专利名称：气体包装袋的充气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体包装袋的充气装置，该充气装置包括 一扣压件、 一操控件、 一操控弹簧、 一轴机座、 一支撑座、 一固定座、及一操控3喬板等 所组成。
背景技术：
现有技术的气体包装袋的充气方式，如图1所示，是以一充气枪10O的气 嘴穿入气体包装袋200的进气口220,接着按压充气枪100的进气开关120,即 可对气体包装袋200进行充气操作，使气体沿着进气道240,进入到每一个独 立的气室210。但是，当操作人员以右手握持控制充气枪100时，左手必须握 住套入充气枪100气嘴处的气体包装袋进气口220处的薄膜，防止充气纟仓100 的气嘴与气体包装袋的进气口220分离，而影响充气的进行。而且该一左右 手同时握持的姿势必须持续至整个充气操作结束为止，因此限制了才喿作人员 的双手从事其它操作的可能，而大大地降低工作效率。
发明内容
本发明的主要目的，是针对前述的缺点所作的创新设计。本发明将提供 一种气体包装袋的充气装置，它借由按压及;^文开操控件，使得扣压件的圆杆 可以在预定的开放与闭合位置之间改变，而将气体包装袋进气口处的薄膜夹 置于定位，以方便充气操作的进行。
本发明的优化方案是一种气体包装袋的充气装置，其借由按压及;^欠开操控件，使左右旋动臂旋摆，带动左右夹持座在预定的开放与闭合位置之间改 变，将气体包装袋进气口处的薄膜夹置于左右夹持座之间，形成定位状态。 以方便充气操作的进行。
本发明的优化方案在进行充气操作时，操作人员的双手并不需要作任何 的扶持辅助动作，使空着的双手仍可进行其它的操作，可以显著提高工作效 率。
完成本申请上述发明任务的方案是， 一种气体包装袋的充气装置，该充
气装置的结构是:
扣压件10的圓杆12穿过操控件20的穿孔24,将该扣压件10及操控件20置 于轴机座40上方，由一才艮轴(图中未示)穿置过悬臂44的轴孔46、
耳座26的轴孔28、搡控弹簧30的弹簧圈，再依序穿过耳座26的轴孔28、 悬臂44的轴孔46后，将操控件20及扣压件10架设于轴机座40的悬臂44上，形 成摇摆件；将轴机座40的穿置孔42穿过支撑座50的出气件54,并在出气件54 的中杆53处加以定位；其中，该操控弹簧30的两引伸脚， 一脚抵扣于板件22 的弹簧安置部29，另一脚则抵扣于出气件54的抵扣平台58上，而扣压件10的 圓杆12的前端则顶触于出气件54的小杆55处；支撑座50的圓筒座52锁螺固定 于固定座60上，并将出气管81—端连接操控if喬板70,另一端连接圆筒座52; 进气管82—端连接操控踏板，另一端连接进气源70。
以上结构的另件、部件包括有 一扣压件、 一操控件、 一操控弹簧、一 轴机座、 一支撑座、 一固定座、及一操控踏板所组成，其中，该扣压件，具 有一圆杆，并在圆杆顶端螺接一圆盘；该操控件，具有一板件，板件的左端 设有一穿孔，于板件的底部两侧设置一对耳座，该耳座的底端设有轴孔，板件底部与耳座的反向侧，形成一弹簧安置部；该才喿控弹簧，其弹簧圏直径与 板件的耳座的轴孔直径相同，并具有两引伸脚；该轴机座，是为一具U字状 的座体，座体的底部设有一穿置孔，座体两侧延伸有悬臂，悬臂的顶端预定 处设有一轴孔，而一轴件的直径则与悬臂的轴孔、耳座的轴孔、操控弹簧的 弹簧圈直径相同；该支撑座，具有一圆筒座，其是一空心的座体，圆筒座的 一端以悬臂方式凸伸一 内部具有中空气道的出气件，该出气件是一具有大 杆、中杆、小杆不同直径的阶梯杆，而小杆的前端则形成直径渐缩的锥形杆， 锥形杆的前端具有一出气口，圆筒座的另一端则设有螺接孔，用以螺接一出 气管；该固定座，是一薄形板件，其一侧中间处设有一圆筒座固定孔，用以 锁螺固接前述的圓筒座，于固定座四角落亦分别设立复数个固定孔；该操控 踏板，其锁螺固接二管路， 一出气管及一进气管。
其中，该弹簧的安置部位，所述的板件的厚度缩减一预定的厚度(以能 够安装该弹簧为准)。
