纸传感器170检测出在数量上等于或多于预定量的重叠纸张被送到检测辊142与送纸辊91之间的部分上。所述重叠送纸传感器170的远端形成Y型，并且检测部分170a布置在Y型远端内的凹槽171a中。所述检测部分170a包括布置在Y型远端的一侧上的光投射单元和布置在Y型远端的另一侧的光接收单元。所述栓钉157位于Y型远端的凹槽171a内。在正常状态下，所述栓钉157没有到达所述光投射单元和所述光接收单元之间，当发生重叠送纸时，所述栓钉157到达所述光投射单元和所述光接收单元之间。如上所述，当所述重叠纸张2被送到检测辊142与送纸辊91之间的部分上时，所述重叠纸张2的厚度将所述第二检测辊142向上抬起超过预定的量。由此，所述第二检测辊142克服所述压縮螺旋弹簧125的弹簧力围绕作为枢转中心的轴线G1沿半径S的轨迹顺时针(箭头F的方向)枢转。因此，所述偏心轴135也顺时针枢转。当所述偏心轴135顺时针枢转时，所述摆动体150也整体顺时针枢转。此时，所述栓钉157进入所述重叠送纸传感器170的检测部分170a的光投射单元和光接收单元之间以便阻止由光接收单元接收光。所谓的重叠送纸(其中重叠的纸张2在数量上超过预设纸张数)从所述光接收单元的光接收状态的变化检测出。可选地，所述栓钉157正常情况下屏蔽在所述光投射单元与所述光接收单元之间的光。当所述栓钉157移动了预定量或超过预定量的距离时，所述光接收单元接收来至所述光投射单元的光。所述结构也可以检测重叠送纸。在重叠送纸检测中，当纸张2在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送时，根据所述纸张2的输送间距和所在圆周方向上的纸张2的尺寸，作为判断重叠送纸标准的预设纸张计数改变。下面将参照图18A至18D对以上做出解释。图18A显示了一种情况，在所述情况下有待输送的每张纸2a和2b在圆周方向上的尺寸L1和每张纸2之间的输送间距1满足KL1〈21。在所述情况下，以双重叠(或两张纸重叠)方式输送纸张2a和2b从而第一张纸2a的后边(尾)与第二张纸2b的前端重叠。因此，在此情况下，当输送两张重叠的纸的时候，调整重叠送纸检测单元158不检测重叠送纸，而当在第二检测辊142与送纸辊91之间输送三张或更多重叠的纸时，调整重叠送纸检测单元158检测重叠送纸。也就是说，在此情况下，作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数是2。图18B显示了一种情况，在所述情况下有待输送的每张纸2a和2b的圆周方向上的尺寸L2和每张纸2之间的输送间距1满足L2二21。在所述情况下，以双重叠方法输送纸张2a和2b从而第一张纸2a的后边(尾)与第二张纸2b的前端重叠，但是第三张纸2c没有与第一张纸2a重叠。因此，同样的，在此情况下，当输送两张重叠的纸的时候，调整重叠送纸检测单元158不检测重叠送纸，而当在第二检测辊142与送纸辊91之间输送三张或更多重叠的纸时，调整重叠送纸检测单元158检测重叠送纸。也就是说，在此情况下，作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数是2。图18C显示了一种情况，在所述情况下有待输送的每张纸2a、2b和2c的圆周方向上的尺寸L3和所述纸张2之间的输送间距1满足L3二31。在所述情况下，以三重叠(或三张纸重叠)方式输送纸张2a、2b和2c，从而第一张纸2a的后边(尾)与第二张纸2b的中心、和第三张纸2c的前端重叠。因此，在此情况下，当输送三张重叠的纸的时候，调整重叠送纸检测单元158不检测重叠送纸，而当在第二检测辊142与送纸辊91之间输送四张或更多重叠的纸时，调整重叠送纸检测单元158检测重叠送纸。也就是说，在此情况下，作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数是3。图18D显示了一种情况，在所述情况下在有待输送的每张纸2a、2b、2c和2d的圆周方向上的尺寸L4和所述纸张2之间的输送间距l满足L4〉31。在所述情况下，以四重叠(或四张纸重叠)方式输送纸张2a、2b、2c和2d从而第一张纸2a的后边(尾)、第二张纸2b的后边(尾)、第三张纸2c的中间和第四张纸2d的前端重叠。因此，在此情况下，当输送四张重叠的纸的时候，调整重叠送纸检测单元158不检测重叠送纸，而当在第二检测辊142与送纸辊91之间输送五张或更多重叠的纸时，调整重叠送纸检测单元158检测重叠送纸。也就是说，在此情况下，作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数是4。所述重叠送纸检测单元158以如下方式调整。参照图17A，松开螺母164和165，并且顺时针或逆时针旋转调整轴163。当所述支撑体161的螺丝孔161a与所述螺纹部分163a螺纹接合时，所述调整轴163相对于所述支撑体161在箭头I和J的方向上移动，即，在垂直与纸张输送方向的方向上移动。一旦所述调整轴163移动，所述枢转部件166就围绕作为枢转中心的螺栓168顺时针或逆时针枢转。因此，所述重叠送纸传感器170的检测部分170a靠近栓钉157或远离栓钉157。如此，所述调整轴163的旋转可以调整相对于彼此的所述栓钉157的位置和重叠送纸传感器170的检测部分170a的位置。所述支撑体161、调整轴163、和枢转部件166构成调整单元(调整装置)180。如图14所示，第二偏心轴135的另一端轴137在箭头D的方向上延伸，以便形成延伸部分137a。螺栓173将几乎为平行六面体的第一传感器保持件172固定到延伸部分137a上。参照图15，所述连接有第一传感器的定位球塞174的远端设置有作为检测部件的球174a，所述检测部件被支撑为可以向前/向后移动并且在向前的方向上被作为偏压装置的偏压单元(没有示出)偏压。所述连接有第一传感器的定位球塞174是一种作为压力检测传感器的压力开关并且在其外表面上具有螺纹174b。当挤压球174a并且所述连接有第二传感器的定位球塞174对着偏压单元向后移动时，打开作为定位球塞174的装入的检测器的传感器。连接有第一传感器的定位球塞174的螺纹174b螺纹接合在第二传感器支持件172的螺丝孔172b中，并且通过螺母175固定到第一传感器支持件172，使得所述球174a从第一传感器支持件172的相对表面172a突出。所述第一传感器支持件172与第二传感器支持件128相对。在最初状态下，其中所述纸张2没有将第一检测辊112和第二检测辊142向上抬高，通过缝隙第一传感器支持件172的相对表面172a与第二传感器支持件128的相对表面128a以大体上平行的状态相对。在此情况下，连接有第一传感器的定位球塞174的球174a没有与第二传感器支持件128的相对表面128a接合，而是与之远离，从而关闭所述连接有第一传感器的定位球塞174。同样地，连接有第二传感器的定位球塞130的球130a没有与第一传感器支持件172的相对表面172a接合，而是与之远离，从而关闭所述连接有第二传感器的定位球塞130。所述第一和连接有第二传感器的定位球塞174和130构成检测所述纸张2的异常状态的异常检测单元(异常检测装置)177。所述异常检测单元177用来检测在所述纸张厚度的方向上(垂直于纸张表面的方向上)相对于彼此的第一检测辊112的位置移动和第二检测辊142的位置移动。下面将参照图14至18D描述具有上述布置的、用于检测纸张异常状态的异常检测设备101的操作。表l示出各个异常状态和各个传感器的检测结果之间的关系。1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>(D)纸张输送开始或结束时，检测到第二检测辊侧面上的折角、杂质等—〇一(E)检测到重叠送纸——〇在所述重叠送纸检测单元158中，根据作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数提前调整重叠送纸传感器170的检测部分170a相对于栓钉157的位置，其中判断重叠送纸的标准是由在相对于有待输送的纸张2的输送间距纸张2在圆周方向上的尺寸确定的。首先，描述一种情况，在所述情况下所述纸张2正常输送并且没有折角、没有连接的杂质、或没有重叠送纸。在此情况下，当从供纸装置4供给到供纸板3上的纸张2在第一和第二检测辊112和142与送纸辊91之间通过时，所述纸张2将第一检测辊112和第二检测辊142向上抬高相同的量。因此，在图16A中当所述检测辊112被抬高时在箭头F的方向上枢转的第一偏心轴105的枢转量与在图17A中当所述第二检测辊142被抬高时在箭头F的方向上枢转的第二偏心轴135的枢转量相等。更具体地，在图15中，当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105—体枢转的第二传感器支持件128在箭头F的方向上的枢转量与当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135—体枢转的第一传感器支持件172在箭头F上的枢转量相等。因此，在图15中，相对于彼此的第一传感器支持件172的位置和第二传感器128的位置与最初状态下的位置相比没有改变。因此，维持连接有第一传感器的定位球塞174的球174a没有与第二传感器支持件128的相对表面128a接合从而连接有第一传感器的定位球塞174保持关闭的状态。同样地，维持连接有第二传感器的定位球塞130的球130a没有与第一传感器支持件172的相对表面172a接合从而连接有第二传感器的定位球塞130保持关闭的状态。如此，如果第一检测辊112和第二检测辊142没有相对于彼此的位置移动时，连接有第一传感器的定位球塞174和连接有第二传感器的定位球塞130没有检测出异常纸张供给。在此情况下，如上所述，在纸张2中没有发生重叠送纸，并且在设置有重叠送纸检测单元158的第二检测辊142侧没有出现折角或粘附的杂质。尽管在图17A中第二检测辊142在箭头F的方向上的枢转动作使得所述栓钉157在箭头F的方向上枢转，所述栓钉157的枢转量等于或小于作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数。由此，所述栓钉157没有屏蔽从所述检测部分170a的光投射单元发射到检测部分170a的光接收单元的光，从而没有打开重叠送纸传感器170，从而没有检测到重叠送纸。下面将要描述一种正常纸张供给过程中的异常状态，其中没有发生重叠送纸并且在第一检测辊侧面出现折角或粘附的杂质，即，表l中的异常状态(A)。在此状态下，当从供纸机4供给到供纸板3上的纸张2在第一和第二检测辊112和142与送纸辊91之间通过时，第一检测辊112被抬起的高度高于第二检测辊142被抬起的高度。因此，在图16A中当所述检测辊112被抬高时在箭头F的方向上枢转的第一偏心轴105的枢转量大于在图17A中当所述第二检测辊142被抬高时在箭头F的方向上枢转的第二偏心轴135的枢转量。更具体地，在图15中，当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105—体枢转的第二传感器支持件128在箭头F的方向上的枢转量大于当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135—体枢转的第一传感器支持件172在箭头F上的枢转量。由此，第一传感器保持件172的位置与第二传感器保持件128的位置相对于彼此与初始状态中的位置不同。因此，在图15中，第二传感器支持件128的相对表面128a挤压连接有第一传感器的定位球塞174的球174a从而打开连接有第一传感器的定位球塞174。同时，连接有第二传感器的定位球塞130的球130a没有与第一传感器支持件172的相对表面172a接合，从而连接有第二传感器的定位球塞130保持关闭。如此，连接有第一传感器的定位球塞174检测出第一检测辊112与第二检测辊142在纸张厚度的方向(垂直于纸张表面的方向)上的相对错位，由此检测出在正常纸张供给过程中在第一检测辊侧上出现折角或粘附的杂质的异常状态。在此情况下，如上所述，在纸张2中没有发生重叠送纸，并且在设置有重叠送纸检测单元158的第二检测辊142侧没有出现折角或粘附的杂质。尽管在图17A中第二检测辊142在箭头F的方向上的枢转动作使得所述栓钉157在箭头F的方向上枢转，所述栓钉157的枢转量等于或小于作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数。由此，所述栓钉157没有打开重叠送纸传感器170，从而重叠送纸传感器170没有检测到重叠送纸。下面描述一种正常纸张供给过程中的异常状态，其中没有发生重叠送纸并且在第二检测辊侧出现折角或粘附的杂质，g卩，表1中的异常状态(B)。在此状态下，当从供纸机4供给到供纸板3上的纸张2在第一和第二检测辊112和142与送纸辊91之间通过时，第二检测辊142被抬起的高度高于第一检测辊112被抬起的高度。因此，在图17A中当第二检测辊142被抬高时在箭头F的方向上枢转的第二偏心轴135的枢转量变得大于在图16A中当所述第一检测辊112被抬高时在箭头F的方向上枢转的第一偏心轴105的枢转量。更具体地，在图15中，当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135—体枢转的第二传感器支持件172在箭头F的方向上的枢转量变得大于当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105—体枢转的第二传感器支持件128在箭头F上的枢转量。由此，第一传感器保持件172的位置与第二传感器保持件128的位置相对于彼此与初始状态中的位置不同。因此，在图15中，第一传感器支持件172的相对表面172a挤压连接有第二传感器的定位球塞130的球130a从而打开连接有第二传感器的定位球塞130。同时，连接有第一传感器的定位球塞174的球174a没有与第二传感器支持件128的相对表面128a接合，从而连接有第一传感器的定位球塞130保持关闭。如此，连接有第二传感器的定位球塞130检测出第一检测辊112与第二检测辊142在纸张厚度的方向(垂直于纸张表面的方向)上的相对错位，由此检测出在正常纸张供给过程中在第二检测辊侧上出现折角或粘附的杂质的异常状态。在此情况下，如上所述，尽管在纸张2中没有发生重叠送纸，但是在设置有重叠送纸检测单元158的第二检测辊142侧存在折角或粘附的杂质。因此，当第二检测辊142在箭头F的方向上枢转时，所述栓钉157在图17A中箭头F的方向上枢转，且所述栓钉157的枢转量超过作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数的上限。由此，所述栓钉157屏蔽了从所述检测部分170a的光投射单元到检测部分170a的光接收单元的光从而打开重叠送纸传感器170。当连接有第二传感器的定位球塞130在打开状态，所述异常检测设备101的控制器101a仍然没有确定重叠送纸。下面将要描述一种纸张供给开始或结束时的异常状态，其中没有发生重叠送纸并且在第一检测辊侧面出现折角或粘附的杂质，即，表l中的异常状态(C)。在此状态下，当从供纸机4供给到供纸板3上的纸张2在第一和第二检测辊112和142与送纸辊91之间通过时，第一和第二检测辊112和142被抬起的量小于在上述正常送纸过程中第一和第二检测辊112和142被抬起的量。然而，在纸张厚度的方向(垂直于纸张表面的方向)上的第一检测辊112和第二检测辊142之间的相对错位变得与上述的正常送纸过程中的异常状态(A)中的相对错位相等。因此，当连接有第一传感器的定位球塞174以与在异常状态(A)中的相同的方法检测所述相对错位时，就检测出在纸张供给幵始或结束时在第一检测辊侧上出现折角或粘附的杂质的一种异常状态。在此状态下，如上所述，在纸张2中没有发生重叠送纸，并且在设置有重叠送纸检测单元158的第二检测辊142侧没有出现折角或粘附的杂质。因此，以与在异常状态(A)中相同的方式，所述栓钉157没有打开所述重叠送纸传感器170，从而所述重叠送纸传感器170没有检测出重叠送纸。