专利名称：薄煤层综采刮板输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤矿综采设备刮板输送机，特别是一种适合于沿顶掘底薄煤层综采工 作面用的薄煤层综采刮板输送机；它尤其适合块度较大的块煤、含硫化铁结核和/或硬夹 矸薄煤层综采工作面使用。
背景技术：
薄煤层综采工作面采高小、配套设备多、过人空间小。传统薄煤层综采面的刮板输 送机，机头、机尾高于中部槽，机头、机尾的中板是向上翘的，安装在该处的采煤机牵引装置 也要升高一定高度。采煤机运行到机头、尾部时，机身会升高，采煤机摇臂下摆角也会变化， 从而引起采煤机在该段的截割深度变化。使采煤机截割在回采工作面两端产生残留三角煤 和装不上煤的问题。此外，工作面刮板输送机下链道存在拉回头煤问题，对于薄煤层的影响 更显著，尤其对于封底式刮板输送机该问题更加突出。由于薄煤层采煤机机身矮、滚筒直径小，造成薄煤层开采时采煤机滚筒装煤效果 差，位于工作面两端的原煤被切割下来后不能装入刮板输送机及时运走。采煤机下一次切 割至该位置时常将该处的浮煤推至巷道，无法回收。
发明内容
为了克服现有薄煤层刮板输送机机头机尾上翘使采煤机不能割工作面两端三角 煤、以及下链道存在拉回头煤等不足之处，本发明提供一种薄煤层综采刮板输送机，它能使 薄煤层采煤机在回采工作面两端割煤、不留三角煤，下链道不拉回头煤。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是薄煤层综采刮板输送机由机头、机尾、中部槽、刮板链等组成。其机头、机尾的中板 呈水平布置，与中部槽的中板的夹角0+6度 0-20度、处于同一高度。机头、机尾的刮板运 行的下链道是反曲线形。机头、机尾底部分别有调整机头、机尾高度的可升降垫架。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案还可以是薄煤层综采刮板输送机的机头、机尾分别有清理机头、机尾落煤的机头溜煤装置、 机尾回收装置。其刮板链采用准中双链刮板链、即宽链距的中双链刮板链。机头、机尾的可 升降垫架由垫架摆动体、外箱体、内箱体和升降机构构成。本发明的有益效果是①能解决薄煤层综采工作面两端不留三角煤的问题，且保证机头卸载处有良好的 过煤空间。②能解决下链道拉回头煤的问题。③机头、机尾的可升降垫架，可随时调整机头、机尾的高度，提高刮板输送机对巷 道或/和工作面底板起伏变化的适应能力。④能解决薄煤层综采工作面采煤机滚筒装煤效果差的问题，使综采工作面两端的 浮煤得到回收和清理。
⑤宽链距的刮板链可加大链条间距，允许更大块度的煤矸通过采煤机底托架。后 两点特别适合块度较大的块煤、含硫化铁结核和/或硬夹矸薄煤层综采的需要。
图1、2是本发明薄煤层综采刮板输送机的结构示意图主、俯视图。图3、4是机头溜煤装置的结构示意图主、俯视图。图5、6是机尾回收装置的结构示意图主、俯视图。图7是准中双链刮板链位于中部槽内的横断面图。图8、9是可升降垫架的结构示意图主、侧视图。图中1_机头、2-机头可升降垫架、3-机头段上链道、4-机头段下链道、5-采煤 机、6-输送机中部槽、7-铲煤板或铲板、8-采煤机牵引机构、9-机尾下链道、10-机尾上 链道、11-机尾可升降垫架、12-机尾、13-运巷或运输巷、14-转载机、15-机头固定挡板、 16-液压油缸、17-机头伸缩挡板、18-联接部件、19-工作面、20-机尾伸缩弯板、21-机尾伸 缩挡板、22- 二级伸缩机构的液压油缸、23- —级伸缩机构的液压油缸、24-机尾固定挡板、 25-风巷或回风巷、26-联接部件、27-滚筒、28-圆环链或链条、29和30-过煤空间I和II、 31-采煤机底托架、32-垫架摆动体、33-垫架外箱体、34-垫架内箱体、35-液压升降机构、 M-双链中心距。