以上方案的优化方案是，在上述结构的基础上，另外设置一个夹持件90: 该夹持件90具有左右夹持座91、 92,该左右夹持座91、 92各形成半圆的曲线， 左右夹持座91、 92靠合时则构成一个圓形，其直径恰与支撑座50出气件54的 小杆55的直径相同；左夹持座91的顶端一侧设有一左旋动臂93,其厚度仅为 左夹持座91厚度的一半；右夹持座92的顶端另一侧设有一右旋动臂94，其厚 度仅为右夹持座92厚度的一半；左右旋动臂93、 94以一转轴97加以联结，使 左右旋动臂93、 94得以该转轴97为中心进行左右旋摆；而左右旋动臂93、 94 的顶端各设一贯穿孔， 一钢索95固定后，穿过左旋动臂93,再穿过所述圆杆 12底端的圓孔16,然后穿过右旋动臂94后加以固定； 一个闭合弹簧96的弹簧圈是套于转轴97上，而其两引伸脚， 一脚抵扣于左旋动臂93,另一脚则抵扣 于右旋动臂94上，使左右夹持座91、 92于静止时能处于闭合状态，将出气件 54的小杆55加以环绕夹持。
换言之，该增设的夹持件，具有一左右夹持座，左夹持座的顶端一侧设 有一左旋动臂，右夹持座的顶端另一侧设有一右旋动臂，左右旋动臂以一轴 轴加以轴结，使左右旋动臂得以该轴轴为中心进行左右旋摆，而左右旋动臂 的顶端各设一贯穿孔， 一钢索固定后，穿过左旋动臂，再穿过前述圆杆底端 的圓孔，然后穿过右旋动臂后加以固定， 一闭合弹簧其弹簧圏是套于轴轴上， 而其两引伸脚， 一脚抵扣于左旋动臂，另一脚则抵扣于右旋动臂上。
本发明克服了现有技术的缺点，使得扣压件的圓杆可以在预定的开放与 闭合位置之间改变，而将气体包装袋进气口处的薄膜夹置于定位，可以方便 充气操作的进行。本发明的优化方案在进行充气操作时，操作人员的双手并 不需要作任何的扶持辅助动作，使空着的双手仍可进行其它的操作，可以显 著提高工作效率。
为了详细说明，特举下列实施例加以说明如下，但是，该等实施例并非 用于限制本发明。
图l是现有技术的气体包装袋的充气方式示意图。 图2是本发明气体包装袋的充气装置的立体分解示意图。 图3是本发明气体包装袋的充气装置的立体组合示意图。 图4是本发明气体包装袋的充气装置操作时的立体示意图。 图5是本发明实施例2的立体分解示意图。
8图6是本发明实施例2的立体组合示意图。 图7是本发明实施例2操作时的立体示意图。
具体实施例方式
实施例1， 一种气体包装袋的充气装置，请参阅图2,是该充气装置1 的立体分解示意图。该充气装置1包括扣压件10、操控件20、操控弹簧 30、轴才几座40、支撑座50、固定座60、及才喿4空^喬板70所组成。该扣压件 10具有一圆杆12，并在圆杆12顶端螺接一圆盘14，而该圆盘14的直径是 远大于圆杆12。该操控件20具有一板件22，板件22的左端设有一穿孔24， 该穿孔24的直径与扣压件10的圆杆12直径相同，恰可供该圆杆12穿置。 于板件22三分的一靠近穿孔24处的底部两侧i殳置一对耳座26,该耳座26 的底端设有轴孔28。另外，板件22底部与耳座26的反向侧，该处的板件 22厚度缩减一适当的厚度，形成一弹簧安置部29。该操控弹簧30的弹簧圈 直径，与^反件22的耳座26的轴孔28直径相同，而搡控弹簧30的两引伸脚， 一脚抵扣于板件22的弹簧安置部29，另一脚则抵扣于支撑座50的出气件 54的抵扣平台58上。该轴机座40为一具U字状的座体，座体的底部设有 一穿置孔42,座体两侧延伸有悬臂44，悬臂44的顶端预定处设有一轴孔46， 该轴孔46的直径与耳座26的轴孔28直径相同，借由一轴件(图中未示) 穿置过悬臂44的轴孔46、耳座26的轴孔28、操控弹簧30的弹簧圏，再依 序穿过耳座26的轴孔28、悬臂44的轴孔46后，即可将操控件20架设于轴 机座40的悬臂44上，形成类似翘翘板的摇摆件者。该支撑座50具有一圆 筒座52，其是一空心的座体。圆筒座52的一端以悬臂方式凸伸一内部具有 中空气道的出气件54，该出气件54是一具有大杆51、中杆53、小杆55不同直径的阶梯杆，而小杆55的前端则形成直径渐缩的锥形杆57,锥形杆57 的前端具有一出气口。大杆51靠近圆筒座52的一端设有一抵扣平台58，使 操控弹簧30的另一脚能抵扣于该抵扣平台58上。圆筒座52的另一端则设 有螺接孔，用以螺接一出气管81。该固定座60是一薄形板件，其一侧中间 处设有一圆筒座固定孔62,用以锁螺固接前述的圓筒座52，另外，于固定 座60四角落亦分别设立复数个固定孔64，用以将该固定座60锁螺固4妄于预 定之处。该操控踏板70锁螺固接二管路， 一出气管81及一进气管82。该出 气管81 —端连接操控踏板70，另一端则连接圓筒座52。而该进气管82 — 端连接操控踏^反70,另一端则连接进气源(图中未示)。