下面将要描述一种纸张供给开始或结束时的异常状态，其中没有发生重叠送纸并且在第二检测辊侧面出现折角或粘附的杂质，即，表l中的异常状态(D)。在此状态下，当从供纸机4供给到供纸板3上的纸张2在第一和第二检测辊112和142与送纸辊91之间通过时，第一和第二检测辊112和142被抬起的量小于在上述正常送纸过程中第一和第二检测辊112和142被抬起的量。然而，在纸张厚度的方向(垂直于纸张表面的方向)上的第一检测辊112和第二检测辊142之间的相对错位变得与上述的正常送纸过程中的异常状态(B)中的相对错位相等。因此，当连接有第二传感器的定位球塞130以与在异常状态(B)中的相同的方式检测所述相对错位时，就检测出在纸张供给开始或结束时在第二检测辊侧上出现折角或粘附的杂质的一种异常状态。在纸张供给的开始或结束时，第一和第二检测辊112和142被抬起的量小于在上述正常送纸过程中第一和第二检测辊112和142被抬起的量。因此，即使折角或杂质将设置有重叠送纸检测单元158的第二检测辊158抬高时，所述重叠送纸检测单元158的栓钉157的枢转量等于或小于作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数。由此，不同于异常状态(B)，所述栓钉157没有打开重叠送纸传感器170，从而所述重叠送纸传感器170没有检测出重叠送纸。下面将要描述不存在折角或粘附的杂质却发生重叠送纸的一种异常状态，即，表l中的异常状态(E)。在此状态下，当从供纸机4供给到供纸板3上的纸张2在第一和第二检测辊112和142与送纸辊91之间通过时，第一和第二检测辊112和142向上被抬起相同的量。因此，以与上述情况下相同的、其中所述纸张2输送正确的方法，第一和连接有第二传感器的定位球塞174和130保持关闭。设置有重叠送纸检测单元158的第二检测辊142被抬高的量大于在没有重叠送纸发生的情况下第二检测辊142被抬高的量。因此，当第二检测辊142在箭头F的方向上枢转时，所述栓钉157在图17A中的箭头F的方向上枢转，且其枢转量超过了作为判断重叠送纸的标准的预设纸张计数的上限。由此，所述栓钉157打开所述重叠送纸传感器170，由此检测到重叠送纸。连接有第一传感器的定位球塞174和连接有第二传感器的定位球塞130以及重叠送纸传感器170电连接到图1中所示的异常检测设备101的控制器101a。将连接有第一传感器的定位球塞174和连接有第二传感器的定位球塞130以及重叠送纸传感器170中的每一个的开/关状态输入到所述控制器101a。根据每个开/关状态，参照表l所述控制器101a判断折角和重叠送纸的存在。当纸张的折角和杂质将第一和第二检测辊112和142抬高时，如上所述，第一和第二偏心轴105和135围绕作为枢转中心的它们的轴线G1枢转。即使第一和第二检测辊112和142中的每一个在其轴向方向的两端上检测出纸张的折角和杂质，所述检测辊112和142也不会在所述轴线方向上倾斜，与传统的情况下不同，但是所述检测辊112和142被整体抬高了。当第一和第二检测辊112和142被准确地抬高对应于所述纸张的折角和杂质的高度的量时，可以准确的检测出第一检测辊112与第二检测辊142之间在纸张厚度方向(垂直于所述纸张表面的方向)上的相对错位。由此可防止错误检测。因为第一和第二检测辊112和142没有在轴向方向上倾斜而是被整体抬高了，通过轴承113和143检测辊112和142的旋转没有被防碍。由此允许平稳的检测。在所述第一实施例中，所述重叠送纸单元158设置在第二检测辊142侧面。可选地，所述重叠送纸单元158设置在第一检测辊112侧面，或设置在第一和第二检测辊112和142的每个侧面上。第一实施例的变型下面将参照图19至22描述第一实施例的异常检测单元(连接有第一传感器的定位球塞174和连接有第二传感器的定位球塞130)177的变型，其中所述异常检测单元177检测第一检测辊112与第二检测辊142之间在第一实施例的纸张厚度的方向(垂直于所述纸张表面)上的相对错位。在图19至22中，仅仅显示了与第一实施例的主要部分不同的主要部分，而没有显示与第一实施例的其它部分相同的其它部分。参照图19，第二偏心轴135的轴端137的延伸部分137a形成了一个环。所述延伸部分137a具有在径向方向上延伸的螺丝孔137b以便支撑连接有第一传感器的定位球塞174。所述第一偏心轴105的端轴107的延伸部分107a宽松地插入在第二偏心轴135的延伸部分137a的中空部分内。具有V形截面的凹槽107b(凹陷或孔)形成在延伸部分107a的外表面的一部分上以对应于螺丝孔137b。连接有第一传感器的定位球塞174的螺纹部分174b可螺纹接合在第一偏心轴135的螺丝孔137b中，并且与螺纹174b螺纹接合的螺母181将第一连接器传感器的定位球塞174固定到第二偏心轴135上，使得所述球174a与所述凹槽107b的内部相对。在所述布置中，当在由第一偏心轴105可旋转支撑的第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方式，所述纸张2将第一检测辊112抬高而高于第二检测辊142。因此，第一检测辊112的第一偏心轴105的延伸部分107a在箭头F的方向上的枢转角变得大于第二检测辊142的第二偏心轴135的延伸部分137a在箭头F的方向上的枢转角。因此，与延伸部分107a的凹槽107b相对的连接有第一传感器的定位球塞174的球174a从凹槽107b脱离并且被所述延伸部分107a的外表面挤压以便在连接有第一传感器的定位球塞174中向后移动。由此打开连接有第一传感器的定位球塞174。如此，第一和第二检测辊112和142之间在纸张厚度方向(垂直于纸张表面的方向)上的相对错位表现为球174a和凹槽107b在枢转方向(所述延伸部分107a的圆周方向)上的相对错位。由此，连接有第一传感器的定位球塞174可以检测出在第一检测辊112侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质。同样地，当在第二检测辊142侧具有折角或其上具有粘附杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方式，所述纸张2将第二检测辊142抬高而高于第一检测辊112。因此，第二检测辊142的第二偏心轴135的延伸部分137a在箭头F的方向上的枢转角变得大于第一检测辊112的第一偏心轴105的延伸部分107a在箭头F的方向上的枢转角。因此，与延伸部分107a的凹槽107b相对的连接有第一传感器的定位球塞174的球174a与凹槽107b脱离并且被所述延伸部分107a的外表面挤压以便在连接有第一传感器的定位球塞174中向后移动。由此打开连接有第一传感器的定位球塞174。如此，一个定位球塞，即，连接有第一传感器的定位球塞174可以检测出在第一和第二检测辊112和142侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质。参照图20，第一压力传感器183是一种连接到第一传感器支持件172的相对表面172a的一端上、并且以小缝隙与第二传感器支持件128的相对表面128a的一端相对的压力传感器。第二压力传感器184是一种连接到第二传感器支持件128的相对表面128a的另一端上、并且以小缝隙与第一传感器支持件172的相对表面172a的另一端相对的压力传感器。在所述布置中，当在由第一偏心轴105可旋转支撑的第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方式，所述纸张2将第一检测辊112抬高而高于第二检测辊142。由此，第一偏心轴105在箭头F的方向上的枢转量变得大于第二偏心轴135在箭头F的方向上的枢转量。因此，当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105在箭头F的方向上一体枢转的第二传感器支持件128的枢转量变得大于当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135在箭头F的方向上一体枢转的第一传感器支持件172的枢转量。因此，第二传感器支持件128的相对表面128a挤压第一压力传感器183，从而第一压力传感器183检测出所述挤压，由此检测出在第一检测辊112侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。当在由第二偏心轴135可旋转支撑的第二检测辊142侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方法，所述纸张2将第二检测辊142抬高而高于第一检测辊112。因此，与上述情况相反，其中在第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过，第一传感器支持件172的相对表面172a挤压第二压力传感器184，从而启动第二压力传感器184。由此，检测出在第一检测辊112侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。在图20中，第一压力传感器183连接到第一传感器支持件172的相对表面172a的一端上，g卩，连接到与由折角等枢转第一传感器支持件172的方向(方向F)相反的方向(方向E)上的一端上。可选地，第一压力传感器183连接到所述相对表面172a的另一端上，即，连接到由折角等枢转第一传感器支持件172的方向(方向F)上的一端上。在所述情况下，第二压力传感器184连接到第二传感器支持件128的相对表面128a的一端上，即，连接到折角等枢转第一传感器支持件128的方向(方向F)上的一端上。利用所述布置，当折角等出现在第一检测辊112侧时，启动第二压力传感器184。当折角等出现在第二检测辊142侧时，启动第一压力传感器183。参照图21，第一近程传感器186是一种连接到第一传感器支持件172的相对表面172a的一端上、并且以缝隙与第二传感器支持件128的相对表面128a的一端相对的检测装置。第二近程传感器187是一种连接到第二传感器支持件128的相对表面128a的另一端上、并且以缝隙与第一传感器支持件172的相对表面172a的另一端相对的检测装置。在所述布置中，当在由第一偏心轴105可旋转支撑的第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方式，所述纸张2将第一检测辊112抬高而高于第二检测辊142。因此，第一偏心轴105在箭头F的方向上的枢转量变得大于第二偏心轴135在箭头F的方向上的枢转量。因此，当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105在箭头F的方向上一体枢转的第二传感器支持件128的枢转量变得大于当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135在箭头F的方向上一体枢转的第一传感器支持件172的枢转量。因此，第一近程传感器186开始靠近第二传感器支持件128的相对表面128a，从而打开所述第一近程传感器186。由此，检测出在第一检测辊112侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。当在由第而偏心轴135可旋转支撑的第二检测辊142侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，所述纸张2将第二检测辊142抬高而高于第一检测辊112。因此，与上述情况相反，其中在第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过，第二近程传感器187靠近第一传感器支持件172的相对表面172a，从而打开所述第二近程传感器187。由此，检测出在第一检测辊112侧存在纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。在图21中，以与图20中所示的压力传感器183和184相同的方式，所述第一近程传感器186可以连接到第一传感器支持件172的相对表面172a的另一端上，并且第二近程传感器187可以连接到第二传感器支持件128的相对表面128a的一端上。参照图22，距离检测传感器188是一种连接到第一传感器支持件128的相对表面128a的一端上、并且通过预定的长度Y与第一传感器支持件172的相对表面172a的一端相对的检测装置。所述距离检测传感器188根据相对于第一传感器支持件172的相对表面172a的缝隙是否短于或长于所述长度Y而检测异常。在所述布置中，当在由第一偏心轴105可旋转支撑的第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方式，所述纸张2将第一检测辊112抬高而高于第二检测辊142。因此，第一偏心轴105在箭头F的方向上的枢转量变得大于第二偏心轴135在箭头F的方向上的枢转量。因此，当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105在箭头F的方向上一体枢转的第二传感器支持件128的枢转量变得大于当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135在箭头F的方向上一体枢转的第一传感器支持件172的枢转量。因此，所述距离检测传感器188变得距离第一传感器支持件172的相对表面172a更远。由此，所述距离检测传感器188检测出相对于所述相对表面172a的距离已经变得大于长度Y。由此，检测出在第一检测辊112侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。当在由第二偏心轴135可旋转支撑的第二检测辊142侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，所述纸张2将第二检测辊142抬高而高于第一检测辊112。因此，与上述情况相反，其中在第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过，所述距离检测传感器188靠近第一传感器支持件172的相对表面172a，由此所述距离检测传感器188检测出相对于所述相对表面172a的距离已经变得短于长度Y。由此，检测出在第二检测辊142侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。在图22中，所述距离检测传感器188连接到第二传感器支持件128的相对表面128a的一端上，g卩，连接到与由折角等枢转第二传感器支持件128的方向(方向F)相反的方向(方向E)上的一端上。可选地，所述距离检测传感器188连接到所述相对表面128a的另一端上，g卩，连接到折角等枢转第二传感器支持件128的方向(方向F)上的一端上。在所述情况下，当所述距离检测传感器188检测出相对于所述相对表面172a的距离变得短于或长于长度Y时，分别检测出在第一检测辊112和第二检测辊142侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。第二实施例下面将参照图23至27描述本发明的第二实施例。在图23至27中，相同的附图标记用来表示在图14中所示的第一实施例中所描述的相同的或相等的部件，并且适当时省略对其重复的详细描述。第二实施例与上述的第一实施例不同在于根据作为检测装置的光电传感器的光接收量检测第一检测辊112与第二检测辊142在纸张厚度的方向(垂直于所述纸张表面的方向)上的相对错位。如图24中所示，螺丝孔107b形成在第一偏心轴105的延伸部分107a的外表面的部分上而在径向方向上延伸，螺丝孔137b形成在第二偏心轴135的延伸部分137a的外表面的部分上而在径向方向上延伸。参照图26，传感器支持件200形成一个环，并且具有光屏蔽体208(以后描述)配合在其中的中空部分200a。一对螺丝孔200b和200c形成在传感器之间200的外表面上而延伸到所述中空部分200a从而在径向方向上彼此相对。如图24中所示，形成一个环的支持件201—体地突出在传感器支持件200的一端上。