专利名称：一种添加物在纸张中的施加方法及实现装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸张的制造方法和装置，具体地涉及一种添加物在纸张中的施加方法及实现装置。
背景技术：
通过对现有技术的查新检索，目前报道的防伪添加物在防伪纸生产中的定位、定形施加技术仅一种方法(参见中国专利申请CN200610020756. 8，2006. 09. 13)，该方法揭示了一种在纸张内设置片状特征物的方法，在抄纸过程中实现特征物的施放，可以控制特征物施放的位置和数量抄造湿纸页包括在短成型器上抄造上层湿纸页和在圆网纸机上抄造下层湿纸页，制备方法依次包括抄造上层湿纸页、特征物受控附着、抄造下层湿纸页、湿纸页夹合成纸步骤，将特征物放置在载带内，载带放置在专用特征物施放装置上。这样可以在抄纸过程中实现特征物的施放，更可以控制特征物施放的位置与数量。这些方法存在如下缺点使防伪添加物全部埋入或嵌入纸张的内部，完全失去片状防伪材料的表面防伪特征(如全息等效果)；由于施加装置的复杂性，大生产操作困难。 综上所述，本领域缺乏一种方便地将防伪添加物置于防伪纸的固定位置，以固定的形状形成各种所需效果，从而提高防伪纸的公众防伪性能的方法和装置。因此，本领域迫切需要开发一种方便地将防伪添加物置于防伪纸的固定位置，以固定的形状形成各种所需效果，从而提高防伪纸的公众防伪性能的方法和装置。
发明内容
本发明的目的在于获得一种方便地将防伪添加物置于防伪纸的固定位置，以固定的形状形成各种所需效果，从而提高防伪纸的公众防伪性能的方法。本发明的目的在于获得一种方便地将防伪添加物置于防伪纸的固定位置，以固定的形状形成各种所需效果，从而提高防伪纸的公众防伪性能的装置。在本发明的第一方面，提供了一种添加物在纸张中的施加装置，包括用于抄造纸张的网笼，所述网笼包括-在指定位置上设有预定的凸起形状的主网笼；-与所述主网笼配合的用于抄造含有防伪添加物的纸张的副网笼；-使得所述主网笼和副网笼进行同步的同步控制装置。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼上的防伪添加物为定位施加成型。在本发明的一个具体实施方式
中，所述主网笼上的指定位置对应于所述副网笼进行防伪添加物的定位施加成型的位置。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼在所述进行防伪添加物的定位施加成型的位置以外的部分为疏水表面。更优选地，所述疏水表面为不滤水表面。在一个优选实施方式中，所述副网笼除留出对应主网笼凸起部位的固定位置和形状外，其他部位都用乳胶漆涂刷网笼，使之不滤水。本发明的第二方面提供一种本发明所述的装置的添加物在纸张中的施加方法，其包括如下步骤在主网笼上抄造纸张，其中所述主网笼上在指定位置上压出预定的凸起形状，使得抄造时的该指定位置的厚度薄于其余部分；采用含有防伪添加物的纸浆在副网笼上抄造成湿纸页，且仅抄造对应于所述主网笼的指定位置的预定的凸起形状的部分；将所述主网笼和副网笼进行同步控制，使得所述主网笼和副网笼在指定位置上的相对应部位复合，得到复合湿纸页；所述复合湿纸页进行后续处理得到防伪添加物在纸中定位、定形分布的防伪纸。在一优选例中，所述主网笼上抄造满幅纸张。在一优选例中，所述主网笼在固定的位置压出预定凸起形状，该位置和形状为防伪添加物定位、定形施加的成型位置。在一优选例中，本发明方法首先在主网笼上抄造满幅纸张，其中指定的位置在网笼上压出预定凸起形状，从而使抄造时该部分纸张较薄；然后同时在副网笼抄造的纸浆中加入防伪添加物，并且只抄造预定形状的含有防伪添加物的纸张部分；最后，两个网笼进行同步控制，使副网笼抄造的预定形状的含有防伪添加物的纸张与主网笼抄造纸张的相对应部位复合，湿纸页经压榨、干燥，形成一张完整的含有片状或丝状防伪添加物在纸中定位、 定形分布的防伪纸。在本发明的一个具体实施方式
中，所述防伪添加物为片状或丝状。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼在所述进行防伪添加物的定位施加成型的位置以外的部分为疏水表面。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼除留出对应主网笼凸起形状的指定位置的面积以外，采用乳胶漆涂刷所述副网笼的其他部位，使所述其它部位不滤水。在一优选例中，所述指定位置具有一定的形状。
