专利名称：在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置。
背景技术：
大型的机械设备，不能够用普通的纸箱进行包装，为了避免灰尘、雨水的侵蚀，通用的方法是采用薄膜绕于机械设备上的方式，使薄膜将机械设备包裹起来。目前通用的在线缠绕机包装设备，缠绕包装时不能连续，例如包装薄膜的切断及重新包装时薄膜与被包装货物的贴合，一般采用人工或复杂的机构来完成，不能实现连续在线缠绕包装，费时费力，成本高，人工操作时具有安全隐患
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，它能够自动连续贴膜、断膜，可以实现对生产线上的货物不间断连续进行缠绕包装。[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 它包括支架、贴断膜装置工作定位汽缸、铰链活动杆、贴膜汽缸、工作臂、电热贴薄膜装置、电热断薄膜装置、薄膜夹紧块；贴断膜装置工作定位汽缸、铰链活动杆分别铰接于支架的上端，贴断膜装置工作定位汽缸的伸縮杆与铰链活动杆的中部铰接，贴膜汽缸安装于铰链活动杆的上部，贴膜汽缸的伸縮杆与电热贴薄膜装置连接，电热贴薄膜装置与工作臂连接，工作臂与铰链活动杆连接，电热断薄膜装置与工作臂连接。所述的工作臂内安装有夹膜汽缸，夹膜汽缸的伸縮杆连接薄膜夹紧块，工作臂内具有薄膜夹紧块运动轨道。[0006] 所述的贴膜汽缸的伸縮杆连接贴膜装置固定调节座，贴膜装置固定调节座上安装有贴膜执行装置，贴膜执行装置上安装有加热棒。[0007] 所述的贴膜执行装置上安装有温度探测器。 所述的电热断薄膜装置包括压膜滚筒、切断用电热丝，电热丝竖直设置，压膜滚筒位于电热丝内侧且竖直设置。 所述的支架中部侧面枢接有固定板，固定板旁侧配设有贴断膜装置工作汽缸，贴断膜装置工作汽缸的伸縮杆连接支架的一端。 本实用新型的有益效果在于，薄膜的送料、定位、切断等动作均实现了自动化，从而可以在保证货物和操作者安全的前提下，实现贴膜断膜自动连续工作，结构简单实用。
图1是本实用新型的总体结构图 图2是本实用新型的结构分解示意图 图3是本实用新型的顶部气动夹持装置结构图 图4是本实用新型的底部气动夹持装置和薄膜切断装置结构图 图5是本实用新型的薄膜自由释放装置结构图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 见附图l-5，本实用新型包括支架、贴断膜装置工作定位汽缸30、铰链活动杆40、贴膜汽缸50、工作臂60、电热贴薄膜装置70、电热断薄膜装置80、薄膜夹紧块90 ;贴断膜装置工作定位汽缸30、铰链活动杆40分别铰接于支架的上端，贴断膜装置工作定位汽缸30的伸縮杆与铰链活动杆40的中部铰接，贴断膜装置工作定位汽缸30可驱动铰链活动杆40旋转，贴膜汽缸50安装于铰链活动杆40的上部，贴膜汽缸50的伸縮杆与电热贴薄膜装置70连接，贴膜汽缸50可驱动电热贴薄膜装置70移动，从而使薄膜能够与被包装货物紧贴在一起，电热贴薄膜装置70与工作臂60连接，工作臂60与铰链活动杆40连接，电热断薄膜装置80与工作臂60连接。 在实际生产中，本实用新型装置是配合现有的缠绕机使用的，安装于缠绕机的外侧，出于安全、方便的考虑，本实用新型采用下述优化结构所述的支架中部侧面枢接有固定板10，固定板10旁侧配设有贴断膜装置工作汽缸20，贴断膜装置工作汽缸20的伸縮杆连接支架的一端，不需要使用本装置时，本装置是水平放置的，当需要使用本装置时，贴断膜装置工作汽缸20的伸縮杆前移，使支架旋转，从而使本装置的主体部分竖直立于缠绕机的旁侧，然后就可以开始贴膜工作。 所述的工作臂60内安装有夹膜汽缸91，夹膜汽缸91竖直安装，且它的伸縮杆朝上，夹膜汽缸91的伸縮杆连接薄膜夹紧块90，工作臂60内具有薄膜夹紧块运动轨道92，通过夹膜汽缸91的工作可以控制薄膜夹紧块90的移动，薄膜夹紧块90与工作臂60配合可以实现对薄膜的夹持。 所述的贴膜汽缸50的伸縮杆连接电热贴薄膜装置70的贴膜装置固定调节座71，贴膜装置固定调节座71上安装有贴膜执行装置72，贴膜执行装置72上安装有加热棒73，贴膜汽缸50可以驱动贴膜装置固定调节座71前后移动，从而使贴膜执行装置72带动加热棒73前后移动，加热棒73主要是使薄膜能够与被包装货物紧贴在一起，进而使薄膜能够缠绕包装货物。 所述的贴膜执行装置72上安装有温度探测器74，以提高生产的安全系数。