所述支持件201具有第一偏心轴105的端轴107的延伸部分107a内配合在其中的中空部分201a。通孔201b形成在所述支持件201的外表面的一部分内以便在径向方向上延伸到所述中空部分201a。光投射单元202在其外表面上具有螺纹部分202a。当将螺母203螺纹接合在所述螺纹部分202a上且螺纹部分202a螺纹接合在传感器支持件200的螺丝孔200b内时，所述光投射单元202固定到所述传感器支持件200上。同样，光接收单元204在其外表面上具有螺纹部分204a。当将螺母205螺纹接合在所述螺纹部分204a上且螺纹部分204a螺纹接合在传感器支持件200的螺丝孔202c内时，所述光接收单元204固定到所述传感器支持件200上。以如此方式固定到传感器支持件200上的所述光接收单元204接收从所述光投射单元202投射通过所述中空部分200a的光。所述光投射单元202和所述光接收单元204构成光电传感器。在第一偏心轴105的延伸部分107a内配合在所述传感器支持件200的中空部分201a内时，所述传感器支持件200通过插入在所述通孔201b内并且螺纹接合在螺丝孔107b内的螺栓207连接到第一偏心轴105的延伸部分107a。参照图24，所述光屏蔽体208是一种圆柱形的光接收量改变装置。如图26中所示，所述光屏蔽体208具有通孔208a，所述通孔208a在所述光屏蔽体208的外表面上的彼此相位移为180度的那些部分之间在径向方向上延伸。更具体地，所述通孔208a形成在包括所述光屏蔽体208的圆截面的直径的在一条线上。如图24所示，环状支持件209—体突出在光屏蔽体208的一端表面上。所述支持件209具有第二偏心轴135的端轴137的延伸部分137a内配合在其中的中空部分209a。通孔209b形成在所述支持件209的外表面的一部分内而在径向方向上延伸到所述中空部分209a。通过插入在通孔209b内并且与螺丝孔137b螺纹接合的螺栓210，内配合在所述传感器支持件200的中空部分200a内的光屏蔽体208连接到第二偏心轴135的延伸端137a。由此，所述光投射单元202设置在光屏蔽体208的一端上，并且所述光接收单元204设置在光屏蔽体208的另一端上。所述屏蔽体208的通孔208a的轴线与连接到所述传感器支持件200上的光投射单元202和光接收单元204的光轴G3(见图26)重合。图27显示了光接收单元204的光接收量的变化，所述变化由在箭头E和F的方向上的所述传感器支持件200与光屏蔽体208之间的相对错位引起。当所述相对角差是O度时，其中O度是指在箭头E和F的方向上所述光投射单元202和光接收单元204的光轴与所述光屏蔽体208的通孔208a的轴线之间不存在相对错位，即，当所述光轴G3与所述通孔208a的轴线重合时，所述光接收单元204的光接收量变得最大。当在箭头E和F的方向上所述光轴G3与所述光屏蔽体208的通孔208a的轴线之间发生相对错位时，所述光屏蔽体208的外表面和通孔208a的表面屏蔽来自所述光投射单元202的光以便减少通过所述光屏蔽体208的通孔208a的光的量。由此逐渐地减少所述光接收单元204的光接收量。当具有折角或杂质粘附到其上的纸张2通过第一检测辊112和第二检测辊142时，在箭头E和F的方向上所述光轴G3与所述光屏蔽体208的通孔208a的轴线之间的相对错位(相对角差)变成士a。或更多。所述光接收单元204的光接收量由此变得与参考值相等或小于参考值。由此，探测出异常状态。下面将描述具有上述布置的本发明的第二实施例中检测异常状态的操作。当在由第一偏心轴105可旋转支撑的第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，以与上述的第一实施例中相同的方式，所述纸张2将第一检测辊112抬高而高于第二检测辊142。因此，第一偏心轴105在箭头F的方向上的枢转量变得大于第二偏心轴135在箭头F的方向上的枢转量。因此，当第一偏心轴105枢转时与第一偏心轴105在箭头F的方向上一体枢转的所述传感器支持件200的枢转量变得大于当第二偏心轴135枢转时与第二偏心轴135在箭头F的方向上一体枢转的光屏蔽体208的枢转量。因此，在箭头E和F的方向上所述光轴G3与所述光屏蔽体208的通孔208a的轴线之间的相对错位(相对角差)变成土cT或更多。因此，所述光接收单元204的光接收量由此变得与参考值相等或小于参考值。由此，检测出在第一检测辊112侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。当在由第二偏心轴135可旋转支撑的第二检测辊142侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过第一和第二检测辊112和142与所述送纸辊91之间时，所述纸张2将第二检测辊142抬高而高于第一检测辊112。因此，与上述情况相反，其中在第一检测辊112侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张2通过，在箭头E和F的方向上所述光轴G3与所述光屏蔽体208的通孔208a的轴线之间的相对错位(相对角差)变成-a。或更多。所述光接收单元204的光接收量由此变得与参考值相等或小于参考值。由此，检测出在第二检测辊142侧出现纸张的折角或粘附在纸张上的杂质的异常状态。在所述第二实施例中，当传感器支持件200覆盖了由所述光投射单元202透射的并且由所述光接收单元204接收的光的路径时，屏蔽了进入所述光路径的外界光，所述外界光进入光路径不利地影响了由所述光接收单元204接收的光的量。由此，可以可靠地且准确地检测出异常状态。在所述第二实施例中，在箭头E和F的方向上所述光轴G3与所述光屏蔽体208的通孔208a的轴线之间的相对错位(相对角差)减少了所述光接收单元204接收光的量。可选地，所述光屏蔽体可以形成为在参考位置上所述光接收量减少到零，但是也可以根据所述相对错位增加光接收量。在上述情况下，当光接收量等于或多于参考值时确定异常。第三实施例下面将参照图28A至28D描述本发明的第三实施例。参照图28A，撑杆(stay)220水平地延伸在一对左和右框架221之间。三个轴承支持件222、223和224连接到所述撑杆220上。所述轴承支持件222布置在一个框架221的侧面上，所述轴承支持件224布置在另一个框架221的侧面上，所述轴承支持件223布置在所述轴承支持件222与224之间。如图28B中所示，通过可以围绕作为旋转中心的轴部分227a旋转的轴承226，第一传感器杆227支撑在轴承支持件222上。通过可以分别围绕作为旋转中心的轴部分230a和231a旋转的轴承228和229，杆230和231支撑在轴承支持件223上。通过可以围绕作为旋转中心的轴部分233a旋转的杆232，第二传感器杆233支撑在轴承支持件224上。分别由第一传感器杆227和杆230，在与轴部分227a和230a每个都间隔缝隙S1的位置上，支撑第一轴235的端轴235a和235b。通过轴承237所述第一轴235可旋转地支撑第一检测辊236。如图28C中所示，压縮螺旋弹簧238弹性安装在第一传感器杆227与撑杆220之间。所述压縮螺旋弹簧238的弹簧力围绕作为枢转中心的轴部分227a在图28C中逆时针(箭头E的方向)偏压第一检测辊236。分别由杆231和第二传感器杆233，在与轴部分231a和233a每个都间隔缝隙S1的位置上，支撑第二轴240的端轴240a和240b。通过轴承242所述第一轴235可旋转地支撑第二检测辊241。如图28D所示，压縮螺旋弹簧243弹性安装在第二传感器杆233与撑杆220之间。所述压縮螺旋弹簧243的弹簧力围绕作为枢转中心的轴部分233a在图28D中逆时针(箭头E的方向)偏压第二检测辊241。送纸辊239布置成与第一检测辊236和第二检测辊241相对。当纸张在送纸辊239与第一和第二检测辊236和241之间通过时，第一检测辊236和第二检测辊224克服所述压缩螺旋弹簧238和243的弹簧力在箭头F的方向(纸张厚度的方向)上枢转。因此，第一传感器杆227和第二传感器杆233在箭头F的方向上围绕作为枢转中心的轴部分227a枢转。第一传感器杆227在摆动端设置有光投射单元245，第二传感器杆233在摆动端设置有光接收单元246。所述光投射单元245和光接收单元246构成作为检测装置的光电传感器。当在第一和第二检测辊236与241与送纸辊239之间不存在纸张时，所述第一轴235和第二轴240的轴线位于在箭头C和D的方向上的一条直线上。在所述情况下，所述光投射单元245和光接收单元246彼此相对从而它们的轴线重合，从而所述光接收单元246接收从光投射单元145投射的光247。当在箭头F的方向上的第一和第二传感器杆227和233的枢转量不同时，所述光接收单元246不接收由光投射单元245投射的光247。因此，如以后将要描述的，检测出由纸张的折角或粘附到所述纸张上的杂质引起的纸张异^下面将描述具有上述布置的本发明的第三实施例中检测异常状态的操作。首先，将要描述在第一检测辊236侧检测到具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张的情况。在所述情况下，当所述纸张在第一和第二检测辊236和241与送纸辊239之间通过时，所述纸张将第一检测辊236抬高而高于第二检测辊241。因此，第一传感器杆227在箭头F的方向上的枢转量变得大于第二传感器杆233在箭头F的方向上的枢转量，从而相对于彼此改变所述光投射单元245和所述光接收单元246的位置。因此，所述光接收单元246不接收由光投射单元245投射的光247，由此检测出在第一检测辊236侧纸张具有折角或其上具有粘附的杂质的异常状态。当在第二检测辊241侧具有折角或其上具有粘附杂质的纸张在第一和第二检测辊236和241与送纸辊239之间通过时，所述纸张将第二检测辊241抬高而高于第一检测辊236。因此，第二传感器杆233在箭头F的方向上的枢转量变得大于第一传感器杆227在箭头F的方向上的枢转量，从而相对于彼此改变所述光投射单元245和所述光接收单元246的位置。因此，所述光接收单元246不接收由光投射单元245投射的光247，由此检测出在第二检测辊241侧纸张具有折角或其上具有粘附的杂质的异常状态。下面将参照图29A至29D描述本发明的第三实施例的变型。所述变型不同于所描述的第三实施例在于杆230是支撑光投射单元245的第一传感器杆，且杆231是支撑所述光接收单元246的第二传感器杆。在所述布置中，当在第一检测辊236侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张在第一和第二检测辊236和241与送纸辊239之间通过时，所述纸张将第一检测辊236抬高而高于第二检测辊241。因此，第一传感器杆230在箭头F的方向上的枢转量变得大于第二传感器杆231在箭头F的方向上的枢转量，从而相对于彼此改变所述光投射单元245和所述光接收单元246的位置。因此，所述光接收单元246不接收由光投射单元245投射的光247，由此检测出在第一检测辊236侧纸张具有折角或其上具有粘附的杂质的异常状态。当在第二检测辊241侧具有折角或其上具有粘附的杂质的纸张在第一和第二检测辊236和241与送纸辊239之间通过时，所述纸张将第二检测辊241抬高而高于第一检测辊236。因此，第二传感器杆231在箭头F的方向上的枢转量变得大于第一传感器杆230在箭头F的方向上的枢转量，从而相对于彼此改变所述光投射单元245和所述光接收单元246的位置。因此，所述光接收单元246不接收由光投射单元245投射的光247，由此检测出在第二检测辊241侧纸张具有折角或其上具有粘附的杂质的异常状态。在第三实施例及其变型中，异常状态不限于其中光接收单元246接收不完全由所述光投射单元245投射的光247的一种异常情况。当光接收单元246的光接收量变得等于或小于预定值时也可以确定为一种异常状态。在第三实施例及其变型中，所述光电传感器包括光投射单元245和光接收单元246。可选地，可以使用一种反射类型的光电传感器，在所述反射类型的光电传感器中光投射单元和光接收单元设置到光接收单元245侧，即，第一传感器杆227和230侧，且反射板设置到光接收单元246侧，即，第二传感器杆233和231侧。第四实施例下面将参照图30、31A和31B描述本发明的第四实施例。根据第四实施例的一种纸张异常检测设备250包括作为第一邻接部分的第一检测部分251，所述第一检测部分251包括第一至第四检测辊251A至251D。所述第一至第四检测辊251A至251D在有待输送的纸张2(2A至2C)的横向方向(箭头C和D的方向)上基本上分离地并排布置并且被支撑以便可以在纸张厚度的方向上移动。所述检测辊251A-251D可以在纸张2的输送方向上彼此稍微移位。所述纸张异常检测设备250进一步包括作为第二邻接部分的第二检测部分252，所述第二检测部分252包括第五至第九检测辊252A至252E。所述第五至第九检测辊252A至252E也设置成在有待输送的纸张2(2A至2C)的横向方向(箭头C和D的方向)上彼此错位并且被支撑以便可以在纸张厚度的方向上移动。应该注意的是，第二检测部分252设置成在所述纸张2的输送方向(箭头A的方向)上从第一检测部分251移位。所述第一检测部分251设置有第一检测单元(第一检测装置)253，所述第一检测单元253检测第一至第四检测辊251A至251D中的一个与至少一个剩余检测辊之间在高度方向(纸张厚度的方向，S卩，垂直于纸张表面的方向)上的相对错位。所述第一检测单元253包括分别设置在第一至第四检测辊251A至251D中相邻的两个辊之间的第一至第三传感器253A至253C。所述第二检测部分252设置有第二检测单元(第一检测装置)254，所述第二检测单元254检测第五至第九检测辊251A至251E中的一个与至少一个剩余检测辊之间在高度方向(纸张厚度的方向，即，垂直于纸张表面的方向)上的相对错位。所述第二检测单元254包括分别设置在第五至第九检测辊252A至252E中相邻的两个辊之间的第四至第七传感器254A至254D。所述第二检测部分252的内部三个，即，第六至第八检测辊252B至252D设置成每个检测位于包括第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D对应的相邻检测辊之间的部分的范围内的纸张的异常状态。更具体地，第二检测部分252的第六至第八检测辊252B至252D存在于包括第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D对应的相邻检测辊之间的部分的范围内。换言之，所述第二检测部分252的第六至第八检测辊252B至252D在垂直于纸张输送的方向(箭头C和D的方向)上延伸而超出第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D对应的相邻检测辊之间的部分的范围。在第二检测部分252的两端上的第五和第九这两个检测辊252A和252E设置成检测在横向方向上处于第一检测部分251的第一和第四检测辊251A和251D外部的纸张的异常状态。更具体地，所述第二检测部分252的第五和第九检测辊252A和252E分别存在于对应于第一检测部分251的第一检测辊251A的纸张左端和右端以及第四检测辊251D的纸张的左端和右端的范围内。在箭头A的方向上所述第二检测部分252的检测辊252B至252D存在于第一检测部分251的相邻检测辊251A至251D之间的缝隙内，在箭头B的方向上第一检测部分251的检测辊251A至251D存在于第二检测部分252的相邻检测辊252A至252E之间的缝隙内。因此，当从纸张输送方向上看去时，第一检测部分251的相邻检测辊251A至251D之间的缝隙不与第二检测部分252的相邻检测辊252A至252E之间的缝隙重叠。在箭头C的方向上的第一检测辊251A的端部与在箭头D的方向上的第四检测辊251D的端部之间的距离W1设定为小于在横向方向(箭头C和D的方向)上的最小尺寸纸张2A的宽度。在箭头D的方向上的第六检测辊252B的端部与在箭头C的方向上的第八检测辊252D的端部之间的距离W2设定为大于在横向方向(箭头C和D的方向)上的最小尺寸纸张2A的宽度。