请同时参阅图2、图3,该图3是本发明气体包装袋的充气装置的立体 组合示意图。首先将扣压件10的圆杆12穿过操控件20的穿孔24,将该扣 压件10及操控件20置于轴机座40上方，将一轴件(图中未示)穿置过悬 臂44的轴孔46、耳座26的轴孔28、操控弹簧30的弹簧圈，再依序穿过耳 座26的轴孔28、悬臂44的轴孔46后，即可将操控件20及扣压件10架设 于轴机座40的悬臂44上，形成类似翘翘板的摇摆件。接着将轴机座40的 穿置孔42穿过支撑座50的出气件54,并在出气件54的中杆53处加以定位。 其中，该操控弹簧30的两引伸脚， 一脚抵扣于板件22的弹簧安置部29,另 一脚则抵扣于出气件54的抵扣平台58上，而扣压件10的圆杆12的前端则 顶触于出气件54的小杆55处。接着再将支撑座50的圆筒座52锁螺固定于 固定座60上，并将出气管81—端连接操控踏板70，另一端连接圆筒座52; 进气管82—端连接操:控踏板70,另一端连接进气源(图中未示)，即完成 本发明的组装。请参阅图4，是本发明气体包装袋的充气装置才喿作时的立体示意图。当 按压梯:控件20的一端，则操控件20的另一端带动扣压件10顺时针摇摆一 角度，使得扣压件10的圆杆12脱离与出气件54小杆55的接触，而形成一 空隙，利用该一空隙将气体包装袋的进气口 (图中未示)穿过锥形杆57直 至小杆55处为止，此时放开操控件20,操控弹簧30让操控件20逆时针摇 摆，带动圓杆12的前端又顶触于出气件54的小杆55,回到图3所示的位置 处，此时气体包装袋进气口处的薄膜则被夹置于圆杆12与小杆55之间，形 成定位状态。接着踩踏操控踏板70,即可进行对该一气体包装袋的进气动作， 而此时操作人员的双手并不需要作任何的扶持辅助动作，使空着的双手仍可 进行其它的操作，以增进工作效率。
实施例2，请参阅图5，是本发明实施例2的立体分解示意图。该充气 装置l包括扣压件IO、操控件20、操控弹簧30、轴机座40、支撑座50、 固定座60、 一操控3喬4反70、及一夹持件90所组成。该扣压件10、才喿控件 20、操控弹簧30、轴^L座40、支撑座50、固定座60、操控踏板70与前述 的实施例1的构造大致相同，其主要的差异在于，该扣压件10的圆杆12较 短，并且在圆杆12底端设一圆孔16。另外，设置一夹持件90。该夹持件90 具有左右夹持座91、 92,该左右夹持座91、 92各形成半圆的曲线，左右夹 持座91、 92靠合时则构成一圆形，而其直径恰与支撑座50出气件54的小 杆55的直径相同。左夹持座91的顶端一侧设有一左旋动臂93,其厚度仅为 左夹持座91厚度的一半；右夹持座92的顶端另一侧设有一右旋动臂94,其 厚度仅为右夹持座92厚度的一半。左右旋动臂93、 94以一轴轴97加以轴 结，使左右旋动臂93、 94得以该轴轴97为中心进行左右旋摆。而左右旋动臂93、 94的顶端各设一贯穿孔， 一钢索95固定后，穿过左旋动臂93,再穿 过前述圆杆12底端的圆孔16，然后穿过右旋动臂94后加以固定。 一闭合弹 簧96其弹簧圈是套于轴轴97上，而其两引伸脚， 一脚抵扣于左旋动臂93, 另一脚则抵扣于右旋动臂94上，使左右夹持座91、 92于静止时能处于闭合 状态，将出气件54的小杆55加以环绕夹持。当借由外力使左右旋动臂93、 94以该轴轴97为中心进行左右旋摆，左右夹持座91、 92将打开至一预定开 度；而当外力消失，得利用该闭合弹簧96使左右旋动臂93、 94回摆，使左 右夹持座91、 92回至其闭合位置。