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。在图1、2中示出本发明薄煤层综采刮板输送机的组成。它是一种机头、机尾中板 平直布置的刮板输送机，主要由机头1、机尾12、中部槽6、刮板链等构成。1.刮板输送机的机头、机尾的中板平直布置①在刮板输送机整个铺设长度内，其机头1、机尾12的中板与中部槽6的中板呈水 平布置、处于同一高度，始终保持一致布置。机头1、机尾12的中板与中部槽6中板的夹角 以大约零度为优选，可以有+6度的上翘角至-20度的下降角。上翘角度小于通用型刮板输 送机、一般不大于+8度，在此范围内机头略高于中部槽，仍可适用于薄煤层开采；下降角度 可至-20度，此时输送机机头低于中部槽，能很好地适应薄煤层开采。该布置的优点在于能使安装在刮板输送机上采煤机5的牵引机构8，即齿轨、链轨 等，保持平直布置，避免机头机尾上顶顶板，保证采煤机在整个工作面内运行时机身高度不 变、滚筒下摆角不变、截割深度不变，解决薄煤层综采截割工作面两端三角煤和机头卸载处 过煤空间问题。②机头1、机尾12的刮板运行下链道4、9是反曲线形。刮板链经过机头链轮进入 下链道4前有一个沿底板上升的过程，每个刮板运行在该段时与底板碰撞，将粘附在刮板 链上的原煤震掉并沿机头滑出。该结构减少刮板输送机下链道拉回头煤，对于封底式刮板 输送机该结构的优点尤为突出。封底结构的刮板输送机如果底链拉回头煤过多，会发生底 板或中板变形、向外凸出，引起刮板输送机中部槽损坏。③布置方式机头1、机尾12和过渡槽完全布置在上下顺槽内，不需要增加采煤机 的卧底量。
④增加刮板输送机位于机头的过煤空间，简化机头、机尾处的设备配置。⑤机头1、机尾12分别有可升降垫架2、11，可随时调整刮板机头1、机尾12的高 度，提高刮板机对巷道或/和工作面底板起伏变化的适应能力。图中其余有机头段上链道3和下链道4、机尾的下链道9和上链道10。2.机头溜煤装置在图3、4中示出机头溜煤装置的结构。该装置用于将工作面位于输送机机头附近 的原煤转运至转载机，解决工作面处于运巷端的浮煤落入巷道的问题。①机头溜煤装置通过联接部件18安装在输送机机头1的铲板7 —侧，其结构是一 个可伸缩的槽型装置，与回采工作面19和运巷13的转载机14成一定倾角布置，便于位于 其上的原煤滑落。机头溜煤装置由固定挡板15、伸缩挡板17、液压油缸16等组成。伸缩挡 板17由液压油缸16控制可在固定挡板15滑道上往复移动。除了由液压油缸构成液压伸 缩机构，也可以采用其它机械式伸缩机构。如由丝杠、丝母等构成的伸缩机构。②机头溜煤装置工作过程在采煤机5运行至输送机机头1前启动伸缩机构16将 伸缩挡板17与巷道侧面对接，在工作面侧面与转载机14之间形成连续的槽形通道；当采煤 机5运行至刮板输送机头1附近割煤时，部分原煤垮落掉入机头溜煤装置，沿机头溜煤装置 滑入转载机14。③机头溜煤装置尤其适用于薄煤层综采。由于薄煤层采煤机机身矮、滚筒直径小， 滚筒装煤效果差；而且采煤机滚筒是反向旋转的，输送机机头附近被切割下的大量原煤无 法装入刮板输送机，还会被滚筒向外侧抛出。当推移输送机或/和采煤机下一次切割至该 位置时，该处原煤被推至巷道，只能人工清理、回收。使用机头溜煤装置，实现了薄煤层工作 面机头机械化装煤。3.机尾回收装置在图5、6中示出机尾回收装置的结构。该装置与采煤机滚筒27配合，用于将工作 面19位于输送机机尾12附近的原煤装载至输送机，解决二作面处于风巷25 —端的浮煤落 入巷道的问题。①机尾回收装置的结构是一个可伸缩的槽型装置，通过联接部件26安装在输送 机机尾12有铲板7的一侧。机尾回收装置由固定挡板24、伸缩挡板21、伸缩弯板20、两级液压伸缩机构及联 接部件26等组成。