因此，第二、第五、和第六传感器253B、254B、和254C检测最小尺寸的纸张2A的异常状态。在箭头D的方向上的第六检测辊252B的端部与在箭头C的方向上的第八检测辊252D的端部之间的距离W2设定为小于在横向方向(箭头C和D的方向)上的中等尺寸纸张2B的宽度。在箭头D的方向上的第一检测辊251A的端部与在箭头C的方向上的第四检测辊251D的端部之间的距离W3设定为大于在横向方向(箭头C和D的方向)上的中等尺寸纸张2B的宽度。因此，第一至第三传感器253A至253C和第五和第六传感器254B和254C检测中等尺寸的纸张2B的异常状态。在箭头D的方向上的第五检测辊252A的端部与在箭头C的方向上的第九检测辊252E的端部之间的距离W4设定为大于在横向方向(箭头C和D的方向)上的最大尺寸纸张2C宽度。因此，第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D检测最大尺寸的纸张2C的异常状态。第二检测部分252的两端上的第五和第九这两个检测辊252A和252E设置用于检测在纸张2的横向方向(箭头C和D的方向)上位于第一检测部件251的两端处的第一和第四检测辊251A和251D外部的异常状态。第一至第三检测辊251A至251C和第五至第八检测辊252A至252D每个都具有与上面第一实施例中所述的第一检测辊112相同的结构。第四和第九检测辊251D和252E每个都具有与上面第一实施例中所述的第二检测辊142相同的结构，并且分别包括双送纸(或双供给)检测单元(双送纸检测装置)158A和158B。第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至'254D中的每一个都具有与上面第一实施例中所述的异常检测单元177相同的结构，并且包括连接有第一传感器的定位球塞174和连接有第二传感器的定位球塞130。下面将描述具有上述布置的本发明的第四实施例中的检测异常状态的操作。首先，将要描述在第六检测辊252B侧包括折角或其上具有粘附的杂质的最小尺寸的纸张2A的异常情况。在所述情况下，当所述纸张2A通过第六检测辊252B时，在高度的方向(纸张厚度的方向，g卩，垂直于所述纸张表面的方向)上在第六检测辊252B与相邻的第七检测辊252C之间发生相对错位。因此，布置在所述两个辊252B与252C之间的第五传感器254B检测出其中最小尺寸的纸张2A的角折叠或有杂质粘附到所述纸张2A上的异常状态。假设在某一位置上(即，在对应于第二和第三检测辊251B和251C之间的部分或对应于第二和第三检测辊251B和251C之外的部分的位置上)第一检测部分251的第二和第三检测辊251B和251C中的任何一个没有检测出所述纸张的角折叠或有杂质粘附到所述纸张上。然而，当所述折角或杂质通过第二检测部分252的第五至第八检测辊252A至252D中的其中一个时，第五或第六传感器254B和254C可以将其检测出来。同样，假设在某一位置上(即，在对应于第六至第八检测辊252B至252D中相邻两个之间的部分的位置上)第二检测部分252的第六至第八检测辊252B至251D中的任何一个没有检测出所述纸张的角折叠或有杂质粘附到所述纸张上。然而，当所述折角或杂质通过第一检测部分251的第二和第三检测辊251B至251C时，第二传感器253B可以将其检测出来。如此，在所述纸张的横向方向(箭头C和D的方向)上不存在检测不到异常的范围，从而允许可靠的异常状态检测。如果最小尺寸的纸张2A的角没有折叠或没有任何杂质粘附到所述最小尺寸的纸张2A上，而是发生双送纸，当所述最小尺寸的纸张2A通过第四检测辊251D的部分时所述双送纸检测单元158A检测出所述双送纸。下面将描述一种异常状态，其中在第一检测辊251A侧中等尺寸的纸张2B的角折叠或有杂质粘附到所述中等尺寸的纸张2B上。在此情况下，当所述纸张2B通过第一检测辊251A时，在高度的方向(纸张厚度的方向，艮口，垂直于所述纸张表面的方向)上第一检测辊251A与相邻的第二检测辊251B之间发生相对错位。因此，布置在所述两个辊251A与251B之间的第一传感器253A检测出其中所述中等尺寸的纸张2B的角折叠或有杂质粘附到所述纸张2B上的异常状态。假设在某一位置上(即，在对应于第一至第四检测辊251A至251D中相邻两个之间的部分或对应于第一至第四检测辊251A至251D中的一个之外的部分的位置上)第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D中的任何一个没有检测出所述纸张的角折叠或有杂质粘附到所述纸张上。然而，当所述折角或杂质通过第二检测部分252的第五至第九检测辊252A至252E中的其中一个时，第四至第七传感器254A和254D可以将其检测出来。同样，假设在某一位置上(即，在对应于第五至第九检测辊252A至252E中相邻两个之间的部分的位置上)第二检测部分252的第五至第九检测辊252A至251E中的任何一个没有检测出所述纸张的角折叠或有杂质粘附到所述纸张上。然而，当所述折角或杂质通过第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D中的一个时，第一至第三传感器253A至253C可以将其检测出来。如果中等尺寸的纸张2B的角没有折叠或没有任何杂质粘附到所述中等尺寸的纸张2B上，而是发生双送纸，当所述中等尺寸的纸张2B通过第四检测辊251D时所述双送纸检测单元158A检测出所述双送纸。下面将描述一种异常状态，其中在第五检测辊252A侧最大尺寸的纸张2C的角折叠或有杂质粘附到所述最大尺寸的纸张2C上。在此情况下，当所述纸张2C通过第五检测辊252A时，在高度的方向(纸张厚度的方向，艮口，垂直于所述纸张表面的方向)上第五检测辊252与相邻的第六检测辊252B之间发生相对错位。因此，布置在所述两个辊252A与252B之间的第四传感器254A检测出其中所述最大尺寸的纸张2C的角折叠或有杂质粘附到所述纸张2C上的异常状态。假设在某一位置上(即，在对应于第一至第四检测辊251A至251D中相邻两个之间的部分或对应于第一至第四检测辊251A至251D中的一个之外的部分的位置上)第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D中的任何一个没有检测出所述纸张的角折叠或有杂质粘附到所述纸张上。然而，当所述折角或杂质通过第二检测部分252的第五至第九检测辊252A至252E中的其中一个时，第四至第七传感器254A和254D可以将其检测出来。同样，假设在某一位置上(即，在对应于第五至第九检测辊252A至252E中相邻两个之间的部分的位置上)第二检测部分252的第五至第九检测辊252A至251E中的任何一个没有检测出所述纸张的角折叠或有杂质粘附到所述纸张上。然而，当所述折角或杂质通过第一检测部分251的第一至第四检测辊251A至251D中的一个时，第一至第三传感器253A至253C可以将其检测出来。因为所述第五和第九检测辊252A和252E设置成在横向方向上与所述最大尺寸的纸张2C的外端对应，所以在所述纸张的整个表面上可以检测出异常状态。如果最大尺寸的纸张2C的角没有折叠或没有任何杂质粘附到所述最大尺寸的纸张2C上，而是发生双送纸，当所述最大尺寸的纸张2C通过第九检测辊252E时所述双送纸检测单元158B检测出所述双送纸。如此，因为第一至第四检测辊251A至251D和第五至第九检测辊252A至252E的存在，在所述纸张2的横向方向上不存在检测不到的范围。从而可以检测所述纸张2的整个表面。由此允许更加可靠地检测发生在纸张的部分上的例如折角或有杂质粘附到纸张表面的异常状态。下面将参照图32描述本发明的第四实施例的变型。所述变型与上面所描述的第四实施例不同在于以与参照图29中描述的结构中相同的方式传感器杆230和231以及杆227和233可旋转地支撑第一至第四检测辊251A至251D和第五至第九检测辊252A至252E，并且在于第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D中的每一个包括分别设置到传感器杆230和231上的光投射单元245和光接收单元246。同样，在所述变型中，在从最小至最大尺寸范围内的尺寸的纸张2A至2C上检测例如折角或粘附的杂质的异常状态的操作与上面所描述的第四实施例中的操作一样。无论纸张大小如何，所述第一至第四检测辊251A至251D和所述第五至第九检测辊252A至252E可以检测整个纸张表面。由此，也可以实现可靠检测例如折角或粘附的杂质的异常状态的操作和效果。在第四实施例中，异常检测单元包括连接有第一传感器的定位球塞174和连接有第二传感器的定位球塞130。以与参照图23至27描述的第二实施例中相同的方式，所述异常检测单元177可以包括光电传感器和光屏蔽体。在第四实施例中，多排检测辊布置成在所述纸张输送方向上彼此错位(或错位)，从而在一排辊中的不可检测的范围被另一排检测辊所覆盖。第四实施例足以具有上述特征。所述特征不仅用于检测如在上面所述的第一至第三实施例中的、其中纸张在所述输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的异常状态，而且用于检测其中纸张被彼此分离地输送的情况。第五实施例下面将参照图33描述本发明的第五实施例。根据第五实施例，根据纸张的尺寸大小在上面所描述的第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D之中选择有待使用的传感器。参照图33，单张纸圆压圆印刷机(sheet-fedrotaryprintingpress)l的控制器260电连接到纸张尺寸输入单元259、电位计28、39、42A、42B、57A、和78A、第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D、吸入箱(suctionbox)电动机19、侧分离器(sides印arator)电动机34、侧规(sidelay)电动机43A和43B、吸入轮(suctionwheel)电动机57、侧齐纸机(sidejogger)电动机78、和主电动机258。将有待输送的纸张2的尺寸输入到纸张尺寸输入单元259。根据输入到纸张尺寸输入单元259的纸张尺寸，所述控制器260在第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D以及两个重叠送纸检测单元158A和158B中选择有待使用的传感器。根据输入到纸张尺寸输入单元259的纸张尺寸和各个电位计28、39、42A、42B、57A、禾口78A的检测值，所述控制器260也控制作为处理所述纸张2的处理部件的吸入箱电动机19、侧分离器电动机34、侧规电动机43A和43B、吸入轮电动机57、侧齐纸机电动机78。根据第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D检测的在异常状态下的信息，所述控制器260也停止由主电动机258驱动的所述单张纸圆压圆印刷机l。下面将参照图2至11、图30、和图33描述在具有上述布置的本发明的第五实施例中的检测异常状态的操作。首先，将要描述从供纸装置4将最小尺寸的纸张2A输送到供纸板3的情况。操作人员将最小尺寸的纸张2A的尺寸输入到纸张输入单元259。根据输入到纸张尺寸输入单元259的纸张尺寸的信息，所述控制器260在第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D之中选择有待使用的传感器。如在第四实施例中所描述的，检测最小尺寸纸张2A的检测辊包括第二和第三检测辊251B和251C以及第六至第八检测辊252B至252D。因此，所述控制器260选择第二传感器253B和第五和第六传感器254B和254C。所述控制器260也选择重叠送纸检测单元158A作为重叠送纸检测传感器，而不使用重叠送纸检测单元158B。即使当在正常状态下输送所述最小尺寸纸张2A时，所述最小尺寸的纸张2A在其没有通过的检测辊(例如，第五检测辊)和相邻的检测辊(第六检测辊)之间发生相对错位。第四传感器254A可以不希望地检测出此错位。因为根据所述纸张尺寸选择有待使用的必要传感器，所以提前设置所述控制器260不确定一种根据不需使用的传感器253A、253C、254A、和254D的信号而判断的"异常"。由此可以排除将正常状态错误检测成异常状态。如此，因为提前设置所述控制器不使用包括所述第四传感器254A的非选择传感器，可以避免错误检测。因此，无论所述纸张2的尺寸如何，在没有错误检测的情况下，可以可靠地检测出发生在所述纸张部分上的异常状态，例如，所述纸张的折角或粘附到所述纸张2表面的杂质。同样，可以停止没被选择的传感器的检测功能。所述控制器260执行调整作为处理所述纸张的处理部件的吸入箱12、侧分离器ll、侧规装置5A和5B、吸入轮7、和侧齐纸机8的位置的控制操作。如图2中所示，当所述控制器260在一个方向上驱动所述吸入箱电动机19时，吸入装置10在箭头A的方向上移动。根据检测吸入箱电动机19的驱动量的电位计28所检测到的信息，所述控制器260调整吸入装置10以便匹配所述最小尺寸的纸张2A。如图4中所示，当所述控制器260在一个方向上驱动所述侧分离器电动机34时，侧分离器11在箭头D的方向上移动。根据检测侧分离器电动机34的驱动量的电位计39所检测到的信息，所述控制器260调整侧分离器11以便匹配所述最小尺寸的纸张2A。如图6中所示，当所述驱动器260在一个方向上和在与所述一个方向相反的相反方向上彼此同步地驱动侧规电动机43A和43B时，所述侧规装置5A在箭头C的方向上移动，所述侧规装置5B在箭头D的方向上移动。根据检测侧规电动机43A和43B的驱动量的电位计42A和42B所检测到的信息，所述控制器260调整侧规装置5A和5B以便匹配所述最小尺寸的纸张2A。如图9中所示，当所述控制器260在一个方向上驱动所述吸入轮电动机57时，吸入轮7在箭头A的方向上移动。根据检测吸入轮电动机57的驱动量的装入的电位计57A所检测到的信息，所述控制器260调整吸入轮7以便匹配所述最小尺寸的纸张2A。如图11中所示，当所述控制器260在一个方向上驱动所述侧齐纸机电动机78时，侧齐纸机8在箭头D的方向上移动。根据检测侧齐纸机电动机78的驱动量的装入的电位计78A所检测到的信息，所述控制器260调整侧齐纸机8以便匹配所述最小尺寸的纸张2A。下面将要描述从供纸装置4将中等尺寸的纸张2B输送到供纸板3的情况。操作人员将所述中等尺寸的纸张2B的尺寸输入到纸张输入单元259。根据输入到纸张尺寸输入单元259的纸张尺寸的信息，所述控制器260在第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D之中选择有待使用的传感器。如上所述，检测中等尺寸纸张2B的检测辊包括第一至第四检测辊251A至251D以及第六至第八检测辊252B至252D。因此，所述控制器260选择第一至第三传感器253A至253C和第五和第六传感器254B和254C，并且所述控制器260设置成不根据所述非选择的传感器254A和254D所检测到的信号做出错误确定。同时，所述控制器260执行调整作为处理所述纸张的处理部件的吸入箱12、侧分离器ll、侧规装置5A和5B、吸入轮7、和侧齐纸机8的位置的控制操作以便匹配中等尺寸的纸张2B。所述控制器260也选择重叠送纸检测单元158A作为重叠送纸检测传感器，而不使用重叠送纸检测单元158B。下面将要描述从供纸装置4将最大尺寸的纸张2C输送到供纸板3的情况。操作人员将所述最大尺寸的纸张2C的尺寸输入到纸张输入单元259。根据输入到纸张尺寸输入单元259的纸张尺寸的信息，所述控制器260在第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D之中选择有待使用的传感器。如上所述，检测最大尺寸纸张2C的检测辊包括第一至第四检测辊251A和251D以及第六至第九检测辊252B至252E。因此，所述控制器260选择第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D。