图1是本发明的防伪添加物定位、定形施加技术流程示意图；1是主网槽，2是主网笼，3是副网槽，4是副网笼，5是防伪添加物稀释搅拌槽，6是冲将泵，7是主网笼揭纸辊，8是副网笼揭纸辊，9是复合压榨。图2是本发明的主网笼面网压网示意图；10是主网笼面网未压部分，11是压了预定凸起形状部分。图3是本发明的副网笼面网刷乳胶漆示意图12是副网笼面网刷乳胶漆部分，13是未刷乳胶漆的预定形状部分。
具体实施例方式本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了方便地将防伪添加物置于防伪纸的固定位置，以固定的形状形成各种所需效果，从而提高防伪纸的公众防伪性能的方法和装置。在此基础上完成了本发明。
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本发明的技术构思在于本发明涉及一种片状或丝 状防伪添加物在防伪纸生产中的定位、定形施加技术。 创新性在于形成片状或丝状防伪添加物在防伪纸的固定位置，可以以固定的形状形成镶嵌、半镶嵌、全埋兼而有之的效果，从而提高防伪纸张的公众防伪性能。该发明需两个圆网笼纸张成型装置，两个网笼都经过特殊处理。其中主网笼在固定的位置压出预定凸起形状， 该位置和形状为防伪添加物定位、定形施加的成型位置；副网笼除留出对应主网笼凸起部位的固定位置和形状外，其他部位都用乳胶漆涂刷网笼，使之不滤水。生产时首先在主网笼上抄造满幅纸张，其中指定的位置在网笼上压出预定凸起形状，从而使抄造时该部分纸张较薄；然后同时在副网笼抄造的纸浆中加入防伪添加物，并且在预定形状的地方抄造含有防伪添加物的湿纸页部分；最后，两个网笼进行同步控制，使副网笼抄造的预定形状的含有防伪添加物的纸张与主网笼抄造纸张的相对应部位复合，湿纸页经压榨、干燥，形成一张完整的含有片状或丝状防伪添加物在纸中定位、定形分布的防伪纸。以下对本发明的各个方面进行详述施加装置本发明提供了一种添加物在纸张中的施加装置，包括用于抄造纸张的网笼，所述网笼包括-在指定位置上设有预定的凸起形状的主网笼；-与所述主网笼配合的用于抄造含有防伪添加物的纸张的副网笼；
-使得所述主网笼和副网笼进行同步的同步控制装置。所述主网笼和副网笼以外，还可以具有其它网笼，只要可以形成所需的纸页即可。所述施加装置的其它部件在本领域中是已知的，在此不进行赘述。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼上的防伪添加物为定位施加成型。在本发明的一个具体实施方式
中，所述主网笼上的指定位置对应于所述副网笼进行防伪添加物的定位施加成型的位置。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼在所述进行防伪添加物的定位施加成型的位置以外的部分为疏水表面。更优选地，所述疏水表面为不滤水表面。在一个优选实施方式中，所述副网笼除留出对应主网笼凸起部位的固定位置和形状外，其他部位都用乳胶漆涂刷网笼，使之不滤水。施加方法本发明提供一种本发明所述的装置的添加物在纸张中的施加方法，其包括如下步骤在主网笼上抄造纸张，其中所述主网笼上在指定位置上压出预定的凸起形状，使得抄造时的该指定位置的厚度薄于其余部分；采用含有防伪添加物的纸浆在副网笼上抄造纸张(湿纸页)，且仅抄造对应于所述主网笼的指定位置的预定的凸起形状的部分；将所述主网笼和副网笼进行同步控制，使得所述主网笼和副网笼在指定位置上的相对应部位复合，得到湿纸页；所述湿纸页进行后续处理得到防伪添加物在纸中定位、定形分布的防伪纸。
所述指定位置根据防伪纸的要求而定。 在一优选例中，所述主网笼上抄造满幅纸张。在一优选例中，所述主网笼在固定的位置压出预定凸起形状，该位置和形状为防伪添加物定位、定形施加的成型位置。在一优选例中，本发明方法首先在主网笼上抄造满幅纸张，其中指定的位置在网笼上压出预定凸起形状，从而使抄造时该部分纸张较薄；然后同时在副网笼抄造含有防伪添加物的湿纸页，并且在预定形状的地方抄造含有防伪添加物的纸张部分；最后，两个网笼进行同步控制，使副网笼抄造的预定形状的含有防伪添加物的纸张与主网笼抄造纸张的相对应部位复合，湿纸页经压榨、干燥，形成一张完整的含有片状或丝状防伪添加物在纸中定位、定形分布的防伪纸。在本发明的一个具体实施方式
中，所述防伪添加物为片状或丝状。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼在所述进行防伪添加物的定位施加成型的位置以外的部分为疏水表面。在本发明的一个具体实施方式