请同时参阅图5、图6,该图6是本发明实施例2的立体组合示意图。 该扣压件IO、操控件20、才喿控弹簧30、轴机座40、支撑座50、固定座60、 操控踏板70与前述的第一实施例的组装方式大致相同，其主要的差异在于， 一闭合弹簧96,其弹簧圈是套于轴轴97上，而其两引伸脚， 一脚抵扣于左 旋动臂93，另一脚则抵扣于右旋动臂94上，使左右夹持座91、 92静止时处 于闭合状态。而一钢索95固定后，穿过左旋动臂93,再穿过前述圆杆12 底端的圆孔16，然后穿过右旋动臂94后加以固定。因此借由扣压件10圓杆 12的牵动钢索95,即可使左右旋动臂93、 94旋摆，带动左右夹持座91、 92 至预定的开放或闭合位置。
请参阅图7，是本发明实施例2操作时的立体示意图。当按压操控件20 的一端，则操控件20的另一端带动扣压件IO顺时针摇摆一角度，使得扣压 件10的圆杆12牵动钢索95，即可使左右旋动臂93、 94旋摆，带动左右夹 持座91、 92至预定的开放位置，使气体包装袋的进气口 (图中未示)得以 穿过锥形杆57直至小杆55处为止。接着放开操控件20,借由操控弹簧30使操控件20逆时针摇摆，带动圓杆12下降，使左右旋动臂93、 94又旋摆 回到图6所示的位置处，带动左右夹持座91、 92至预定的闭合位置，将气 体包装袋进气口处的薄膜夹置于左右夹持座91、 92之间，形成定位状态。 接着踩踏操控踏-板70,即可进行对该一气体包装袋的进气动作，而此时操作 人员的双手并不需要作任何的扶持辅助动作，^吏空着的双手仍可进行其它的操作。
综上所述，本发明气体包装袋的充气装置，借由按压及放开操控件，使 得扣压件的圆杆可以在预定的开放与闭合位置之间改变，而将气体包装袋进 气口处的薄膜夹置于定位，以方便充气操作的进行，适合在大规模工业生产 的中使用。而本发明对气体包装袋进行充气操作时，操作人员的双手并不需 要作任何的扶持辅助动作，使空着的双手仍可进行其它的操作，以增进工作 效率，比现有技术的的充气技术更具有实质性特点和显著的进步。
权利要求
1、一种气体包装袋的充气装置，其特征在于，该充气装置包括一扣压件、一操控件、一操控弹簧、一轴机座、一支撑座、一固定座、及一操控踏板所组成，其中，该扣压件，具有一圆杆，并在圆杆顶端螺接一圆盘；该操控件，具有一板件，板件的左端设有一穿孔，于板件的底部两侧设置一对耳座，该耳座的底端设有轴孔，板件底部与耳座的反向侧，形成一弹簧安置部；该操控弹簧，其弹簧圈直径与板件的耳座的轴孔直径相同，并具有两引伸脚；该轴机座，是为一具U字状的座体，座体的底部设有一穿置孔，座体两侧延伸有悬臂，悬臂的顶端预定处设有一轴孔，而一轴件的直径则与悬臂的轴孔、耳座的轴孔、操控弹簧的弹簧圈直径相同；该支撑座，具有一圆筒座，其是一空心的座体，圆筒座的一端以悬臂方式凸伸一内部具有中空气道的出气件，该出气件是一具有大杆、中杆、小杆不同直径的阶梯杆，而小杆的前端则形成直径渐缩的锥形杆，锥形杆的前端具有一出气口，圆筒座的另一端则设有螺接孔，用以螺接一出气管；该固定座，是一薄形板件，其一侧中间处设有一圆筒座固定孔，用以锁螺固接前述的圆筒座，于固定座四角落亦分别设立复数个固定孔；该操控踏板，其锁螺固接二管路，一出气管及一进气管。
2、 根据权利要求l所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于，该充气 装置的结构是扣压件(10)的圆杆(12)穿过4喿控件(20)的穿孔(24)，将该扣压 件(10)及操控件(20)置于轴机座(40)上方，将一轴件穿置过悬臂(44)的轴孔 (46)、耳座(26)的轴孔(28)、操控弹簧(30)的弹簧圈，再依序穿过耳座(26)的轴孑L(28)、悬臂(44)的轴孑L(46)后，将操控件(20)及扣压件(10)架设于轴机座(40) 的悬臂(44)上，形成摇摆件；将轴机座(40)的穿置孔(42)穿过支撑座(50)的出 气件(54),并在出气件(54)的中杆(53)处加以定位；其中，该梯:控弹簧(30)的 两引伸脚， 一脚抵扣于板件(22)的弹簧安置部(29)，另一脚则抵扣于出气件(54) 的抵扣平台(58)上，而扣压件(10)的圓杆(12)的前端则顶触于出气件(54)的小 杆(55)处；将支撑座(50)的圆筒座(52)锁螺固定于固定座(60)上，并将出气管 (81)—端连接操控5'备板(70)，另一端连接圆筒座(52);进气管(82)—端连接操 控踏板C70)，另一端连接进气源。