同时，所述控制器执行调整作为处理所述纸张的处理部件的吸入箱12、侧分离器ll、侧规装置5A和5B、吸入轮7、和侧齐纸机8的位置的控制操作以匹配最大尺寸的纸张2C。所述控制器260也选择重叠送纸检测单元158B作为重叠送纸检测传感器，而不使用重叠送纸检测单元158A。根据所述纸张尺寸，通过如此在第一至第三传感器253A至253C和第四至第七传感器254A至254D之中选择有待使用的传感器，无论所述纸张2的尺寸如何，可以可靠地检测出发生在所述纸张部分上的异常状态，例如，所述纸张的折角或粘附到所述纸张2表面的杂质。当将所述纸张尺寸输入到纸张尺寸输入单元259时，根据所述纸张尺寸自动选择用于检测异常纸张状态的传感器。由此减少了操作人员的工作量。另外，因为处理所述纸张的处理部件根据所述纸张尺寸自动调整位置，所以处理部件的位置不必分别调整。由此提高了生产率。因为可靠地调整所述处理部件的位置，所以可以避免纸张输送错误。根据第五实施例，设置了在纸张2的输送方向上错位的第一检测部件251和第二检测部分252。可以设置上述两个检测部分中的任何一个检测部分，并且在所述检测部分设置的多个传感器当中，可以选择用于检测纸张异常的有待使用的传感器。总之，当多组组件在纸张输送时的横向方向上并排布置时可以使用此实施例，其中每一组组件包括两个检测辊和一个传感器，所述传感器检测在高度的方向(纸张厚度的方向，即，垂直于所述纸张表面的方向)上两个检测辊之间的相对错位。第六实施例下面将参照图34A至44U描述本发明的第六实施例。参照图34A和34B，在箭头C和D的方向上支撑块301A和301B竖直立于所述供纸板3的相应端上。棱柱状撑杆302水平地延伸在所述支撑块301A和301B之间。螺栓303将所述撑杆302的两端固定到所述支撑块301A和301B。在箭头C和D的方向上，七个纸张异常检测单元(纸张异常检测装置)305—1至305—7等距离地布置在所述撑杆302之间。在所述纸张输送的方向上，纸张异常检测单元305—l至305—7设置在供纸板3的上游。因为所述纸张异常检测单元305—1至305—7具有相同的结构，所以下面参照图35至37仅仅描述所述纸张异常检测单元305—1。参照图35，所述撑杆302支撑支撑部件306。具有U形截面并且内配合在撑杆302内的向上开口的配合部分形成在所述支撑部件306上。如图36所示，所述支撑部件306的下部设置有形成Y形的一对相对的腿306b。当所述配合部分306a内配合在撑杆302内时所述支撑部件306被撑杆302支撑，并且使用螺栓308将覆盖所述配合部件306a的开口的盖部件307连接到所述配合部件306a。参照图35，与所述盖部件307螺纹接合的固定螺钉309将所述配合部件306a连接到撑杆302以便所述配合部件306a与所述撑杆302紧密接触。轴312水平地在所述支撑部件306的一对腿306b之间延伸。当从所述轴的侧面看时具有L形的辊支撑杆311支撑在其中心上以便可以围绕作为旋转中心的轴312旋转。所述辊支撑杆311设置有形成Y形的一对相对的臂311a。如图36中所示，水平地延伸在一对臂311a之间的轴315通过轴承314可旋转地支撑作为邻接部件的检测辊313-1。所述检测辊313-1的重量围绕作为枢转中心的轴312在图中顺时针偏压所述辊支撑杆311。所述检测辊313-1与送纸辊91接触。所述辊支撑杆311的另一端设置有由例如铁的磁性金属构成的检测目标部分311b。所述检测目标部分311b包括一个位移传感器，所述位移传感器产生磁场并且用于测量所述磁性金属的位移以便检测由所述磁性金属引起的磁通量的变化，并且所述位移传感器与作为检测所述检测辊313-1的位置的邻接部件位置检测装置的位置检测传感器321—1相对。传感器支持件316支撑所述位置检测传感器321—1。螺栓317将所述传感器支持件316连接到所述支撑部件306的配合部件306a上。在所述布置中，在图35中，当纸张2在所述送纸辊91与检测辊313-1之间通过时，所述辊支撑杆311围绕作为枢转中心的轴312在图35中逆时针枢转，即，相对于所述纸张表面垂直向上枢转。因此，所述检测目标部分311b与所述位置检测传感器321—1间隔开，从而改变所述位置检测传感器321一1的输出。所述纸张异常检测单元305—1至305—7分别包括检测辊313-1和检测辊313—2至313-7以及位置检测传感器321—1和位置检测传感器321—2至321—7。参照图38，输送板329连接到供纸板3上。在图38中，所述输送板329的远端设置有将所述纸张2的前沿对齐的前规(frontlay)330。前规停止气缸350J(frontlaystoppingaircylinder)(以后将要描述)在图38中一条实线所标示的停止位置上停止所述前规330，以便作用在所述纸张2上。摆动臂轴331在点划线332A和332B之间摆动。夹紧(grip)所述纸张2并且将其输送到压印滚筒83的摆动叨口(gripper)(没有示出)轴向安装在摆动臂轴331上。摆动夹紧操作停止气缸350L(以后将会描述)将所述摆动叨口维持在释放状态。参照图39，印刷机控制器350包括CPU350A、RAM350B、ROM350C、印刷启动开关SW1、输入装置350D、显示器350E、输出装置(磁盘驱动器、打印机、等)350F、存储器350G、供纸装置(或送纸装置)350H、供纸装置驱动离合器3501、前规停止气缸350J、前规停止气缸阀350K、摆动夹紧操作停止汽缸阀350W、第一至第四印刷单元350N—1至350N—4、驱动电动机驱动器3500、驱动电动机350P、驱动电动机旋转编码器350Q、印刷机基准相位检测器350R、印刷速度设置单元350Y、和接口(I/O)350S至350Z和350W。所述印刷机基准相位检测器350R是一种例如接近开关的、当所述印刷机达到基准旋转相位时被打开以便产生一个脉冲的检测器。更具体地，每当(eachtime)所述印刷机旋转一圈时所述印刷机基准相位检测器350R产生一个脉冲，换言之，每当吸入装置10输送一张纸时所述印刷机基准相位检测器350R产生一个脉冲。通过接口(I/F)350X所述印刷机控制器350连接到纸张异常检测设备370。参照图40，所述纸张异常检测设备370包括作为运算装置的CPU350A、RAM350B、ROM350C、预设开关SW2、复位开关SW3、输入装置370D、显示器370E、输出装置(磁盘驱动器、打印机、等)370F、纸张宽度设置单元370G、纸张长度设置单元370H、纸张异常检测单元305-n、存储器370N、驱动电动机旋转编码器370S，和接口(I/O)370P、370Q、和370T。每个纸张异常检测装置305-n包括位置检测辊313-ri的位置检测传感器321-n、OP放大器370J、模拟/数字转换器(A/D)370K、增益值数字/模拟转换器370L、偏移值数字/模拟转换器370M、和接口(I/O)3700。通过接口(I/O)370R所述纸张异常检测装置370连接到印刷机控制器350。要注意的是，所述装置异常检测单元305i和位置检测传感器321-n中的"n"指代数字l、2、3、4、5、6、或7。在下面的描述中，具有数字N的检测辊313-n可以特别地说成"检测辊N"。图41显示了所述印刷机印刷控制器350的存储器350G的存储内容。所述存储器350G包括存储器M1至M7。所述存储器M1存储最大重叠纸张计数0SN。所述存储器M2存储供给到所述纸张异常检测单元305-n的纸张数。所述存储器M3存储预设的供给纸张计数。所述存储器M4存储计数K。所述存储器M5存储减慢的运动速度。所述存储器M6存储印刷速度。所述存储器M7存储从所述纸张异常检测单元305-n供给到所述前规的纸张计数。图42A和42B显示了所述纸张异常检测设备370的存储器370N的存储内容。所述存储器370N包括存储器M10至M40。所述存储器M10存储纸张宽度。所述存储器M11存储纸张长度。所述存储器M12存储纸张宽度对可用检测辊数量的转换表。所述存储器M13存储可用检测辊的最小数量Nmin。所述存储器M14存储可用检测辊的最大数量Nmax。所述存储器M15存储纸张长度对最大重叠纸张计数的转换表。所述存储器M16存储最大重叠纸张计数0SN。所述存储器M17存储计数N。所述存储器M18存储用于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器的偏移值D/A转换器的基准输出值。所述存储器M19存储用于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器的增益值D/A转换器的基准输出值。所述存储器M20存储计数M。所述存储器M21存储连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的输出值S0nm。所述存储器M22存储预设的传感器输出存储脉冲计数PPN。所述存储器M23存储连接到每个检测辊N的位置检测传感器321-l的最小输出值SOnmin。所述存储器M24存储连接到每个检测辊N的位置检测传感器321-n的最大输出值SOnmax。所述存储器M25存储计数L。所述存储器M26存储计算连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的第M值与第(M-l)值(S0nm-S0nm-1)的差值。所述存储器M27存储重叠部分判断阈值0D。所述存储器M28存储重叠部分输出。所述存储器M29存储连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器的偏移值D/A转换器的输出值。所述存储器M30存储连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的最大值SOnmax与最小值SOnrain之间的差值(SOnmax—SOnmin)。所述存储器M31存储连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的增益值。所述存储器M32存储连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器的增益值D/A转换器的输出值。所述存储器M33存储第(最大重叠纸张计数OSN)的数值与第(最大重叠纸张计数0SN—1)的数值之间的差值作为连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的所述重叠部分输出值。所述存储器M34存储连接到检测辊N的位置检测传感器32卜n的A/D转换器的双纸张检测判断(double-sheetdetectionjudgment)容许量(allowance:或称为容许值)DDA。所述存储器M35存储连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的预修正双纸张检测判断阈值DD1。所述存储器M36存储对连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器进行一次双纸张检测判断修正以后的阈值DD2。所述存储器M37存储连接到检测辊N的位置检测传感器32卜n的A/D转换器的双纸张检测判断阈值DD。所述存储器M38存储连接到检测辊(N—l)的位置检测传感器321-n的A/D转换器的检测输出值与连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的检测输出值之间的检测输出差值(S0n-l—S0n)。所述存储器M39存储连接到检测辊(N—l)的位置检测传感器321-ri的A/D转换器的检测输出值与连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器的检测输出值之间的检测输出差值(S0n-l—S0n)的绝对值lS0n-l—S0n|。所述存储器M40存储纸张异常判断的容许量。在所述印刷机控制器350中，所述CPU350A按照存储在R0M350C内的程序操作同时根据通过接口350S至350X输入的各种输入信息访问RAM350B和存储器350G。作为此实施例特有的程序，所述ROM350C存储在从纸张异常检测设备370接收到纸张异常检测信号时停止在开始印刷之前的预设操作和停止印刷操作的程序。在所述纸张异常检测设备370中，所述CPU370A按照存储在R0M370C内的程序操作同时根据通过接口3500至350R输入的各种输入信息访问RAM370B和存储器370N。作为此实施例的特有程序，所述R0M370C存储检测出现在纸张的一部分上的异常(例如形成在纸张上的折角或粘附到纸张上的杂质，所述纸张是在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的纸张中一张)以及纸张的双供给。双供纸是一张异常状态，其中在正常状态下一张一张供给的两张或更多纸张以重叠的方式同时供给。下面将参照图43A至44U描述在具有上述布置的在第六实施例中检测纸张异常的操作。[确定可用检测辊和计算最大重叠纸张计数]图44A和44B中的步骤S501至S510表示根据所述纸张宽度在七个检测辊313-1至313-7中确定可用检测辊并且由所述纸张长度计算最大重叠纸张计数的顺序。当操作人员输入纸张尺寸(图44A步骤S501中为是)时，纸张异常检测设备370的CPU370A从所述纸张宽度设置单元370G中读出所输入的纸张宽度并将所述纸张宽度存储在存储器M10中(步骤S502)，并且从所述长度设置单元370H中读出所输入的纸张长度并将所述纸张长度存储在存储器Mll中(步骤S503)。所述CPU370A也从存储器M12中读出纸张宽度对可用检测辊数量的转换表(步骤S504)和从存储器M10中读出所述纸张宽度(图4B中步骤S505)。使用纸张宽度对可用检测辊数量的转换表，根据所述纸张宽度所述CPU370A获得在七个检测辊313-1至313-7中可用检测辊的最小数量Nmin并且将所述最小数量Nmin存储在存储器M13中(步骤S506)。使用纸张宽度对可用检测辊数量的转换表，根据所述纸张宽度所述CPU370A获得在七个检测辊313-1至313-7中可用检测辊的最大数量Nmax并且将所述最大数量Nmax存储在存储器M14中(步骤S507)。从存储器M15中读出纸张长度对最大重叠纸张计数量的转换表(步骤S508)和从存储器M11中读出所述纸张长度(步骤S509)。使用纸张长度对最大重叠纸张计数量的转换表，所述CPU370A根据所述纸张长度获得最大重叠纸张计数0SN并将其存储在存储器M16中(步骤S510)。当操作人员打开所述预设开关SW2(图44A步骤S511中为是)时，执行所述纸张异常检测设备370的操作顺序的图44C至44P中所显示的操作步骤S512至S605。在沿所述纸张异常检测设备370的操作顺序的中途，执行所述印刷机控制器的操作顺序的图43A至43C中所显示的操作步骤S400至S415。存储位置检测传感器321i的输出值图44A和图44C至44F中的步骤S511至S534表示存储可用检测辊的位置检测传感器321-n实际输出的输出值的顺序。当打开所述预设开关SW2(图44A步骤S511为是)时，CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图44C中步骤S512)，并在存储器M17中将所述最小数量Nmin存储为计数N(步骤S513)。CPU370A从存储器M18中读出用于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的0P放大器370J的偏移值D/A转换器370M的基准输出值(步骤S514)。然后CPU370A将基准输出值输出到连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的0P放大器370J的偏移值D/A转换器370M(步骤S515)。CPU370A从存储器M19中读出用于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的0P放大器370J的增益值D/A转换器370L的基准输出值(步骤S516)。