中，所述副网笼除留出对应主网笼凸起形状的指定位置的面积以外，采用乳胶漆涂刷所述副网笼的其他部位，使所述其它部位不滤水。在一优选例中，所述指定位置具有一定的形状。本发明可以提供一种片状或丝状防伪添加物在防伪纸生产中的定位、定形施加技术。本发明人还发现本发明的方法可以形成片状或丝状防伪添加物在防伪纸的固定位置， 以固定的形状形成镶嵌、半镶嵌、全埋兼而有之的效果，从而提高防伪纸张的公众防伪性能。如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。实施例1以在防伪纸张固定位置，将防伪纤维施加为正六边形的实例，对本发明作进一步说明。如图2所示，在主网笼面网11的固定位置压出正六边形的凸起形状，该位置和形状为防伪添加物定位、定形施加的成型位置；如图3所示，在副网笼面网的固定位置留出正六边形形状13，该部分不刷乳胶漆， 生产时可正常滤水抄造形成纸页；其他部分12刷上乳胶漆，以封闭网目，使之不滤水和不成型纸页。如图1所示，本发明的目的通过以下抄造流程来实现。先将防伪纤维在制备槽5中与水混合搅拌，通过冲浆泵6送至副网槽3中，在泵送过程中，浆料和防伪纤维在冲浆泵的入口处混合均勻。不添加防伪纤维的浆料也同时泵送到主网槽1中。生产时首先在主网笼2上抄造满幅纸张，其中正六边形的凸起形状位置部分纸张较薄；然后同时在副网笼抄造含有防伪纤维的湿纸页，由于其他部分不滤水，因此只能抄造正六边形状的部分，该部分湿纸页含有防伪纤维；最后，两个网笼进行同步控制，使副网笼抄造的含有防伪纤维正六边形状的纸张与主网笼抄造纸张的相对应部位复合，湿纸页经压榨、干燥，形成一张完整的含有防伪纤维在固定位置施加为正六边形的防伪纸。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。 在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种添加物在纸张中的施加装置，包括用于抄造纸张的网笼，其特征在于，所述网笼包括-在指定位置上设有预定的凸起形状的主网笼； -与所述主网笼配合的用于抄造含有防伪添加物的纸张的副网笼； -使得所述主网笼和副网笼进行同步的同步控制装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述副网笼上的防伪添加物为定位施加成型。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主网笼上的指定位置对应于与所述副网笼进行防伪添加物的定位施加成型的位置。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述副网笼在所述进行防伪添加物的定位施加成型的位置以外的部分为疏水表面。
5.一种采用如权利要求1所述的装置的添加物在纸张中的施加方法，其特征在于，包括如下步骤在主网笼上抄造纸张，其中所述主网笼上在指定位置上压出预定的凸起形状，使得抄造时的该指定位置的厚度薄于其余部分；采用含有防伪添加物的纸浆在副网笼上抄造成湿纸页，且仅抄造对应于所述主网笼的指定位置的预定的凸起形状的部分；将所述主网笼和副网笼进行同步控制，使得所述主网笼和副网笼在指定位置上的相对应部位复合，得到复合湿纸页；所述复合湿纸页进行后续处理得到防伪添加物在纸中定位、定形分布的防伪纸。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述防伪添加物为片状或丝状。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述副网笼在所述进行防伪添加物的定位施加成型的位置以外的部分为疏水表面。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述副网笼除留出对应主网笼凸起形状的指定位置的面积以外，采用乳胶漆涂刷所述副网笼的其他部位，使所述其它部位不滤水。
全文摘要
本发明提供一种添加物在纸张中的施加装置及其施加方法，所述施加装置包括用于抄造纸张的网笼，所述网笼包括在指定位置上设有预定的凸起形状的主网笼；与所述主网笼配合的用于抄造含有防伪添加物的纸张的副网笼；使得所述主网笼和副网笼进行同步的同步控制装置。本发明可以将防伪添加物置于防伪纸的固定位置，以固定的形状形成各种所需效果，从而提高防伪纸的公众防伪性能。
文档编号D21H23/24GK102444050SQ201010298
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者李鸿斌, 马跃飞 申请人:中国印钞造币总公司