专利名称：一种灌装机的排包装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灌装机，尤其是涉及一种灌装机的排包装置-背景技术在液体饮料砖式包装(简称砖包)灌装生产过程中，通常将具有保鲜功能的成巻的包装 纸材经过消毒、成型、密封、灌装等加工环节后，在成型站链上折角成砖包，然后将砖包从站链的下料端排出到输送带上。目前常用的排包方式为在排包过程中，砖包在站链节的带 动下向站链的下料端移动，到达下料端后，随着站链节沿周向向前向下运动，在离心力和重 力的作用下自行从站链节排出到输送带上，这种由离心力和重力合成产生的排包运动不能将 砖包按一定的角度和位置排出，每一砖包的着落点会有较大的差别，在后续工序中需要调整 砖包的位置，因此，这种排包方式会影响生产效率。为了克服上述的缺陷，中国发明专利申请200510030124. 5公开说明书公开了一种高速无 菌砖包机同步软接触式排包装置，其包括槽凸轮、传动轴、前支架、后机架、排包圆盘、 一组推杆，槽凸轮固定在后机架上，传动轴从槽凸轮中心通过，传动轴的两端分别支承在前 支架和后机架上，通过轴承支承并轴向固定，排包圆盘通过键与传动轴连接，与传动轴同步 转动， 一组推杆以平行于传动轴的方向均匀分布在排包圆盘上，每个推杆与排包圆盘通过导 向键连接，使得每个推杆可以沿传动轴的方向相对于排包圆盘滑动，使砖包能按一定的角度 和位置排出，每一砖包的着落点一致，但是，排包装置的排出运动需要槽凸轮、排包圆盘、 排包杆三者配合才能完成，其结构复杂，槽凸轮上的凸轮曲线槽、滚轮或滑杆磨损后易出现 故障，因此需要经常更换槽凸轮和排包杆，增加了使用成本，且在槽凸轮上开设凸轮曲线的 加工成本较高。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装机的排包装置，其结构简单，能保证对每一 砖包推动的力量均匀，使每一砖包从站链的下料端排出到输送带上的着落点一致，且制造成 本和使用成本较低。为解决上述技术问题，本发明一种灌装机的排包装置，包括可将站链3上的砖包4推离该站链3的推杆2、设置在站链3下料端的排包圆盘1;其中所述排包圆盘l可转动地设置在所述站链3下料端上；所述推杆2固定在该排包圆盘1上。作为本发明的进一步改进，其中，所述排包圆盘1垂直于所述站链3的运动方向；所述推杆2垂直于所述排包圆盘1的盘面并固定在面向该站链3的盘面上，该推杆2在该排包圆盘1的 驱动下可横穿该站链3的两相邻站链节上的挡板31之间。作为本发明的进一步改进，其中，所述排包圆盘1平行于所述站链3的运动方向；所述推杆2沿所述排包圆盘1的径向向外延伸，该推杆2在该排包圆盘1的驱动下可横穿该站链3的两 相邻站链节上的挡板31之间。作为本发明的进一步改进，其中，所述推杆2的数量为若干根，其周向均布在所述排包 圆盘1上，两相邻推杆2间距的距离大于站链3上的挡板31的宽度且大于砖包4的沿该挡板31宽 度方向的宽度。作为本发明的进一步改进，其中，所述排包圆盘1通过齿轮机构与所述站链3的站链链轮 轴30传动连接，该齿轮机构的传动比可以使站链3转动一个两相邻所述挡板31间距的距离 ，同时一根所述推杆2横穿该站链3的两相邻站链节上的挡板31之间。 作为本发明的进一步改进，其中，所述排包圆盘l由步进电机驱动。 作为本发明的进一步改进，其中，所述推杆2的外周衬套有柔性的保护套。 作为本发明的进一步改进，其中，所述保护套可转动地衬套在所述推杆2的外周。 本发明与现有技术相比，由于排包圆盘可转动地设置在站链的下料端上；可将站链上的 砖包推离该站链的推杆固定在该排包圆盘上，通过控制该排包圆盘的转速，使站链转动一个 两相邻挡板间距的距离，同时一根所述推杆横穿该站链的两相邻站链节上的挡板之间，就可 将砖包排出，因此，本发明结构简单，且控制该排包圆盘的匀速转动，与生产过程中的匀速 转动的站链链轮轴保持协调运动，就能保证对每一砖包推动的力量均匀，使每一砖包从站链 的下料端排出到输送带上的着落点一致，且制造成本和使用成本较低，维护方便，使用可靠 而长久。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。 图l是本发明一种灌装机的排包装置的第一实施例的立体结构示意图。 图2是本发明一种灌装机的排包装置的第一实施例的传动简易示意图。 图3是本发明一种灌装机的排包装置的第二实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本发明一种灌装机的排包装置的第一实施例，其包括排包圆盘l、推 杆2、齿轮机构。