然后CPU370A将基准输出值输出到连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器370J的增益值D/A转换器370L(图44D中步骤S517)。CPU370将计数N加一并在存储器M17中重写新计数N(步骤S518)。CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S519)并且将最大数量Nmax与存储在存储器M17中的所述计数N相比较(步骤S520)。如果所述计数N不大于所述最大数量Nmax(步骤S520中为否)，程序返回步骤S514，并且CPU370A重新执行步骤S514至S520的程序直到所述计数N变得大于可用检测辊的最大数量Nmax。当所述计数N变得大于可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S520中为是)时，所述纸张异常检测设备370将预设操作指令和最大重叠纸张计数0SN发送到印刷机控制器350(图44D中步骤S521、图43中步骤S400)。当所述印刷机控制器350将表示预设操作指令和最大重叠纸张计数0SN的接收完成信号发送到所述纸张异常检测设备370时(图43A中步骤402、图44D中步骤S522为是)，所述印刷机控制器350执行步骤S403至步骤S415的操作，所述纸张异常检测设备370执行步骤S523至S605的操作。首先将要描述步骤S401至步骤S415的操作。印刷机控制器的预设操作图43A至43C中的步骤S401至S415表示在印刷之前执行准备操作(预设操作)的顺序，所述准备操作(预设操作)是印刷机印刷所必要的操作。印刷机控制器350的CPU350A接收预设操作指令和来自所述纸张异常检测设备370的最大重叠纸张计数0SN并将所述最大重叠纸张计数0SN存储在存储器M1中(图43A中步骤S401)。在此之后，CPU350A将预设操作指令和最大重叠纸张计数OSN的接收完成信号发送到所述纸张异常检测设备370(步骤S402)。CPU350A从存储器M2中读出供给到纸张异常检测单元305-n上的纸张数量(步骤S403)。然后CPU350A给最大重叠纸张计数0SN加上供给到纸张异常检测单元305-n上的纸张数量以便获得预设的纸张供给计数并将所述预设纸张供给计数存储在存储器M3中(图43B中步骤S404)。将所获得的预设纸张供给计数存储在存储器M4中作为计数K(步骤S405)。CPU350A发送供给启动指令到供纸装置350H(步骤S406)并将连接信号输出到供纸装置驱动离合器350I(步骤S407)。CPU350A也从存储器M5中读出减慢的运动速度(步骤S408)并将减慢运动速度指令输出到驱动电动机驱动器3500(步骤S409)。当打开印刷机基准相位检测器350R(图43C的步骤S410为是)时，CPU350A将计数K减一并在存储器M4中重写新计数K(步骤S411)。反复执行S4iO和S411的步骤直到所述计数K变成"0"。当步骤S412中计数K变成"0"时，CPU350A将停止指令发送到供纸装置350H(步骤S413)，并且将停止指令输出到驱动电动机驱动器3500(步骤S414)和将不连接(或断开)信号输出到供纸装置驱动离合器3501(S415)。下面将描述所述纸张异常检测设备370的步骤S523至S605的操作。计算每个传感器321-n的最小输出值SOnmin图44E至44H中的步骤S523至S549表示计算每个检测辊N的位置检测传感器321-n的最小输出值S0nmin并将所述最小输出值S0nmin存储在存储器M23中的顺序。当所述印刷机350将预设操作指令和最大重叠纸张计数0SN的接收完成信号发送到所述纸张异常检测设备370(图44D中步骤S522为是)时，所述纸张异常检测设备CPU370A将"1"作为计数M存储在存储器M20中(图44E中步骤S523)。如果所述驱动电动机旋转编码器350Q输出零脉冲(步骤S524为是)并且驱动电动机旋转编码器350Q输出时钟脉冲(步骤S525为是)时，CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(步骤S526)并在存储器M17中重写最小数量Nmin为计数N(步骤S527)。CPU370A从连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K读出输出A/D转换器370K的输出值SOnm并且在检测辊N的第M地址位置上在存储器M21中存储所述输出值S0nm(步骤S528)。CPU370A将计数N加一并且在存储器M17中重写新计数N(图44F中步骤S529)。然后CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S530)并且比较计数N和最大数量Nmax(步骤S531)。如果所述计数N不大于最大数量Nmax，程序返回步骤S528，CPU370A反复执行步骤S528至S531的程序直到计数N变得大于最大数量Nmax。当计数N变得大于最大数量Nmax(步骤S531为是)时，CPU370A将计数M加一并在存储器M20中重写新计数M(步骤S532)。CPU370A从存储器M22中读出预设的传感器输出存储脉冲计数PPN(步骤S533)并比较计数M和脉冲计数PPN(步骤S534)。如果计数M不大于预设的传感器输出存储脉冲计数PPM(步骤S534为否)，程序返回步骤S525并且CPU370A反复执行步骤S525至S534的程序直到计数M变得大于预设的传感器输出存储脉冲计数PPM。要注意的是，预设的传感器输出存储脉冲计数PPM设置成，在图43B的步骤S409中供纸装置350H确实启动纸张供给之后，自供纸装置350H开始供给通过将要被供给到纸张异常检测单元305-n的纸张数量加到最大重叠纸张计数OSN上获得的纸张数起，在供纸装置350H开始供给下一纸张之前，等于对应于总旋转角的驱动电动机旋转编码器350Q的输出时钟脉冲的数量，印刷机旋转通过所述总旋转角直到达到适当的旋转相位，即当纸张在纸张异常检测单元305-n处第一次重叠最大重叠纸张计数OSN时驱动电动机旋转编码器350Q的已经被计数的时钟脉冲的数量。当所述计数M变得大于预设的传感器输出脉冲计数PPM时，CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图44G中步骤S535)并且将所述最小数量Nmin作为计数N存储在存储器M17中(步骤S536)。CPU370A也将"2"作为计数M存储在存储器M20中(步骤S537)。CPU370A从存储器M21中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第一输出值S0nl(步骤S538)。然后CPU370A将所述输出值S0nl存储在存储器M23中，所述存储器M23将每个检测辊N的位置检测传感器321-n的最小值S0nmin存储在检测辊N的地址位置上(步骤S539)。CPU370A从存储器M23中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最小输出值S0nmin(步骤S540)并且从存储器M23中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第M输出值SOnm(步骤S541)，并且比较最小输出值SOnmin和第M输出值SOnm(图44H中步骤S542)。如果连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最小输出值S0nmin不小于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第M输出值S0nm(步骤S542为否)，CPU370A在检测辊N的地址位置上在存储器23中重写输出值S0mn(步骤S543)。CPU370A然后将计数M增加一并在存储器M20中重写新计数M(步骤S544)。如果SOnmin等于或小于SOnm(步骤S542为是)，程序前进到步骤S544。CPU370A将计数M增加一并在存储器M20中重写新计数M。CPU370A从存储器M22中读出预设的传感器输出脉冲计数PPM(步骤S545)并且比较计数M和脉冲计数PPM(步骤S546)。如果计数M不大于传感器输出脉冲计数PPM(步骤S546为否)，程序返回到步骤S540，并且CPU370A执行步骤S540至S546的程序直到计数M变得大于传感器输出脉冲计数PPN。如果计数M变得大于传感器输出脉冲计数PPM(步骤S546为是)，CPU370A将计数N增加一并在存储器M17中重写新计数N(步骤S547)。然后CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S548)并比较计数N和最大数量Nmax(步骤S549)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S549为否)，程序返回到步骤S537，并且CPU370A执行步骤S537至S549的程序直到计数M变得大于最大数量Nmax。如果计数M大于最大数量Nmax，程序前进到图44I的步骤S550。计算每个传感器321-n的最大输出值S0nmax图44I至44J中的步骤S550至步骤S564表示计算每个检测辊N的传感器321-n的最大输出值S0nmax并将所述最大输出值S0nmax存储在存储器M24中的顺序。CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图44I中步骤S550)并在存储器M17中将最小数量Nmin存储为计数N(步骤S551)。CPU370A在存储器M20中将"2"存储为计数M。CPU370A从存储器M21中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第一输出值S0nl(步骤S553)。然后CPU370A在检测辊N的地址位置上将输出值S0nl存储在用于存储每个检测辊N的传感器321-n的最大输出值S0nmax的存储器M24中(步骤S554)。CPU370A从存储器M24中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最大输出值S0mnax(步骤S555)并从存储器M21中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第M输出值SOnm(步骤S556),并且比较所述最大输出值SOnmax和所述第M输出值S0nm(图44J中步骤S557)。如果连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最大输出值S0nmax不大于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第M输出值S0nm(步骤S557为否)，CPU370A在检测辊N的地址位置上在存储器M24中重写输出值S0nm(步骤S558)。然后CPU370A将计数M增加一并在存储器M20中重写新计数M(步骤S559)。如果SOnmax等于或大于SOnm(步骤S557为是)，程序前进到步骤S559。CPU370A将计数M增加一并在存储器M20中重写新计数M。CPU370A从存储器M22中读出预设的传感器输出脉冲计数PPM(步骤S560)并比较计数M和脉冲计数PPM(步骤S561)。如果计数M不大于脉冲计数PPM(步骤S561为否)，程序返回到步骤S555，并且CPU370A反复执行程序S555至S561直到计数M变得大于脉冲计数PPM。如果计数M大于脉冲计数PPM(步骤S561为是)，CPU370A将计数N增加一并在存储器M17中重写新计数N(步骤S562)。然后CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S563)并比较计数N和最大数量Nmax(步骤S564)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S546中为否)，程序返回到步骤S552，然后CPU370A反复执行程序S552至S564直到计数N变得大于最大数量Nmax(步骤S546中为是)。程序前进到图44K的步骤S565。读出每个位置检测传感器321-n的重叠部分上的输出值图44K至44L中的步骤S565至S581表示读出每个位置检测传感器321-n(以后将会描述)的重叠纸张部分上的输出值并将所述输出值存储在重叠输出存储器M28中以便计算每个位置检测传感器32卜n双送纸的阈值。CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图44K中步骤S565)并在存储器M17中将所述最小数量Nmin存储为计数N(步骤S566)。CPU370A在存储器M25中存储"1"为计数L(步骤S567)和在存储器M20中存储"2"为计数M(步骤S568)。CPU370从存储器M21读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第(M-1)输出值SOnm-l和第M输出值SOnm(步骤S569和S570)。然后CPU370A计算(SOnm—SOnm-1)并在检测辊N的第(M-l)地址位置上在存储器M26中存储所述(SOnm—SOnm-1)(步骤S571)。CPU370A从存储器M27读出重叠部分判断阈值0D(步骤S572)并比较差值(S0nm—S0nm-1)和阈值OD(图44L中的步骤S573)。如果差值(SOnm—SOnm-1)大于阈值OD(步骤S573为是)，CPU370A在检测辊N的第L地址位置上将连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的第M输出值S0nm存储在重叠部分输出存储器M28中(步骤S574)。然后CPU370A将计数L增加"1"并在存储器M25中重写新计数L(步骤S575)。换句话说，如果位置检测传感器321-n的第(M-l)输出值SOniE-l和第M输出值SOnm的差值大于重叠部分判断阈值OD，CPU370A确定在第M输出值的时间点上新重叠部分已经到达所述纸张异常检测单元305-n，并且将所述第M输出值作为指示新重叠部分的输出值。在此之后，CPU370A将计数M增加"1"并在存储器M20中重写新计数M(步骤S576)。如果差值(SOnm—SOnm-1)不大于阈值OD(步骤S573为否)，程序返回到步骤S576。CPU370ACPU370A将计数M增加"1"并在存储器M20中重写新计数M。CPU370A从存储器M22中读出预设的传感器输出脉冲计数PPM(步骤S577)并比较计数M和脉冲计数PPM。如果计数M不大于脉冲计数PPM(步骤S578为否)，程序返回到步骤S569，然后CPU370A反复执行步骤S569至S578的程序直到计数M变得大于脉冲计数PPM。如果计数M大于传感器输出脉冲计数PPM(步骤S578为是)，程序返回到步骤S579，然后CPU370A将计数N增加"1"并在存储器M17中重写新计数N。CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S580)并且比较计数N和最大数量Nmax(步骤S581)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S581为否)，程序返回到步骤S567，然后CPU370A反复执行步骤S567至S581直到计数N变得大于最大数量Nmax。如果计数N大于最大数量Nmax(步骤S581为是)，程序前进到图44M的步骤S582。设置每个位置检测传感器321-n的偏移值图44M中的步骤S582至S586表示使用在上述步骤S523至S549中所计算的每个检测辊N的位置检测传感器321-n的最小输出值SOnmin设置每个位置检测传感器321-n的偏移值的顺序。CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图MM中的步骤S582)并在存储器M17中将最小数量Nmin存储为计数N(步骤S583)。CPU370A从存储器M23中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最小输出值S0nmin(步骤S584)。CPU370A通过所述最小输出值S0nmin计算连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器370J的偏移值D/A转换器370M的输出值，并将它在检测辊N的地址位置上存储在存储器M29中(步骤S585)。然后，CPU370A将从存储器M29读出的值输出到偏移值D/A转换器370M(步骤S586)。设置每个位置检测传感器321-n的增益值图44N中的步骤S587至S592描述出通过上述步骤S550至S564中所计算的每个检测辊N的位置检测传感器321-n的最大输出值SOnmax设置每个位置检测传感器321-n的增益值的顺序。CPU370A从存储器M24中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最大输出值SOnmax(步骤S587)和从存储器M23中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的最小输出值SOnmin(步骤S588)。CPU370A计算(SOnmax—SOnmin)并在检测辊N的地址位置上在存储器M30中存储所述(SOnmax—SOnmin)值(步骤S589)。由差值(SOnmax—SOnmin)CPU370A计算连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的0P放大器370J的增益值，并且在检测辊N的地址位置上在存储器M31中存储所述增益值(步骤S590)。由所述增益值CPU370A计算连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的增益值D/A转换器370L的输出值，并且在检测辊N的地址位置上在存储器M32中存储所述输出值(步骤S591)。CPU370A然后将从存储器M32读出的值输出到增益值D/A转换器370L(步骤5592)。设置每个位置检测传感器321-n的双纸张阈值图440和44P中的步骤S593至S605表示根据上述步骤S565至S581中所获得的、指示每个位置检测传感器的重叠纸张部分的输出值计算每个位置检测传感器321-n的双纸张阈值的顺序。CPU370A从存储器M16中读出最大重叠纸张计数0SN(图440中的步骤5593)。然后CPU370A从存储器M28中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的重叠部分输出的第(最大重叠纸张计数OSN—1)的数值和第(最大重叠纸张计数OSN)的数值(步骤S595)。CPU370A计算第(最大重叠纸张计数OSN)的数值与第(最大重叠纸张计数0SN—1)的数值之间的差值，并在检测辊N的地址位置上在存储器M33中存储所述差值(步骤S596)。CPU370A用2除以第(最大重叠纸张计数OSN)的数值与第(最大重叠纸张计数OSN—1)的数值之间的差值，并把商作为连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的双纸张检测判断容许量(或容许值)DDA在检测辊N的地址位置上存储在存储器M34中(步骤S597)。CPU370A将容许量DDA加在第(最大重叠纸张计数OSN)的数值上，并把和作为连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的预修正双纸张检测判断阈值DD1在检测辊N的地址位置上存储在存储器35中(步骤S598)。CPU370A从存储器M29中读出用于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的OP放大器370J的偏移值D/A转换器370M的输出值(图44P中的步骤S599)。在对连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K进行一次修正以后，CPU370A将偏移值D/A转换器370M的输出值加在双纸张检测判断的预修正阈值DD1上，并将和作为阈值DD2在检测辊N的地址位置上存储在存储器M36中(步骤S600)。CPU370A从存储器M31中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的0P放大器370J的增益值(步骤S601)。然后CPU370A用OP放大器370J的增益值乘以在一次修正之后的用于双纸张检测判断的阈值DD2，并把乘积作为连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的双纸张检测判断的阈值DD在检测辊N的地址位置上存储在存储器M37中(步骤S602)。CPU370A在存储器M17中将计数N增加"1"并重写新计数N(步骤S603)。然后CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S604)并比较计数N和最大数量Nmax(步骤S605)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S605为否)，程序返回到步骤S584，然后CPU370A反复执行步骤S584至S605的程序直到计数N变得大于最大数量Nmax。如果计数N大于最大数量Nmax(步骤S605为是)，程序前进到图44A中的步骤S606。启动印刷当打开印刷机控制器350的印刷启动开关SW1(图43A中的步骤S416为是)时，将印刷机控制器350的CPU350A将印刷启动指令发送到纸张异常检测设备370(图43D中的步骤S417)并将供给启动信号发送到供纸装置350H(步骤S418)，并且将"连接"信号输出到供纸装置驱动离合器3501(步骤S419)。CPU350A从印刷速度设置单元350Y读出印刷速度并且将其存储在存储器M6中，并且从存储器M6将读出的印刷速度指令输出到驱动电动机驱动器3500(步骤S421)。然后CPU350A将压印开始(或合压)指令输出到每个印刷单元350N-1至350N-4(步骤S422)。由此启动印刷。启动异常检测操作图44Q至44S中的步骤S607至S631表示检测纸张异常的顺序，所述纸张异常例如发生在从供纸装置350H供给到供纸板3上的纸张上出现折角，或杂志粘附到到所述纸张上。图44T和44U中的步骤S632至S645表示检测在纸张从供纸装置350H供给到供纸板3过程中的双送纸异常的顺序。当印刷机控制器350发送印刷启动指令(图44A中的步骤S606为是)时，所述纸张异常检测设备370的CPU370A检査驱动器电动机旋转编码器350Q是否输出零脉冲和时钟脉冲(步骤S607、S608)。如果输出所述零脉冲和时钟脉冲(步骤S607和S608为是)，CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(步骤S609)和在存储器M17中将所述最小数量Nmin存储为计数N(步骤S610)。CPU370A读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的输出S0nm，并且并将所述输出SOnm在检测辊N的检测地址位置上存储在存储器M21中。(步骤S611)。CPU370A将计数N增加"1"并在存储器M17中重写新计数N(步骤S612)。然后CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S613)并比较计数N和最大数量Nmax(步骤S614)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S614为否)，程序返回到步骤S611，然后CPU370A反复执行步骤S611至S614的程序直到计数N变得大于最大数量Nmax。当计数N变得大于最大数量Nmax(步骤S614为是)时，CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图44R中的步骤S615)，并且在存储器M17中存储(Nmin+1)作为计数N(步骤S616)。CPU370A从存储器M21中读出连接到检测辊(N-l)的位置检测传感器32卜(n-1)的A/D转换器370K的检测输出SOn-1(步骤S617)并从存储器M21中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的检测输出SOn(步骤S618)。然后CPU370A计算检测输出差值(S0n-l一S0n)，并将所述检测输出差值(SOn-l—SOn)差值在第(N—l)地址位置上存储在存储器M38上(步骤S619)。CPU370A也计算检测输出差值的绝对值|S0n-l—S0n|，并将所述绝对值在第(N—l)地址位置上存储在存储器M39中(步骤S620)。CPU370A从存储器M40中读出纸张异常判断容许值(步骤S621)并比较检测输出差值的绝对值IS0n-l—S0n|和纸张异常判断容许值(图44S中步骤S622)。如果所述检测输出差值的绝对值ISOn-l—SOni大于纸张异常判断容许值(步骤S622为否)，CPU370A确定发生纸张异常并执行后面的程序，所述纸张异常也就是指纸张的角折叠和杂质粘附到纸张的部分上。CPU370A将印刷单元350-1至350-4的供纸停止指令发送到印刷机控制器350(步骤S623)并在显示器370E上显示"纸张异常"(步骤S624)。正如以后将要描述的，在图43E中的步骤S424中，如果印刷机控制器350发送印刷单元350-1至350-4的供给停止指令接收完成信号(步骤S625为是)，操作人员S626开启复位开关SW3(步骤S626为是)。由此，CPU370A删除显示在显示器370E上的"纸张异常"(步骤S627)并将复位指令发送到印刷机控制器350(步骤S628)。在所述印刷机控制器350中，在图44A的步骤S623中，当纸张异常检测设备370发送供给停止指令到印刷单元350-1至350-4(图43A中步骤S423)时，印刷机控制器350的CPU350A将印刷单元350-l至350-4的供给停止指令接收完成信号发送到纸张异常检测设备370(图43E中的步骤S424)。然后CPU370A从存储器M7中读出纸张供给计数，g卩，从纸张异常检测装置305-n供给到前规330的纸张数量(步骤S425)，并在存储器M4中将纸张供给计数存储为计数K(步骤S426)。此时，如果打开印刷机基准相位检测器350R(步骤S427为是)，CPU350A将计数K减"1"并在存储器M4中将其重写为新计数K(步骤S428)。如果计数K因此变为"0"(步骤S429中为是)，CPU370A将停止指令发送到供纸装置350H(步骤S430)。如果计数K没有变成"0"，(步骤S429为否)，程序返回到步骤S427，然后CPU350A反复执行步骤S427至S429的程序直到计数K变成"0"，并将停止指令发送到供纸装置350H(步骤S430)。随后，CPU350A将停止指令输出到前规停止气缸阀350K(图43F中的步骤S431)、将停止指令输出到摆动夹紧操作停止气缸阀350M(步骤S432)、将压印停止(或离压)指令输出到印刷单元350-1至350-4(步骤S433)、将停止指令输出到驱动电动机驱动器3500(步骤S434)、将"不连接(或断开)"信号输出到供纸装置驱动离合器3501(步骤S435)。在图44S中的步骤S628中，如果纸张异常检测设备370发出复位指令(步骤S436为是)，印刷机控制器350的CPU350A将停止删除指令输出到前规停止气缸阀350K(步骤S437)并将停止删除指令输出到摆动夹紧操作停止气缸阀350M(步骤S438)，以便准备随后的印刷。在图44S的步骤S622中，如果分别连接到检测辊(N—l)和检测辊N的A/D转换器370K的检测输出值之间的检测输出差值(SOn-l—SOn)的绝对值|SOn-l—SOn1等于或小于纸张异常判断容许量(步骤S622为是)，异常检测设备370的CPU370A将计数N增加"1"并在存储器M17中重写新计数N(步骤S629)。CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S630)并比较计数N和最大数量Nmax(步骤S631)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S631为否)，程序返回到步骤S617，然后CPU370A反复执行步骤S617至S631的程序直到计数N变得大于最大数量Nmax。如果计数N大于最大数量Nmax(步骤S631为是)，CPU370A从存储器M13中读出可用检测辊的最小数量Nmin(图44T中步骤S632)并在存储器M17中将可用检测辊的最小数量Nmin存储为计数N(步骤S633)。CPU370A从存储器M21中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的检测输出S0n(步骤S634)并从存储器M37中读出连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的双纸张检测判断阈值DD(S635)。然后CPU370A比较检测输出值S0n和阈值DD(步骤S636)。如果检测输出值SOn大于阈值DD(步骤S636为否)，CPU370A确定在纸张从供给装置350H供给到供纸板3的过程中发生双纸张异常，并执行下面的程序。CPU370A将印刷单元350N-1至350N-4的供给停止指令发送到印刷机控制器350(图44U中步骤S637)并在显示器370E上显示"双供给异常"(步骤S638)。在图43E的步骤S424中，如果印刷机控制器350发送印刷单元350N-l至350N-4的供给停止指令接收完成信号(步骤S639为是)，操作人员打开复位开关SW3(步骤S640为是)。由此，操作人员删除显示在显示器370E上的"纸张异常"(步骤S641)并将复位指令发送到印刷机控制器350(步骤S642)。在将供给停止指令发送到印刷机控制器350之后的印刷机控制器350的操作与当例如纸张的角折叠或杂质粘附到所述纸张的异常发生时印刷机350的操作(见图43A、43E、43F中的步骤S423至S438)相同。要注意的是，图43F中的步骤S436的复位指令是在图44U中发送到印刷机控制器350的复位指令。在图44T的步骤S636中，如果连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的检测输出值S0n不大于连接到检测辊N的位置检测传感器321-n的A/D转换器370K的双纸张检测判断阈值DD(步骤S636为是)，纸张异常检测设备370的CPU370A将计数N增加"1"并在存储器M17中重写新计数N(步骤S643)。CPU370A从存储器M14中读出可用检测辊的最大数量Nmax(步骤S644)并比较计数N和最大数量Nniax(步骤S645)。如果计数N不大于最大数量Nmax(步骤S645为否)，程序返回到步骤S634，然后CPU370A反复执行步骤S634至S645的程序直到计数N变得大于最大数量Nmax。当计数N变得大于最大数量Nniax(步骤S645为是)，异常检测操作结束。如此，根据第六实施例，多个检测辊313-n布置在所述纸张的宽度上，多个检测辊传感器32卜n设置成分别与多个检测辊313-n对应。多个位置检测传感器32卜n的输出值相互比较以便检测纸张异常。因此，在输送过程中，无论纸张的重叠状态如何，可以检测出发生在所述纸张的一部分上的异常状态，例如，纸张折角或杂质粘附到所述纸张上。因此，可以检测出在纸张供给开始或结束时在纸张的一部分上出现的、一般不能在其中纸张在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的纸张输送设备中检测出的异常状态。