伸缩挡板21位于固定挡板24内，二者之间铰接一级缩机构的液压油缸 23 ；伸缩弯板20位于伸缩挡板21内，二者之间铰接二级伸缩机构的液压油缸22，伸缩弯板 20和伸缩挡板21由液压伸缩机构控制可在固定挡板24的滑道上往复移动。位于槽内末端的伸缩弯板20，与采煤机滚筒27之间形成一个弧形装煤通道；强制 位于滚筒27和伸缩弯板20之间的原煤沿滚筒27螺旋线抛入溜槽。与机头溜煤装置同样，两级伸缩机构除了由液压油缸构成液压伸缩机构，也可以 采用其它机械式伸缩机构。②机尾回收装置的工作过程在采煤机运行至输送机机尾前启动一级伸缩机构的 液压油缸23将伸缩挡板21与风巷25侧面对接；采煤机割煤行使至刮板输送机尾限位装置 处，采煤机滚筒27和部分原煤垮落进入机尾回收装置的槽形截面内；将采煤机摇臂降至最 大卧底，启动二级伸缩机构的液压油缸22减小伸缩弯板20与采煤机滚筒27的距离为100至200毫米，强制位于它们中间的原煤被抛入刮板输送机。刮板输送机的刮板链为准中双链刮板链，或称宽链距的中双链刮板。刮板链的两 条链条的中心距M介于中双链与边双链的链距之间。4.采用准中双链刮板链形式在图7中示出准中双链刮板链位于中部槽6内的结构。它是将刮板链的两条圆环 链28的中心距M加大，使其介于中双链与边双链标准中心距之间。①与边双链刮板链形式相比，两条圆环链28位于槽帮上沿外侧，在不增加刮板输 送机中部槽高度的情况下可加大链条规格。②薄煤层开采时，两链条中心距M加大后，采煤机下部的过煤空间11(29)虽未变， 但过煤空间11(30)加大，允许更大尺寸的块煤通过采煤机底托架31。5.可升降垫架在图8、9中示出机头、机尾的可升降垫架的结构。该装置通过垫架的升降改变刮 板输送机机头、机尾的高度，从而实现综采工作面相对巷道底高度变化时输送机机头、机尾 始终与输送机中部槽保持水平。①可升降垫架由垫架摆动体32、垫架外箱体33、垫架内箱体34和液压升降机构组 成。垫架摆动体32安装在输送机机尾或/和机尾的底面，其下端与垫架外箱体33顶部铰 接，可相对垫架外箱体33转动一定角度。垫架外箱体33套装在垫架内箱体34上，并能沿 垫架内箱体33的导轨上下运动，其运行动力和位置由液压升降机构提供。液压升降机构由 铰接于垫架内箱体34、外箱体33之间的两件液压油缸35组成；两油缸35分别位于垫架内、 外箱体34、33的两侧。液压升降机构提供调整垫架高度的动力并在调整完成后用紧固件锁 定垫架。垫架内箱体34的底板安放于巷道底面上，其底板两端有移动垫架用的拉移或推移 耳板。垫架外箱体33和内箱体34之间的升降机构也可采用其它机械调节机构，例如由 丝母、丝杠、手轮等构成。可升降垫架的工作过程当巷道相对工作面底面高度发生变化时，输送机机头或 /和机尾不能与输送机中部槽不相一致时，打开液压升降机构的锁定件，启动液压缸增加或 减小垫架内外箱体的距离；至输送机机头或机尾处于要求的高度后，锁定垫架。在机头升降 过程中，垫架摆动体自动调整输送机机头或机尾与垫架的夹角。③可升降垫架解决了综采工作面或和巷道起伏变化引起的输送机机头或/和机 尾凸凹不平的问题，既有利于机头机尾三角煤的处理，又能使刮板输送机整机始终处于水 平状态，避免输送机机头或/和机尾起伏过大损坏。本发明刮板输送机适用于沿顶掘底开采的薄煤层综采工作面，尤其适用于块度较 大的块煤、含硫化铁结核和/或硬夹矸薄煤层综采工作面。这种结构形式的刮板输送机同 样可用于中厚煤层、厚煤层综采工作面。
权利要求
一种薄煤层综采刮板输送机，包括机头、机尾、中部槽、刮板链，其特征在于所说的机头(1)、机尾(12)的中板呈水平布置，与中部槽(6)的中板的夹角为0+6度～0-20度、处于同一高度；机头(1)、机尾(12)的刮板运行的下链道(4、9)是反曲线形；机头(1)、机尾(12)的底部分别有调整机头、机尾高度的可升降垫架(2、11)。