[0023] 所述的电热断薄膜装置80包括压膜滚筒82、切断用电热丝81，电热丝81竖直设置，压膜滚筒82位于电热丝81内侧且竖直设置。压膜滚筒82用于压紧薄膜，压紧薄膜后再由电热丝81将薄膜熔断。 包装时，首先由贴断膜装置工作定位汽缸30驱动铰链活动杆40，使贴膜汽缸50前移，然后由贴膜汽缸50驱动贴膜装置固定调节座71前移，利用加热棒73使薄膜与被包装货物紧贴在一起，然后就可以旋转缠绕包装货物；包装完成时，工作臂60前移，使电热断薄膜装置80压紧薄膜，再由电热丝将薄膜熔断，同时由夹膜汽缸91驱动薄膜夹紧块90夹紧薄膜，下一次工作时，只需由夹膜汽缸91驱动薄膜夹紧块90松开薄膜，然后由加热棒73使薄膜与被包装货物紧贴在一起，后续动作只需重复前述动作即可。 本实用新型有益效果是，可以自动准确确定移动位置，保证货物和操作者安全的
4前提下，实现贴膜断膜动作，自动连续工作，结构简单实用。
权利要求在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，其特征在于它包括支架、贴断膜装置工作定位汽缸(30)、铰链活动杆(40)、贴膜汽缸(50)、工作臂(60)、电热贴薄膜装置(70)、电热断薄膜装置(80)、薄膜夹紧块(90)；贴断膜装置工作定位汽缸(30)、铰链活动杆(40)分别铰接于支架的上端，贴断膜装置工作定位汽缸(30)的伸缩杆与铰链活动杆(40)的中部铰接，贴膜汽缸(50)安装于铰链活动杆(40)的上部，贴膜汽缸(50)的伸缩杆与电热贴薄膜装置(70)连接，电热贴薄膜装置(70)与工作臂(60)连接，工作臂(60)与铰链活动杆(40)连接，电热断薄膜装置(80)与工作臂(60)连接。
2. 根据权利要求1所述的在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，其特征在于所述的工 作臂(60)内安装有夹膜汽缸(91)，夹膜汽缸(91)的伸縮杆连接薄膜夹紧块(90)，工作臂 (60)内具有薄膜夹紧块运动轨道(92)。
3. 根据权利要求1所述的在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，其特征在于所述的贴 膜汽缸(50)的伸縮杆连接电热贴薄膜装置(70)的贴膜装置固定调节座(71)，贴膜装置固 定调节座(71)上安装有贴膜执行装置(72)，贴膜执行装置(72)上安装有加热棒(73)。
4. 根据权利要求3所述的在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，其特征在于所述的贴 膜执行装置(72)上安装有温度探测器(74)。
5. 根据权利要求1所述的在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，其特征在于所述的电 热断薄膜装置(80)包括压膜滚筒(82)、切断用电热丝(81)，电热丝(81)竖直设置，压膜滚 筒(82)位于电热丝(81)内侧且竖直设置。
6. 根据权利要求1所述的在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，其特征在于所述的支 架中部侧面枢接有固定板(10)，固定板(10)旁侧配设有贴断膜装置工作汽缸(20)，贴断膜 装置工作汽缸(20)的伸縮杆连接支架的一端。
专利摘要本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及在线缠绕包装机自动贴膜断膜装置，它包括支架、贴断膜装置工作定位汽缸、铰链活动杆、贴膜汽缸、工作臂、电热贴薄膜装置、电热断薄膜装置、薄膜夹紧块；电热贴薄膜装置用于薄膜定位贴紧被包装货物，电热断薄膜装置用于切断薄膜，薄膜夹紧块用于夹紧被切断的薄膜；包装时，由贴断膜装置工作定位汽缸驱动贴膜汽缸前移，贴膜装置固定调节座前移，利用加热棒使薄膜与被包装货物紧贴在一起进而旋转缠绕包装货物；包装完成时，工作臂前移，使电热断薄膜装置压紧薄膜，再由电热丝将薄膜熔断；薄膜的送料、定位、切断等动作均可实现自动化，可以在保证货物和操作者安全的前提下，实现贴膜断膜自动连续工作。
文档编号B65B53/02GK201447076SQ20092005177
公开日2010年5月5日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者杨文隆 申请人:东莞旭田亚特包装机械有限公司