所述排包圆盘1可转动地设置在站链3的下料端上；排包圆盘1垂直于站链3的运动方向； 推杆2垂直于排包圆盘1的盘面并固定在面向该站链3的盘面上，推杆2的数量为八根，其周向 均布在排包圆盘l上，两相邻推杆2之间的距离大于站链3上的挡板31的宽度且大于砖包4的沿 该挡板31宽度方向的宽度，这样排包圆盘1在转动过程中推杆2不会与挡板31发生干涉且不会 夹持砖包4;并且该推杆2在该排包圆盘1的驱动下可横穿该站链3的两相邻站链节上的挡板 31之间，将站链3上的位于两相邻挡板31之间的砖包4推离该站链3，使砖包4从站链3的下料 端排出到输送带上。当然，在不同的实施例中，推杆2的数量不限于八根，也可以是一根、 二根或多根，只要两相邻推杆2之间的距离大于站链3上的挡板31的宽度且大于砖包4的沿该 挡板31宽度方向的宽度即可，通过调节该排包圆盘l的转速，在站链3转动一个两相邻所述挡 板31间距的距离，同时一根所述推杆2横穿该站链3的两相邻站链节上的挡板31之间，能顺利 地将站链3上的砖包4排出，就能实现本实用新型的目的。如图2所示，排包圆盘1通过齿轮机构与所述站链3的站链链轮轴30传动连接，该齿轮机 构包括一对圆柱齿轮5、 一对伞形齿轮6和一根中间轴50;站链3的站链链轮轴30与中间轴50 通过该对圆柱齿轮5实现传动连接，该中间轴50通过该对伞形齿轮6与排包圆盘1的转轴10实 现传动连接，这样，通过该齿轮机构的传动，将站链链轮轴30的转动转换成了排包圆盘1的 垂直于该站链链轮轴30的转动，使推杆2能顺利横穿该站链3的两相邻站链节上的挡板31之间 ，将砖包4排出。在本实施例中，齿轮机构可以选用齿轮箱，齿轮箱的输出轴与输入轴成90 °夹角，齿轮箱的箱体固定安装在站链的基座上。合理设置该齿轮机构的传动比可以使站 链3转动一个两相邻所述挡板31间距的距离，同时一根所述推杆2横穿该站链3的两相邻站链 节上的挡板31之间。为了防止推杆2对砖包4的刚性撞击而使砖包4受到损伤，所述推杆(2)的外周衬套有柔 性的保护套(图中未示出)，保护套可由橡胶、尼龙、聚氨酯等柔性材料制成，其内壁与推 杆2之间形成间隙配合，使该保护套可相对推杆(2)转动，保护套与砖包4之间形成滑动接 触，能有效地降低推杆2对砖包4的撞击力。当然，在不同的实施例中，排包圆盘l也可以由步进电机驱动，通过合理设置该步进电 机的转速，可以使站链3转动一个两相邻所述挡板31间距的距离，同时一根所述推杆2横穿 该站链3的两相邻站链节上的挡板31之间，从而达到顺利排包的目的。6采用上述结构后，只要站链3在转动工作，齿轮机构就可将站链链轮轴30的转动传动到 排包圆盘l，使固定在排包圆盘1上的使推杆2能顺利横穿该站链3的两相邻站链节上的挡板 31之间，将砖包4排出，并且推杆2在随排包圆盘1做的圆周运动可分解成垂直于砖包4的分运 动和平行于砖包4的分运动，平行于砖包4的分运动缓解了对砖包4的横向冲击力，这样延长 了推杆与砖包的接触时间，减少了推杆与砖包的相对摩擦，有效地防止砖包4的变形。其结构 简单，推杆2对砖包4的推动力取决于站链链轮轴30的转速，而在生产过程中，站链链轮轴30 一般匀速转动，因此能保证对每一砖包4推动的力量均匀，使每一砖包从站链3的下料端排出 到输送带上的着落点一致，且制造成本和使用成本较低，维护方便。请参阅图3，本发明一种灌装机的排包装置的第二实施例，与上述第一实施例不同在于 :排包圆盘1平行于所述站链3的运动方向；推杆2固定在该排包圆盘1的外圆周上并沿排包圆 盘l的径向向外延伸，推杆2在该排包圆盘1的驱动下可横穿站链3的两相邻站链节上的挡板 31之间，将站链3上的位于两相邻挡板31之间的砖包4推离该站链3，使砖包4从站链3的下料 端排出到输送带上。
权利要求
1. 一种灌装机的排包装置，包括可将站链(3)上的砖包(4)推离该站链(3)的推杆(2)、设置在站链(3)下料端的排包圆盘(1)；其特征在于所述排包圆盘(1)可转动地设置在所述站链(3)下料端上；所述推杆(2)固定在该排包圆盘(1)上。
全文摘要
本发明是关于一种灌装机的排包装置，属于包装机械领域，其包括可将站链(3)上的砖包(4)推离站链(3)的推杆(2)、设置在站链(3)下料端的排包圆盘(1)；其中，排包圆盘(1)可转动地设置在所述站链(3)下料端上；推杆(2)固定在排包圆盘(1)上。采用上述结构后，通过控制该排包圆盘的转速，使站链转动一个两相邻挡板间距的距离，同时推杆横穿该站链的两相邻站链节上的挡板之间，就可将砖包排出，因此，本发明结构简单，且控制该排包圆盘的匀速转动，与生产过程中的匀速转动的站链链轮轴保持协调运动，就能保证对每一砖包推动的力量均匀，使每一砖包从站链的下料端排出到输送带上的着落点一致，且制造成本和使用成本较低。
文档编号B65G47/82GK101254833SQ20081030048
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者孙小青, 雷 朱 申请人:山东泉林包装有限公司