2.根据权利要求1所述的薄煤层综采刮板输送机，其特征在于所说的机头(1)有机 头溜煤装置和/或机尾(12)有机尾回收装置；机头溜煤装置装在输送机机头(1)铲板侧，是一个可伸缩的槽型装置，在工作面与转 载机之间呈倾斜布置，包括固定挡板(15)、伸缩挡板(17)、伸缩机构；固定挡板(15)通过连 接部件(18)固联于机头铲板侧，伸缩机构联接于固定挡板(15)、伸缩挡板(17)的之间；伸 缩挡板(17)在伸缩机构控制下可沿固定挡板的滑道上、靠煤壁往复滑动；机尾回收装置装在输送机机尾(12)铲板侧，是一个可伸缩的槽型装置，包括固定挡板 (24)、伸缩挡板(21)、伸缩弯板(20)、一级和二级两个伸缩机构；固定挡板(24)通过联接部 件(26)固联于机尾(12)铲板侧；一级伸缩机构联接于固定挡板(24)、伸缩挡板(21)之间， 二级伸缩机构联接于伸缩挡板(21)与伸缩弯板(20)之间，伸缩挡板(21)和伸缩弯板(20) 在伸缩机构控制下可沿固定挡板(24)的滑道往复滑动；伸缩挡板(21)和伸缩弯板(20)可 在伸缩机构控制下沿固定挡板(24)的滑道往复移动；伸缩弯板(20)与采煤机滚筒(27)之 间呈一弧形装煤通道。
3.根据权利要求2所述的薄煤层综采刮板输送机，其特征在于所说的机头溜煤装置 的伸缩机构是液压伸缩机构，其液压油缸(16)铰接于固定挡板(15)、伸缩挡板(17)的底面 之间；所说的机尾回收装置的一级伸缩机构是液压伸缩机构，其液压油缸(23)铰接于固定 挡板(24)、伸缩挡板(21)底面之间；二级伸缩机构是液压伸缩机构，其液压油缸(22)铰接 于伸缩挡板(21)与伸缩弯板(20)底面之间。
4.根据权利要求1所述的薄煤层综采刮板输送机，其特征在于所说的刮板链为准中 双链刮板链、即宽链距的中双链刮板链；刮板链的两条圆环链(28)的中心距(M)介于中双 链与边双链的链距之间。
5.根据权利要求1所述的薄煤层综采刮板输送机，其特征在于所说的可升降垫架，包 括垫架摆动体(32)、垫架外箱体(33)、垫架内箱体(34)和升降机构；垫架摆动体(32)顶面 固联于输送机机头或机尾底面，其下端与垫架外箱体(33)铰接，垫架外箱体(33)套在垫架 内箱体(34)之外，升降机构联接于二者之间；在升降机构作用下，垫架外箱体(33)可沿垫 架内箱体(34)上下滑动；垫架内箱体(34)的底板两端有拉移或推移耳板。
6.根据权利要求5所述的薄煤层综采刮板输送机，其特征在于所说的升降机构为液 压升降机构，其液压油缸(35)铰接于垫架外箱体(33)、垫架内箱体(34)之间。
全文摘要
一种薄煤层综采刮板输送机，由机头1、机尾12、中部槽6、刮板链等组成。机头1、机尾12的中板呈水平布置，与中部槽的中板夹角为0+6度～0-20度、处于同一高度；机头1、机尾12的刮板运行下链道4、9是反曲线形的。机头1、机尾12底部有可调整机头、尾部高度的可升降垫架2、11。能解决薄煤层综采工作面两端不留三角煤、下链道拉回头煤的问题。其机头溜煤装置和机尾回收装置，能解决薄煤层采煤机装煤效果差、工作面两端浮煤回收清理问题。其宽链距刮板链可允许更大块度的煤矸通过采煤机底托架。适用于沿顶掘底薄煤层综采，尤其适用于含硫化铁结核或/和硬夹矸薄煤层综采，对于中厚煤层、厚煤层综采同样适用。
文档编号B65G19/06GK101871360SQ200910014819
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者刘庆华, 张建鹏, 曲天智, 李政, 王继国, 肖宝贵, 许岩, 谢波, 陈宝宗, 马晓东 申请人:兖州煤业股份有限公司;宁夏天地奔牛实业集团有限公司