3、 根据权利要求l所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于，所述板 件的穿孔的直径与扣压件的圓杆直径相同。
4、 根据权利要求l所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于，所述耳 座设置于板件三分之一 靠近穿孔处的底部两侧。
5、 根据权利要求l所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于，所述弹 簧的安置部位，所述的板件的厚度缩减一预定的厚度。
6、 根据权利要求l所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于，所述固 定座设有复数个固定孔，用以将该固定座锁螺固接于预定之处。
7、 根据权利要求1 6之一所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于， 另外设置有一个夹持件；该增设的夹持件，具有一左右夹持座，左夹持座的 顶端一侧设有一左旋动臂，右夹持座的顶端另一侧设有一右旋动臂，左右旋 动臂以一轴轴加以轴结，使左右旋动臂得以该轴轴为中心进行左右旋摆，而 左右旋动臂的顶端各设一贯穿孔， 一钢索固定后，穿过左旋动臂，再穿过前 述圆杆底端的圆孔，然后穿过右旋动臂后加以固定， 一闭合弹簧其弹簧圈是套于轴轴上，而其两引伸脚， 一脚4氐扣于左旋动臂，另一脚则抵扣于右旋动 臂上。
8、根据权利要求7所述的气体包装袋的充气装置，其特征在于，所述夹 持件(90)的结构是该夹持件(90)具有左右夹持座(91)(92),该左右夹持座 (91)(92)各形成半圆的曲线，左右夹持座(91)(92)靠合时则构成一圆形，而其 直径恰与支撑座(50)出气件(54)的小杆(55)的直径相同；左夹持座(91)的顶端 一侧设有一左旋动臂(93),其厚度仅为左夹持座(91)厚度的一半；右夹持座(92) 的顶端另一侧设有一右旋动臂(94)，其厚度仅为右夹持座(92)厚度的一半； 左右旋动臂(93)(94)以一转轴(97)加以联结，使左右旋动臂(93)(94)得以该转 轴(97)为中心进行左右旋摆；而左右旋动臂(93)(94)的顶端各设一贯穿孑L, 一 钢索(95)固定后，穿过左旋动臂(93),再穿过所述圆杆(12)底端的圓孔(16)， 然后穿过右旋动臂(94)后加以固定； 一闭合弹簧(96)的弹簧圈是套于转轴(97) 上，而其两引伸脚， 一脚抵扣于左旋动臂(93),另一脚则抵扣于右旋动臂(94) 上，使左右夹持座(91)(92)于静止时能处于闭合状态，将出气件(54)的小杆(55) 加以环绕夹持。
全文摘要
气体包装袋的充气装置扣压件的圆杆穿过操控件的穿孔，将扣压件及操控件置于轴机座上方，由一根轴穿置过悬臂的轴孔、耳座的轴孔、操控弹簧的弹簧圈，再依序穿过耳座的轴孔、悬臂的轴孔后，将操控件及扣压件架设于轴机座的悬臂上形成摇摆件；将轴机座的穿置孔穿过支撑座的出气件并在出气件的中杆处加以定位；操控弹簧的两引伸脚一脚抵扣于板件的弹簧安置部，另一脚抵扣于出气件的抵扣平台上，扣压件的圆杆的前端则顶触于出气件的小杆处；支撑座的圆筒座锁螺固定于固定座上，并将出气管一端连接操控踏板，另一端连接圆筒座；进气管一端连接操控踏板，另一端连接进气源。本发明可以方便充气操作的进行，显著提高了工作效率。
文档编号B65B31/04GK101475062SQ20091000315
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者陈政涌 申请人:柏克国际股份有限公司