因为在纸张的输送方向上纸张异常检测发生在供纸板3的上游，一旦检测出纸张异常，摆动臂轴预叨口(pregripper)不会将有缺陷的纸张供给到印刷机。因此，将不会损坏印刷机、压印滚筒的套等。如上所述，纸张异常检测设备370的CPU370A根据存储在R0M370C中的程序操作，从而至少实现图45中所示的纸张异常检测器/计算器381和双供给检测器/计算器382。所述纸张异常检测器/计算器381比较在多个纸张异常检测单元305-1至305-7的多个位置检测传感器321-1至321-7中的至少一个位置检测传感器的输出值和另一个位置检测传感器的输出值，并且根据所述比较结果检测纸张异常。更具体地，所述纸张异常检测器/计算器381执行图44Q至44S中的步骤S607至S628的程序。所述纸张异常检测器/计算器381包括减法单元381A和判断单元381B。所述减法单元381A获得至少一个位置检测传感器的输出值与另一个位置检测传感器的输出值的差值(图44R中的步骤S617至S619)。所述判断单元381B比较减法单元381A获得的输出差值的绝对值和预设容许值，当所述输出差值的绝对值大于预设容许值时确定纸张异常(图44R和44S中的步骤S620至S622)。双供给检测器/计算器382比较多个位置检测传感器321-1至321-7中的至少一个位置检测传感器的输出值和预设基准值，并根据所述比较结果检测双纸张供给。更具体地，所述双供给检测器/计算器382执行图44S至44U中的步骤S629至S642。在上述的所有实施例中，使用检测辊作为邻接部件。可以使用可旋转支撑的辊作为邻接部件。也可以使用杆状部件作为邻接部件，所述杆状部件支撑在一对左和右框架之间并且通过双头螺栓形成悬臂，所述杆状部件的邻接部分涂覆有不会阻碍纸张输送的低摩擦部件。在上述实施例中，由第一检测辊112或236与第二检测辊142或241之间的相对错位检测出异常状态。因此，在输送状态下，不管纸张的重叠状态如何，可以检测出发生在纸张的部分上的异常状态，例如，纸张的折角和粘附到所述纸张上的杂质。因此，可以检测出在纸张供给开始或结束时在纸张的一部分上出现的、一般不能在其中纸张在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的纸张输送设备中检测出的异常状态。当折角、杂质或等通过检测辊112、142、236和241中的一些时，偏心轴105、135、235或240围绕作为枢转中心的偏心轴105、135、235或240的轴线枢转。由于所述枢转动作，具有偏离偏心轴105、135、235或240的轴线的轴线的检测辊112、142、236或241在轴向方向上被整个抬高。因此，即使折角、杂质等在轴线方向上通过检测辊112、142、236或241的一端侧时，检测辊112、142、236或241的轴线不会倾斜，但是检测辊112、142、236或241被整个抬高。由此，根据折角或杂质的高度准确地抬高检测辊112、142、236或241。这允许准确检测第一检测辊112或236与第二检测辊142和241之间的相对错位，从而避免了错误检测。检测辊112、142、236或241的轴线不会倾斜，但是检测辊112、142、236或241被整个抬高。从而，不会阻碍由轴承可旋转地支撑其两端的检测辊112、142、236或241的旋转，从而允许平稳检测。由偏心轴105、135、235或240本身的枢转动作可以检测出检测辊112和142之间或检测辊236和241之间的相对错位，在检测辊112、142、236或241与异常检测单元177之间没有插入任何杆等的情况下，所述偏心轴105、135、235或240支撑检测辊112、142、236或241。这可以降低检测辊112、142、236和241的惯性，由此提高了检测辊112、142、236和或241相对于所述纸张的响应特性。权利要求1、一种纸张异常检测设备，其特征在于，所述纸张异常检测设备包括多个邻接部件(112、142、236、241、251A-251D、313-1-313-7)，所述多个邻接部件将接触在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的纸张和连接到纸张上的物质中的至少一个，所述多个邻接部件在垂直于纸张输送方向的方向上并排布置；和异常检测装置(177、301-5-305-7)，所述异常检测装置根据所述多个邻接部件之间的任何相对错位检测纸张异常。2、根据权利要求1中所述的设备，其中所述异常检测装置包括光电传感器(202、204、245、246)。3、根据权利要求2中所述的设备，进一步包括第一杆(227)，所述第一杆支撑作为所述多个邻接部件中的一个的第一邻接部件(236)，并且所述第一杆与所述第一邻接部件联锁移动；和第二杆(233)，所述第二杆支撑作为所述多个邻接部件中的另一个的且邻近所述第一邻接部件的第二邻接部件(241)，并且所述第二杆与所述第二邻接部件联锁移动，其中所述光电传感器(245，246)检测所述第一杆和所述第二杆之间的相对错位。4、根据权利要求3中所述的设备，其中所述光电传感器包括设置到所述第一杆和所述第二杆其中之一上的光投射单元(245);和设置到所述第一杆和所述第二杆中另一个上的光接收单元(246)。5、根据权利要求2中所述的设备，进一步包括光接收量改变装置(208)，所述光接收量改变装置设置到作为所述多个邻接部件中的两个邻接部件的第一邻接部件(112)和第二邻接部件(142)的一侧，其中所述光电传感器(202、204)设置到所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的另一侧，且所述光接收量改变装置根据所述第一邻接部件与第二邻接部件之间的相对错位改变所述光电传感器的光接收量。6、根据权利要求5中所述的设备，其中所述光电传感器包括设置到所述光接收量改变装置的一端侧上的光投射单元(202)，和设置到所述光接收量改变装置的另一端侧上的光投射单元(204)。7、根据权利要求6中所述的设备，进一步包括第一偏心轴(105)，所述第一偏心轴被可枢转地支撑、同时可旋转地支撑所述第一邻接部件，所述第一偏心轴偏离所述第一邻接部件的旋转中心；和第二偏心轴(135)，所述第二偏心轴被可枢转地支撑、同时可旋转地支撑所述第二邻接部件，所述第二偏心轴偏离所述第二邻接部件的旋转中心，其中，所述光接收量改变装置设置到所述第一偏心轴和所述第二偏心轴的一侧；且所述光电传感器设置到所述第一偏心轴和第二偏心轴的另一侧。8、根据权利要求2中所述的设备，进一步包括通孔(208a)，所述通孔形成在作为所述多个邻接部件中的相邻两个邻接部件的第一邻接部件(112)和第二邻接部件(142)的一侧，其中所述光电传感器(202、204)设置到所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的另一侧，且所述光电传感器接收通过所述通孔的光，并且所述光电传感器的光接收量根据与所述第一邻接部件与所述第二邻接部件之间的相对错位同时发生的所述通孔与所述光电传感器之间的错位而改变。9、根据权利要求8中所述的设备，进一步包括.-第一偏心轴(105)，所述第一偏心轴被可枢转地支撑、同时可旋转地支撑所述第一邻接部件，所述第一偏心轴偏离所述第一邻接部件的旋转中心；和第二偏心轴(135)，所述第二偏心轴被可枢转地支撑、同时可旋转地支撑所述第二邻接部件，所述第二偏心轴偏离所述第二邻接部件的旋转中心，其中，通孔形成在所述第一偏心轴和所述第二偏心轴的一侧，并且所述光电传感器设置到所述第一偏心轴和所述第二偏心轴的另一侧。10、根据权利要求1中所述的设备，其中所述异常检测装置包括第一压力检测传感器(174、183)，所述第一压力检测传感器设置到作为所述多个邻接部件中的两个邻接部件的第一邻接部件(112)和第二邻接部件(142)的一侧上，并且检测对所述第一邻接部件和所述第二邻接部件中的另一个和所述第一邻接部件和所述第二邻接部件中的另一侧的其中之一的挤压状态。11、根据权利要求10中所述的设备，其中所述异常检测装置进一步包括第二压力检测传感器(130、184)，所述第二压力检测传感器设置到第-邻接部件和第二邻接部件的另一侧上，并且检测对所述第一邻接部件和所述第二邻接部件中的一个和所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的-一侧的其中之一的挤压状态。12、根据权利要求10中所述的设备，其中所述第一压力检测传感器包括含有检测部件(174a)和检测所述检测部件是否已经移动预定量的检测器的检测开关(174)，所述检测部件(174a)被可移动支撑和紧靠在所述第一邻接部件和所述第二邻接部件中的一个和所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的一侧的其中之一上。13、根据权利要求10中所述的设备，其中所述第一压力检测传感器包括连接有传感器的定位球塞(174)。14、根据权利要求13中所述的设备，进-v步包括形成在所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的另一侧上并且面对所述连接有传感器的定位球塞的远端的凹槽和孔中的一个(歸)，其屮，由于所述第一邻接部件与所述第二邻接部件之间的相对错位，所述连接有传感器的定位球塞检测其所述远端已经脱离所述凹槽和所述孔中的一个。15、根据权利要求10中所述的设备，其中所述第一压力检测传感器包括用于检测由所述第一邻接部件和所述第二邻接部件中的一个和所述第邻接部件和所述第二邻接部件的一侧的其中之一施加的压力的压力传感器(183)。16、根据权利要求l屮所述的设备，其中所述异常检测装置包括近程传感器(186、187)，所述近程传感器检测对作为所述多个邻接部件中的两个邻接部件的第一邻接部件(112)和第二邻接部件(142)中的一个和所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的一侧的其中之一的靠近。17、根据权利要求1中所述的设备，其中所述异常检测装置包括距离检测装置(188)，所述距离检测装置用于检测相对于作为所述多个邻接部件中的两个邻接部件的第一邻接部件(112)和第二邻接部件(142)中的一个和所述第一邻接部件和所述第二邻接部件的一侧的其中之一的距离。18、根据权利要求1中所述的设备，进一步包括重叠送纸检测装置(158)，所述重叠送纸检测装置用于检测作为所述多个邻接部件中的两个邻接部件的第一邻接部件(112)和第二邻接部件(142)中的至少一个己经移动了不小于预定量的距离。19、根据权利要求18中所述的设备，其中所述重叠送纸检测装置包括检测目标体(157)，当所述第一邻接部件和所述第二邻接部件中的一个移动时所述检测目标体移动；和重叠送纸检测器(170)，所述重叠送纸检测器检测所述检测目标体已经移动了不小于预定量的距离。20、根据权利要求19中所述的设备，进一步包括用于调整所述重叠送纸检测器和所述检测目标体相对于彼此的位置的调整装置(180)。21、根据权利要求l中所述的设备，进一步包括第一偏心轴(105、235)，所述第一偏心轴被可枢转地支撑、同时可旋转地支撑作为所述多个邻接部件之一的第一邻接部件(112、236)，所述第一偏心轴偏离所述第一邻接部件的旋转中心；和第二偏心轴(135、241)，所述第二偏心轴被可枢转地支撑、同时可旋转地支撑作为所述多个邻接部件(142、241)中的另一个的第二邻接部件，所述第二偏心轴偏离所述第二邻接部件的旋转中心，其中所述异常检测装置检测所述第一偏心轴与所述第二偏心轴之间的相对错位。22、根据权利要求1中所述的设备，进一步包括第一检测部分(251)，所述第一检测部分包括所述多个邻接部件(251A—251D);禾口第二检测部分(252)，所述第二检测部分包括与所述多个邻接部件具有相同功能的其它多个邻接部件(252A—252D)，所述第二检测部分在所述纸张输送方向上与所述第一检测部分间隔开，所述其它多个邻接部件在垂直于所述纸张输送方向的方向上并排布置，当从所述纸张的输送方向上看时，所述第二检测部分的相邻邻接部件之间的缝隙不与所述第一检测部分的相邻邻接部件之间的缝隙重合。23、根据权利要求22中所述的设备，其中所述异常检测装置包括用于检测所述第一检测部分和所述第二检测部分中的每一个的所述邻接部件之间的相对错位的多个传感器(253A-253C、254A-254D)，并且所述设备进一步包括控制器(260)，所述控制器(260)根据纸张尺寸在所述多个传感器中选择用于纸张异常检测的传感器。24、根据权利要求1中所述的设备，其中所述异常检测装置包括用于分别检测所述多个邻接部件的位置的多个邻接部件位置检测装置(321-1—321-7)，和操作装置(370A)，在所述多个邻接部件位置检测装置的输出中，所述操作装置(370A)将至少一个邻接部件位置检测装置的输出与另一个邻接部件位置检测装置的输出相比较，然后根据比较结果检测纸张异常。25、根据权利要求24中所述的设备，其中所述操作装置包括减法装置(381A)，所述减法装置(381A)用于获得至少一个所述邻接部件位置检测装置的输出与另一个所述邻接部件位置检测装置的输出之间的差值；和判断装置(381B),所述判断装置(381B)用于比较所述减法装置获得的差值的绝对值和预设容许值，并且当所述差值的绝对值大于所述容许值时确定纸张异常。26、根据权利要求24中所述的设备，其中所述操作装置包括双送纸检测装置(382)，所述双送纸检测装置(382)用于比较所述多个邻接部件位置检测装置的输出中的至少一个邻接部件位置检测装置的输出和预设基准值，并且根据比较结果检测双纸张输送。27、根据权利要求24中所述的设备，其中在纸张输送方向上所述多个邻接部件和所述异常检测装置设置在供纸板(3)的上游，所述供纸板包括在用于将来自供纸装置的纸张供给到印刷装置(6)的纸张输送装置(91一93)内，并且所述供纸装置包括吸入装置(IO)，所述吸入装置(IO)一张一张地供给堆叠的纸张从而纸张在输送方向上重叠并且彼此错位。28、根据权利要求1中所述的设备，其中由通过所述邻接部件的纸张和粘附到所述纸张上的物质中的至少一个在垂直于纸张表面的方向上移动所述邻接部件。29、一种纸张异常检测方法，其特征在于包括以下步骤输送纸张从而纸张在输送方向上重叠并且彼此错位；检测多个邻接部件(112、142、236、241、251A-251D、313-1—313-7)的位置，所述多个邻接部件将接触纸张和粘附到纸张上的物质中的至少一个，所述多个邻接部件在垂直于纸张输送方向的方向上并排布置；和比较多个邻接部件中至少一个邻接部件的位置和另一个邻接部件的位置，并根据比较结果检测纸张异常。30、根据权利要求29中所述的方法，其中检测多个邻接部件的位置的步骤包括以下步骤获得至少一个邻接部件的位置信息与所述另一个邻接部件的位置信息之间的差值；和比较所述差值的绝对值和预设容许值，并且当所述差值的绝对值大于所述容许值时确定纸张异常。31、根据权利要求29中所述的方法，进一步包括比较所述多个邻接部件中至少一个邻接部件的位置和预设基准值并根据比较结果检测双纸张送纸的步骤。32、根据权利要求29中所述的方法，其中所述输送纸张的步骤进一步包括以下步骤通过吸入装置(10)将堆叠的纸张一张一张地供给到供纸板(3)从而纸张在输送方向上重叠并且彼此错位；和将所述纸张从供纸板供给到印刷装置(6)，其中在通过吸入装置将所述纸张供给到供纸板的同时执行检测多个邻接部件的位置的步骤和检测纸张异常的步骤。全文摘要本发明披露了一种纸张异常检测设备，所述异常检测设备包括多个邻接部件，所述多个邻接部件将接触在输送方向上重叠并且彼此错位的状态下被输送的纸张和连接到纸张上的物质中的至少一个。所述多个邻接部件在垂直于纸张输送方向的方向上并排布置。所述异常检测设备还包括异常检测装置，所述异常检测装置根据所述多个邻接部件之间的相对错位检测纸张异常。本发明也披露了一种纸张异常检测方法。文档编号B65H5/06GK101264834SQ20081008299公开日2008年9月17日申请日期2008年3月17日优先权日2007年3月16日发明者井上元美,坂田大,小桥俊浩,山田贤司,斋藤启史,汤浅丰,齐藤信明申请人:小森公司